CN220968408U - 一种溶出稀释料浆的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
一种溶出稀释料浆的除杂装置，包括沉降槽、粗液槽、叶滤机，沉降槽的进料口用于与溶出稀释浆料源相连，沉降槽设置溢流口对粗液槽供料，粗液槽的排液口通过输料泵与叶滤机进料口相连，还包括配液槽，所述叶滤机的滤液口并联有回流管，与配液槽的第一进液口相连，该回流管上设置第一阀门，配液槽的第二进液口与氢氧化钙源相连，所述配液槽的排料口通过第二阀门与粗液槽相连。本实用新型结构简单、操作方便、维护周期长，可有效降低氢氧化钙的用量，且提高除杂精液的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种溶出稀释料浆的除杂装置。
背景技术
氧化铝生产企业利用铝土矿作为原料，经磨浆、低温溶出得到溶出矿浆料，低温溶出产生的赤泥经洗涤得到的赤泥洗液需要与溶出矿浆料混合，得到溶出稀释料浆。溶出稀释料浆中含有不溶固体、小颗粒悬浮物，以及目标物铝酸钠。溶出稀释料浆经过沉降槽分离不溶固体、粗液槽分离小颗粒悬浮物后，经叶滤机得到精液供下游工序使用。
目前，通常是直接在粗液槽中加入氢氧化钙溶液除去其中的小颗粒悬浮物。然而，直接在粗液槽中加入氢氧化钙溶液造成氢氧化钙的利用率较低、氢氧化钙的消耗量较大，且由于生成的晶型较差，对小颗粒悬浮物的包裹效果较差，部分小颗粒悬浮液粘附在叶滤机滤膜上，造成叶滤机的维护周期较短，此外，部分小颗粒悬浮液还穿过叶滤机滤膜进入精液中，造成精液中悬浮液含量超标，不利于控制产品质量。
因此，如何设计一种可有效提高氢氧化钙利用率、降低氢氧化钙消耗、延长维护周期的溶出稀释浆料除杂装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种溶出稀释料浆的除杂装置，其结构简单、操作方便、维护周期长，可有效降低氢氧化钙的用量，且提高除杂精液的质量。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种溶出稀释料浆的除杂装置，包括沉降槽、粗液槽、叶滤机，沉降槽的进料口用于与溶出稀释浆料源相连，沉降槽设置溢流口对粗液槽供料，粗液槽的排液口通过输料泵与叶滤机进料口相连，还包括配液槽，所述叶滤机的滤液口并联有回流管，与配液槽的第一进液口相连，该回流管上设置第一阀门，配液槽的第二进液口与氢氧化钙源相连，所述配液槽的排料口通过第二阀门与粗液槽相连。
所述第一进液口设置在配液槽的底部、所述第二进液口设置在配液槽的底部。
所述第一进液口和第二进液口分别设置在配液槽的两相对槽壁上。
所述配液槽的排料口设置在配液槽的槽壁上部。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、溶出稀释料浆的除杂装置包括沉降槽、粗液槽、叶滤机，其中，沉降槽用于除去溶出稀释料浆中的不溶固体，粗液槽用于利用晶体吸附其中的小颗粒悬浮液(小颗粒赤泥)，叶滤机用于过滤经沉降、吸附后的混合物，且分离得到精液和滤饼。沉降槽的进料口用于与溶出稀释浆料源相连，沉降槽设置溢流口对粗液槽供料，经沉降后分离的溢流液中不含大颗粒不溶固体，保证下游粗液槽除去小颗粒悬浮物的质量和效率。粗液槽的排液口通过输料泵与叶滤机进料口相连，含有包裹小颗粒悬浮物晶体、铝酸钠溶质的混合液相进入叶滤机，经过滤后，分离包裹小颗粒悬浮液晶体，作为杂质滤饼，分离的铝酸钠溶液作为精液，作为下游工序的原料。还包括配液槽，所述叶滤机的滤液口并联有回流管，与配液槽的第一进液口相连，该回流管上设置第一阀门，配液槽的第二进液口与氢氧化钙源相连，部分精液与氢氧化钙溶液在配液槽中生成晶型较为完美的多孔水合铝酸钙晶体。所述配液槽的排料口通过第二阀门与粗液槽相连，含有晶型完美的多孔水合铝酸钙晶体的助滤剂均匀分布在粗液槽中，充分吸附粗液中的小颗粒悬浮物，有效降低粗液中小颗粒悬浮物的含量，且提高氢氧化钙的利用率。
2、第一进液口设置在配液槽的底部、所述第二进液口设置在配液槽的底部，且第一进液口和第二进液口分别设置在配液槽的两相对槽壁上，使得回流的精液和氢氧化钙溶液在配液槽内充分混合，减少残留的溶质量。所述配液槽的排料口设置在配液槽的槽壁上部，得到晶型稳定的助滤剂。
