CN220968679U - 一种碳化排焦烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳化排焦烟气处理装置，包括水洗装置以及活性炭吸附装置，水洗装置设有放置有机溶剂的第一腔体、放置酸性溶液的第二腔体以及放置碱性溶液的第三腔体，第一腔体通过进气管与工作系统连接，进气管深入第一腔体液面以下，第一腔体以及第二腔体分别设有伸入第二腔体以及第三腔体液面以下的出气管，活性炭吸附装置与水洗装置连接，进气管中部设有外扩形成的扩口部，内部形成与其外形相适应的扩口腔，本实用新型通过在进气管中部设置扩口部，形成扩口腔，可以使得进气管能够容纳更多的焦油气体而不被堵塞，同时可以让热的气体在该腔体中加速冷却，避免气流较快导致部分气体快速溢出溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化排焦技术领域，特别是一种碳化排焦烟气处理装置。
背景技术
碳源材料在锂离子电池材料领域有着广泛的应用，这类碳源材料在高温处理过程中所用设备的出气口口径设计一般都较小，碳源材料在高温下会热解产生大量的气体及焦油，极容易导致设备排气、排焦困难，甚至于堵住出气口致无法排焦，因此需要对上述含焦油烟气进行处置。
现有技术中，含焦烟气的处置一般采用水洗和活性炭吸附的方式，针对其中的焦油烟气以及有毒气体进行反应吸收。
然而，在水洗过程中，含焦烟气容易吸附在进气管内造成一定的堵塞，不利于烟气的连续处理及装置的清洁。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种碳化排焦烟气处理装置，本案由此产生。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
一种碳化排焦烟气处理装置，包括进气管、水洗装置以及活性炭吸附装置，所述水洗装置设有放置有机溶剂的第一腔体、放置酸性溶液的第二腔体以及放置碱性溶液的第三腔体，所述第一腔体通过进气管与工作系统连接，所述进气管深入第一腔体液面以下，所述第一腔体以及第二腔体分别设有伸入第二腔体以及第三腔体液面以下的出气管，所述活性炭吸附装置与水洗装置连接，所述进气管中部设有外扩形成的扩口部，内部形成与其外形相适应的扩口腔。
优选的，所述扩口部为囊状结构，所述扩口腔形成与其相适应的囊状。
优选的，所述扩口部呈喇叭状开口，所述扩口腔形成与其相适应的喇叭状。
优选的，所述第一腔体底部为圆弧状结构。
优选的，所述述活性炭吸附装置内部设有若干层多孔活性炭，所述活性炭吸附装置远离水洗装置的一端为排气口。
优选的，还包括过滤回收装置以及抽滤泵，所述过滤回收装置通过溶剂流管与第一腔体连接，所述过滤回收装置通过抽滤泵进行二次过滤将流向过滤回收装置的有机溶剂回流至第一腔体。
优选的，所述溶剂流管设有用于控制溶剂流量的流量阀。
优选的，所述过滤回收装置内部设有倾斜放置的焦油过滤网，所述焦油过滤网设于溶剂流管下方。
优选的，所述溶剂流管下端设有导流部，所述导流部设于接近的焦油过滤网较高端位置。
优选的，所述过滤回收装置一侧还设有排焦口，所述排焦口下方设有焦油收集罐，所述焦油过滤网较高一端连接过滤回收装置内壁，另一端与排焦口相连接。
本实用新型提供的技术方案有以下有益效果：
1.本实用新型通过在进气管中部设置扩口部，形成扩口腔，可以使得进气管能够容纳更多的焦油气体而不被堵塞，同时可以让热的气体在该腔体中加速冷却，避免气流较快导致部分气体快速溢出溶液。
2.通过过滤回收装置以及过滤泵的设置，对有机溶剂进行过滤回收二次使用，使得一次碳化过程中不断产生的大量焦油烟气可以及时被溶解回收。
3.通过设置水洗装置以及活性炭吸附装置，对焦油烟气进行水洗以及吸附其中的有毒气体，无害化处理了焦油烟气，使排焦达到绿色环保的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是本实用新型具体实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例二的整体结构示意图；
标号说明：
1、水洗装置；2、进气管；21、扩口部；22、扩口腔；3、过滤回收装置；31、焦油过滤网；32、排焦口；33、焦油收集罐；4、溶剂流管；41、流量阀；42、导流部；5、抽滤泵；6、活性炭吸附装置；61、多孔活性炭；62、排气口；7、第一腔体；8、第二腔体；9、第三腔体；10、出气管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例一
请参考图1至图3，是作为本实用新型最佳实施例的一种碳化排焦烟气处理装置，包括进气管2、水洗装置1以及活性炭吸附装置6，水洗装置1设有放置有机溶剂的第一腔体7、放置酸性溶液的第二腔体8以及放置碱性溶液的第三腔体9，第一腔体7通过进气管2与工作系统连接，进气管2深入第一腔体7液面以下，第一腔体7以及第二腔体8分别设有伸入第二腔体8以及第三腔体9液面以下的出气管10，活性炭吸附装置6与水洗装置1连接，进气管2中部设有外扩形成的扩口部21，内部形成与其外形相适应的扩口腔22，第一腔体7有机溶剂为氯仿，第二腔体8以及第三腔体9为酸性溶液及碱性溶液，对焦油气体进行三联洗气，活性炭吸附装置6为圆柱形腔体，能够吸附有毒气体。
具体的请参考图1，扩口部21为囊状结构，扩口腔22形成与其相适应的囊状，囊状结构能够使进气管2容纳更多的焦油气体而不被堵塞，同时可以让热的气体在第一腔体7中加速冷却，避免气流较快导致部分气体快速溢出溶液。
具体的请参考图1，第一腔体7底部为圆弧状结构，圆弧状结构能够使溶液中的焦油在圆弧底部堆积并被较为轻易的排出。
请参考图1，述活性炭吸附装置6内部设有若干层多孔活性炭61，活性炭吸附装置6远离水洗装置1的一端为排气口62，活性炭吸附装置6为圆筒型结构，每层活性炭上有类似蜂窝煤状的多个不规则的孔洞，可以尽可能大的净化烟气。
