CN220969435U - 一种可预先分级的矿浆分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可预先分级的矿浆分配器，属于选矿辅助设备领域，一种可预先分级的矿浆分配器，本方案通过设置分矿格栅与导流板进行一次分配，由隔板对分配箱内部的矿浆进行二次分配，最后通过多个排矿口互相配合，使分配箱内部靠两侧的矿浆能够均匀的流入两个导矿溜槽内部，进行三次分配，与现有技术相比，通过多个分配组件的互相配合，对矿浆进行多次分配，更好的进行浆体的均分工作，通过设置预分机构，矿浆在下落过程中由于重力的作用，粗颗粒因其质量较大位于螺旋体的外侧，细颗粒位于内侧，并且由预分网对螺旋体内侧的细颗粒进行再次筛分，对不复合要求的部分进行筛除。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿辅助设备领域，更具体地说，涉及一种可预先分级的矿浆分配器。
背景技术
在大力推进资源节约集约利用、加快建设生态文明的今天，我国要切实提高矿产资源利用效益，一个重要的任务就是要开发利用好长期搁置的大量尾矿资源。统计数据显示，我国累计积存的尾矿约有150亿吨左右，并且每年还在以3亿多吨的数量在增加。长期以来，由于技术有限、认识水平不高、 管理落后、粗放式开发等原因，“采甲丢乙，选丙扔丁”的现象普遍存在于我国各个矿山，资源综合利用率低，除目标矿外，其他有用伴生矿物和非金属矿物大多被排放到尾矿之中，因此尾矿资源的再利用意义深远，矿浆分配器在尾矿利用的过程中至关重要。
基于上述，本发明人发现：现有的矿浆分配器在使用时，只具有矿浆分配功能，对于矿浆中含有的影响后续生产的超大颗粒并无筛选作用，尾矿资源已经经过一次破碎磨矿，粒度较细，再利用时无需再破碎，但因一次利用时其为废弃物，堆存保管过程中不可避免有粗颗粒混入，这部分粗颗粒不分离出来直接进入流程会影响流程的稳定性甚至毁坏设备，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种可预先分级的矿浆分配器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可预先分级的矿浆分配器，本方案通过设置分矿格栅与导流板进行一次分配，由隔板对分配箱内部的矿浆进行二次分配，最后通过多个排矿口互相配合，使分配箱内部靠两侧的矿浆能够均匀的流入两个导矿溜槽内部，进行三次分配，与现有技术相比，通过多个分配组件的互相配合，对矿浆进行多次分配，更好的进行浆体的均分工作，通过设置预分机构，矿浆在下落过程中由于重力的作用，粗颗粒因其质量较大位于螺旋体的外侧，细颗粒位于内侧，并且由预分网对螺旋体内侧的细颗粒进行再次筛分，对不复合要求的部分进行筛除，最后分别从第一出料口以及第二出料口排出，与现有技术相比，能够提前分离不适应流程的粗颗粒，保证流程安全连续，实现矿浆数量与性质上的均匀性。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可预先分级的矿浆分配器，包括分配箱与支撑柱，所述支撑柱位于分配箱后侧，且支撑柱的外侧固定连接有螺旋体，所述螺旋体的底端固定连接有预分机构，所述分配箱的顶面靠一侧固定连接导流罩，且分配箱的内侧靠上部与内侧居中分别固定连接有分矿格栅以及导流板，所述分配箱的内部居中固定连接有隔板，所述分配箱的底部贯穿设置有两组排矿口，且分配箱的底面固定连接有两个导矿溜槽。
进一步的，所述预分机构包括分流槽，分流槽的内部靠两侧分别开设有第一出料口以及第二出料口，第一出料口靠内侧的一端固定连接有预分网，第二出料口的内侧活动连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧套设有滑块，滑块的一侧固定连接有清理板。
进一步的，所述隔板的中部开设有分配槽，且隔板与分矿格栅以及导流板呈垂直方向设置。
进一步的，位于同一前后位置的若干个所述排矿口位于导矿溜槽的正上方，且两个导矿溜槽方向相反。
进一步的，所述分流槽与螺旋体的底端固定连接，第一出料口的长度大于第二出料口，且第一出料口与导流罩固定连接。
进一步的，所述预分网以及往复丝杠均呈倾斜状设置，且往复丝杠靠外侧的一端贯穿分流槽。
进一步的，所述清理板的一端呈锥形设置，且清理板的一端与预分网的表面接触。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过设置分矿格栅与导流板进行一次分配，由隔板对分配箱内部的矿浆进行二次分配，最后通过多个排矿口互相配合，使分配箱内部靠两侧的矿浆能够均匀的流入两个导矿溜槽内部，进行三次分配，与现有技术相比，通过多个分配组件的互相配合，对矿浆进行多次分配，更好的进行浆体的均分工作。
（2）通过设置预分机构，矿浆在下落过程中由于重力的作用，粗颗粒因其质量较大位于螺旋体的外侧，细颗粒位于内侧，并且由预分网对螺旋体内侧的细颗粒进行再次筛分，对不复合要求的部分进行筛除，最后分别从第一出料口以及第二出料口排出，与现有技术相比，能够提前分离不适应流程的粗颗粒，保证流程安全连续，实现矿浆数量与性质上的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分配箱的剖面图；
图3为本实用新型的分配箱的底部结构示意图；
图4为本实用新型的预分机构的拆分图。