经申请人试验验证，采用本实用新型除杂装置得到的铝酸钠精液中悬浮物的含量降低至0.012g/L，与传统拜耳法相比，氢氧化钙溶液的用量降低30-35％、叶滤机的维护周期延长10-15d。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为沉降槽，2为粗液槽，3为叶滤机，4为配液槽，41为第一进液口，42为第二进液口，5为回流管，a为第一阀门，b为第二阀门。
具体实施方式
实施例1
参见图1，溶出稀释料浆的除杂装置包括沉降槽1、粗液槽2、叶滤机3。沉降槽1的进料口用于与溶出稀释浆料源相连，沉降槽1设置溢流口对粗液槽2供料，显然的，沉降槽的底部设置有导淋阀。粗液槽2的排液口通过输料泵与叶滤机进料口相连。还包括配液槽4，所述叶滤机的滤液口并联有回流管5，与配液槽的第一进液口41相连，该回流管上设置第一阀门a，通常的，叶滤机的滤液口连接有管路，对外排出滤液作为铝酸钠精液，回流管并联在该管路上，且通过第一阀门的开度控制回流管内精液的流量。配液槽的第二进液口42与氢氧化钙源相连，本实施例中，第一进液口41设置在配液槽4的底部、所述第二进液口42设置在配液槽4的底部，且分别位于配液槽4的两相对槽壁上，配液槽的排料口设置在配液槽的槽壁上部，且通过第二阀门b与粗液槽2相连。
实施例2
采用实施例1的除杂装置除去溶出稀释浆料中杂质的方法，包括以下步骤：
1)拜耳法制备得到的溶出稀释浆料进入沉降槽，其流量为1900m3/h，经检测，其中不溶固体含量为70-80g/L、铝酸钠浓度为150-160g/L。经沉降分离(沉降时间为30min，按照常规条件添加絮凝剂辅助沉降固液分离)后，清液溢流进入粗液槽，流量为1800m3/h，其中悬浮物浓度为0.2-03g/L；
2)粗液槽中加入氢氧化钙溶液，作为初始助滤剂溶液，氢氧化钙溶液的浓度为160g-200g/L，流量为23-40m3/h；
3)粗液槽内的物料经泵送至叶滤机，叶滤机排出的固相用于与拜耳法产生的赤泥混合，叶滤机排出的精液送至下游工序作为原料使用，精液流量为1750m3/h；
4)步骤3)排出精液的1-1.5％经回流管、第一进液口进入配液槽，通过第二进液口向配液槽中加入氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液的浓度为160-200g/L，回流的精液和氢氧化钙溶液的体积比为2-2.5：1，也即，精液的回流流量为17.5-26.25m3/h，氢氧化钙溶液的流量为7-13m3/h，停留时间为2-4h、温度为90-100℃，通常选择停留时间3h、温度为95℃，得到助滤剂溶液送至粗液槽，同时停止直接向粗液槽中加入氢氧化钙溶液，形成循环。
经检测，排出的精液中悬浮物含量为0.012g/L，铝酸根浓度为150-154g/L，NK值为137-143g/L，氢氧化钙溶液用量(步骤4)流量)与传统助滤剂(步骤2)用量相比下降了30-35％。
Claims (4)
1.一种溶出稀释料浆的除杂装置，包括沉降槽(1)、粗液槽(2)、叶滤机(3)，沉降槽(1)的进料口用于与溶出稀释浆料源相连，沉降槽(1)设置溢流口对粗液槽(2)供料，粗液槽(2)的排液口通过输料泵与叶滤机进料口相连，其特征在于，还包括配液槽(4)，所述叶滤机的滤液口并联有回流管(5)，与配液槽的第一进液口(41)相连，该回流管上设置第一阀门(a)，配液槽的第二进液口(42)与氢氧化钙源相连，所述配液槽的排料口通过第二阀门(b)与粗液槽(2)相连。
2.根据权利要求1所述的溶出稀释料浆的除杂装置，其特征在于：所述第一进液口(41)设置在配液槽(4)的底部、所述第二进液口(42)设置在配液槽(4)的底部。
3.根据权利要求2所述的溶出稀释料浆的除杂装置，其特征在于：所述第一进液口(41)和第二进液口(42)分别设置在配液槽(4)的两相对槽壁上。
4.根据权利要求1或2所述的溶出稀释料浆的除杂装置，其特征在于：所述配液槽的排料口设置在配液槽的槽壁上部。
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