请参考图1和图2，还包括过滤回收装置3以及抽滤泵5，过滤回收装置3通过溶剂流管4与第一腔体7连接，过滤回收装置3通过抽滤泵5进行二次过滤将流向过滤回收装置3的有机溶剂回流至第一腔体7，该循环的系统能够保证在一次碳化过程中不断产生的大量焦油烟气可以及时被溶解回收。
具体的请参考图1和图2，溶剂流管4设有用于控制溶剂流量的流量阀41，流量阀41能够控制有机溶剂回收时的流量以保证第一腔体7中的溶剂体积不变。
请参考图1和图2，过滤回收装置3内部设有倾斜放置的焦油过滤网31，焦油过滤网31设于溶剂流管4下方，焦油过滤网31能使被过滤由溶剂流管4下来的焦油往低处流动，避免在焦油过滤网31中长时间堆积导致堵塞。
请参考图1和图2，溶剂流管4下端设有导流部42，导流部42设于接近的焦油过滤网31较高端位置，导流部42设在焦油过滤网31高处可以使得溶剂进行充分过滤，提高对郊游的过滤效果。
请参考图1和图2，过滤回收装置3一侧还设有排焦口32，排焦口32下方设有焦油收集罐33，焦油过滤网31较高一端连接过滤回收装置3内壁，另一端与排焦口32相连接，积聚在焦油过滤网31低处的焦油能够通过该排焦口32排出到下方的焦油收集罐33，排焦口32设有开关控制焦油排出量。
具体实施例二
请参考图3，一种碳化排焦烟气处理装置，与实施例一的不同之处在于，扩口部21呈喇叭状开口，扩口腔22形成与其相适应的喇叭状，能够使进气管2容纳更多的焦油气体而不被堵塞，同时可以让热的气体在第一腔体7中加速冷却，避免气流较快导致部分气体快速溢出溶液。
本实用新型提供的一种碳化排焦烟气处理装置的实施原理为：使用系统排出的焦油烟气通过进气管2进入第一腔体7进行洗气，然后再进行酸性溶液、碱性溶液的水洗，洗去大量杂质以及部分有毒气体，最后再经过活性炭吸附装置6进一步吸附烟气中的微毒成分，使得排焦达到绿色环保要求；进入第一腔体7的气体通过扩口部21冷却形成焦油，焦油聚集到底部，打开溶剂流管4的流量阀41，有机溶剂和焦油流入过滤回收装置3，焦油通过焦油过滤网31过滤排出到排焦口32的焦油收集罐33，有机溶剂落入焦油过滤装置底部，再通过抽滤泵5进行二次过滤送回到第一腔体7，该循环的系统能够保证在一次碳化过程中不断产生的大量焦油烟气可以及时被溶解回收。
综上，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在进气管2中部设置扩口部21，形成扩口腔22，可以使得进气管2能够容纳更多的焦油气体而不被堵塞，同时可以让热的气体在该腔体中加速冷却，避免气流较快导致部分气体快速溢出溶液。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳化排焦烟气处理装置，包括进气管(2)、水洗装置(1)以及活性炭吸附装置(6)，其特征在于：所述水洗装置(1)设有放置有机溶剂的第一腔体(7)、放置酸性溶液的第二腔体(8)以及放置碱性溶液的第三腔体(9)，所述第一腔体(7)通过进气管(2)与工作系统连接，所述进气管(2)深入第一腔体(7)液面以下，所述第一腔体(7)以及第二腔体(8)分别设有伸入第二腔体(8)以及第三腔体(9)液面以下的出气管(10)，所述活性炭吸附装置(6)与水洗装置(1)连接，所述进气管(2)中部设有外扩形成的扩口部(21)，内部形成与其外形相适应的扩口腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述扩口部(21)为囊状结构，所述扩口腔(22)形成与其相适应的囊状。
3.根据权利要求1所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述扩口部(21)呈喇叭状开口，所述扩口腔(22)形成与其相适应的喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述第一腔体(7)底部为圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附装置(6)内部设有若干层多孔活性炭(61)，所述活性炭吸附装置(6)远离水洗装置(1)的一端为排气口(62)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，还包括过滤回收装置(3)以及抽滤泵(5)，所述过滤回收装置(3)通过溶剂流管(4)与第一腔体(7)连接，所述过滤回收装置(3)通过抽滤泵(5)进行二次过滤将流向过滤回收装置(3)的有机溶剂回流至第一腔体(7)。
7.根据权利要求6所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述溶剂流管(4)设有用于控制溶剂流量的流量阀(41)。
8.根据权利要求6所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述过滤回收装置(3)内部设有倾斜放置的焦油过滤网(31)，所述焦油过滤网(31)设于溶剂流管(4)下方。
9.根据权利要求8所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述溶剂流管(4)下端设有导流部(42)，所述导流部(42)设于接近的焦油过滤网(31)较高端位置。
10.根据权利要求8所述的一种碳化排焦烟气处理装置，其特征在于，所述过滤回收装置(3)一侧还设有排焦口(32)，所述排焦口(32)下方设有焦油收集罐(33)，所述焦油过滤网(31)较高一端连接过滤回收装置(3)内壁，另一端与排焦口(32)相连接。
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