CN220969465U - 一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，属于工艺有害气体处理技术领域，包括旋转导流板、冲洗水单元、高压放电单元和热风烘干单元；旋转导流板位于装置底部的尾气进口的上方，用于强化凝并输入处理系统的尾气；高压放电单元设有放电电极管，放电电极管在装置中心均布构成湿式电除尘单元，用于将尾气中的细颗粒物强化凝并后进行脱除；所述的冲洗水单元布置在放电电极管的上部，用于冲洗放电电极管；所述的热风烘干单元布置在高压放电单元的电源线入口处，用于热风烘干电源线，防止湿式电除尘单元发生短路。该旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置可广泛应用于工业尾气细颗粒物的高效捕集净化处理。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置。
背景技术
排放废气中的超细颗粒物很难通过简单的机械除雾方式去除。常规机械除雾器出口液滴（75 mg/Nm3）造成循环吸收液中的盐类物质等大量逃逸，并使出口烟气中的尘浓度无法满足目前烟尘的超低排放要求（＜10 mg/Nm3）。
目前常规的湿式静电除尘除雾工艺在不同工况下的可调节性不足，导致超细颗粒物的去除效率低，有待进一步的改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的就是为了实现排放尾气中细颗粒物深度捕集而提供一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，
一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，包括旋转导流板、冲洗水单元、高压放电单元和热风烘干单元；旋转导流板位于装置底部的尾气进口的上方，用于强化凝并输入处理系统的尾气；高压放电单元设有放电电极管，放电电极管在装置中心均布构成湿式电除尘单元，用于将尾气中的细颗粒物强化凝并后进行脱除；所述的冲洗水单元布置在放电电极管的上部，用于冲洗放电电极管；所述的热风烘干单元布置在高压放电单元的电源线入口处，用于热风烘干电源线，防止湿式电除尘单元发生短路。
所述的旋转导流板的结构为旋转导流板，导流板数量为10-15片，叶片与水平面所呈倾角为20-35度，宽度为5-10 mm。
所述的放电电极管的阳极管布置数量为3-6个。
所述的放电电极管的放电电极为阴极放电极。
所述的放电电极管放电极的结构为金属丝、芒刺或细螺杆电晕线，直径为2-4 mm。
所述的湿式电除尘单元的外壳具有接地极。
所述的湿式电除尘单元的电源为高压负极电源，放电电压为30-50 kV。
本实用新型可广泛应用于工业尾气细颗粒物的高效捕集净化处理。
附图说明
图1为本发明的反应装置结构示意图。
图2为旋转导流板和放电电极管结构布置示意图。
图中标记说明：
1—尾气进口、2—旋转导流板、3—放电电极管、4—冲洗水单元、5—高压放电单元、6—热风烘干单元、7—净化尾气排放口、8—湿式电除尘单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1、2所示，一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，该装置集成布置在吸收喷淋塔后端，其主要包括旋转导流板2、放电电极管3、冲洗水单元4和热风烘干单元6。放电电极管3中心均布构成湿式电除尘单元8。待处理尾气经过尾气进口1进入处理系统，在旋转导流板2的作用下，使气体旋转强化细颗粒物间的碰撞凝并，凝并长大后的颗粒物在继续进入湿式电除尘单元8后进行深度捕集去除，最后净化后的尾气经过净化尾气排放口7进行排放。
所述的旋转导流板2为耐腐蚀的PP、316L、双相钢等材质。
所述的旋转导流板2的结构为旋转导流板，导流板数量为10-15片，叶片与水平面所呈倾角为20-35度，宽度为5-10 mm。
所述的放电电极管3的阳极管布置数量为3-6个，材质为导电玻璃钢、316L、2205不锈钢等。
所述的放电电极管3的放电电极为阴极放电极，材质为316L、双相钢等不锈钢材料。
所述的放电电极管3放电极的结构为金属丝、芒刺或细螺杆等电晕线，直径为2-4mm。
所述的湿式电除尘单元8的外壳具有接地极，通过导电性能良好的导线进行接地。
所述的湿式电除尘单元8的电源为高压负极电源，放电电压为0-50 kV。
所述的冲洗水单元4布置在阴极放电电极丝的上部，冲洗水每间隔8小时重新一次，每次冲洗2-5分钟。
所述的热风烘干单元6布置在高压放电单元5的高压导线周围，热风温度为50-80℃。
实施例1
将含尘浓度约120 mg/m3的尾气输送至喷淋吸收单元，尾气流量为100 m3/h。湿电单元布置有4根阳极管，对应的4根阳极管低端分别布置有旋转导流板，导流板的叶片数量均为12片，倾角为25度，316L材质，阴极放电电极为3 mm的螺杆电晕线，材质为316L，湿电放电电压为30 kV。
通过上述旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置的技术实施，尾气中细颗粒物的浓度＜10 mg/m3，细颗粒物去除效率＞91%。
实施例2
将含尘浓度约120 mg/m3的尾气输送至喷淋吸收单元，尾气流量为100 m3/h。湿电单元布置有4根阳极管，对应的4根阳极管低端分别布置有旋转导流板，导流板的叶片数量均为15片，倾角为27度，316L材质，阴极放电电极为3 mm的螺杆电晕线，材质为316L，湿电放电电压为30 kV。
通过上述旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置的技术实施，尾气中细颗粒物的浓度＜5 mg/m3，细颗粒物去除效率＞95%。
实施例3
将含尘浓度约120 mg/m3的尾气输送至喷淋吸收单元，尾气流量为150 m3/h。湿电单元布置有4根阳极管，对应的4根阳极管低端分别布置有旋转导流板，导流板的叶片数量均为15片，倾角为27度，316L材质，阴极放电电极为3 mm的螺杆电晕线，材质为316L，湿电放电电压为30 kV。
通过上述旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置的技术实施，尾气中细颗粒物的浓度＜3 mg/m3，细颗粒物去除效率＞97%。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，包括旋转导流板（2）、冲洗水单元（4）、高压放电单元（5）和热风烘干单元（6）；
旋转导流板（2）位于装置底部的尾气进口（1）的上方，用于强化凝并输入处理系统的尾气；
高压放电单元（5）设有放电电极管（3），
放电电极管（3）在装置中心均布构成湿式电除尘单元（8），用于将尾气中的细颗粒物强化凝并后进行脱除；
所述的冲洗水单元（4）布置在放电电极管（3）的上部，用于冲洗放电电极管（3）；
所述的热风烘干单元（6）布置在高压放电单元（5）的电源线入口处，用于热风烘干电源线，防止湿式电除尘单元（8）发生短路。
2.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的旋转导流板（2）的结构为旋转导流板，导流板数量为10-15片，叶片与水平面所呈倾角为20-35度，宽度为5-10 mm。
3.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的放电电极管（3）的阳极管布置数量为3-6个。
4.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的放电电极管（3）的放电电极为阴极放电极。
5.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的放电电极管（3）放电极的结构为金属丝、芒刺或细螺杆电晕线，直径为2-4 mm。
6.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的湿式电除尘单元（8）的外壳具有接地极。
7.根据权利要求1所述的一种旋转导流耦合湿电强化尾气细颗粒物捕集装置，其特征在于，所述的湿式电除尘单元（8）的电源为高压负极电源，放电电压为30-50 kV。
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