图中标号说明：1、分配箱；2、支撑柱；3、螺旋体；4、预分机构；5、导流罩；6、分矿格栅；7、导流板；8、隔板；9、排矿口；10、导矿溜槽；11、分流槽；12、第一出料口；13、第二出料口；14、预分网；15、往复丝杠；16、滑块；17、清理板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种可预先分级的矿浆分配器，包括分配箱1与支撑柱2，支撑柱2位于分配箱1后侧，且支撑柱2的外侧固定连接有螺旋体3，螺旋体3的底端固定连接有预分机构4，分配箱1的顶面靠一侧固定连接导流罩5，且分配箱1的内侧靠上部与内侧居中分别固定连接有分矿格栅6以及导流板7，分配箱1的内部居中固定连接有隔板8，分配箱1的底部贯穿设置有两组排矿口9，且分配箱1的底面固定连接有两个导矿溜槽10，由导流罩5进行矿浆引导，使其掉落至分矿格栅6，矿浆穿过分矿格栅6，由导流板7进行分流，流入分配箱1内部。
参阅图4，预分机构4包括分流槽11，分流槽11的内部靠两侧分别开设有第一出料口12以及第二出料口13，第一出料口12靠内侧的一端固定连接有预分网14，第二出料口13的内侧活动连接有往复丝杠15，往复丝杠15的外侧套设有滑块16，滑块16的一侧固定连接有清理板17，为了提前分离不适应流程的粗颗粒，保证流程安全连续，实现矿浆数量与性质上的均匀性，设置有预分机构4。
参阅图2，隔板8的中部开设有分配槽，且隔板8与分矿格栅6以及导流板7呈垂直方向设置，由隔板8将分配箱1内部分隔成两个部分，并通过隔板8对分配箱1内部的矿浆进行二次分配。
参阅图3，位于同一前后位置的若干个排矿口9位于导矿溜槽10的正上方，且两个导矿溜槽10方向相反，通过多个排矿口9互相配合，使分配箱1内部靠两侧的矿浆能够均匀的流入两个导矿溜槽10内部，进行三次分配。
参阅图1，分流槽11与螺旋体3的底端固定连接，第一出料口12的长度大于第二出料口13，且第一出料口12与导流罩5固定连接，矿浆进入螺旋体3内部后，在重力作用下矿浆中粗细颗粒实现分散，粗颗粒因其质量较大位于螺旋体3的外侧，细颗粒位于内侧，最后分别从第一出料口12以及第二出料口13排出。
参阅图4，预分网14以及往复丝杠15均呈倾斜状设置，且往复丝杠15靠外侧的一端贯穿分流槽11，通过转动往复丝杠15靠外侧一端，使滑块16带动清理板17移动。
参阅图4，清理板17的一端呈锥形设置，且清理板17的一端与预分网14的表面接触，预分网14对螺旋体3内侧的细颗粒进行再次筛分，对不复合要求的部分进行筛除，并且随着清理板17的往复移动，从第二出料口13排出。
在使用时：由分配箱1、螺旋体3、预分机构4以及导矿溜槽10构成了整个矿浆分配器的主体部分，先将矿浆放入螺旋体3内部，矿浆在下落过程中，在重力作用下矿浆中粗细颗粒实现分散，粗颗粒因其质量较大位于螺旋体3的外侧，细颗粒位于内侧，最后分别从第一出料口12以及第二出料口13排出，预分网14对螺旋体3内侧的细颗粒进行再次筛分，对不复合要求的部分进行筛除，并且通过转动往复丝杠15靠外侧一端，使滑块16带动清理板17移动，随着清理板17的往复移动，粗颗粒从第二出料口13排出，而细颗粒的矿浆顺利进入导流罩5，再矿浆穿过分矿格栅6，由导流板7进行分流，流入分配箱1内部，进行一次分配，并且隔板8将分配箱1内部分隔成两个部分，并通过隔板8对分配箱1内部的矿浆进行二次分配，最后通过多个排矿口9互相配合，使分配箱1内部靠两侧的矿浆能够均匀的流入两个导矿溜槽10内部，进行三次分配，完成矿浆分配工作。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于，包括分配箱（1）与支撑柱（2），所述支撑柱（2）位于分配箱（1）后侧，且支撑柱（2）的外侧固定连接有螺旋体（3），所述螺旋体（3）的底端固定连接有预分机构（4），所述分配箱（1）的顶面靠一侧固定连接导流罩（5），且分配箱（1）的内侧靠上部与内侧居中分别固定连接有分矿格栅（6）以及导流板（7），所述分配箱（1）的内部居中固定连接有隔板（8），所述分配箱（1）的底部贯穿设置有两组排矿口（9），且分配箱（1）的底面固定连接有两个导矿溜槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：所述预分机构（4）包括分流槽（11），分流槽（11）的内部靠两侧分别开设有第一出料口（12）以及第二出料口（13），第一出料口（12）靠内侧的一端固定连接有预分网（14），第二出料口（13）的内侧活动连接有往复丝杠（15），往复丝杠（15）的外侧套设有滑块（16），滑块（16）的一侧固定连接有清理板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：所述隔板（8）的中部开设有分配槽，且隔板（8）与分矿格栅（6）以及导流板（7）呈垂直方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：位于同一前后位置的若干个所述排矿口（9）位于导矿溜槽（10）的正上方，且两个导矿溜槽（10）方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：所述分流槽（11）与螺旋体（3）的底端固定连接，第一出料口（12）的长度大于第二出料口（13），且第一出料口（12）与导流罩（5）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：所述预分网（14）以及往复丝杠（15）均呈倾斜状设置，且往复丝杠（15）靠外侧的一端贯穿分流槽（11）。
7.根据权利要求2所述的一种可预先分级的矿浆分配器，其特征在于：所述清理板（17）的一端呈锥形设置，且清理板（17）的一端与预分网（14）的表面接触。
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