CN111921719A - 一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨矿‑浮选工艺中降低铜精矿水分的方法，适用于选别工艺为磨矿‑浮选工艺、过滤设备为陶瓷过滤机的铜选厂。针对陶瓷过滤机使用时间长、陶瓷滤板清洗更换不及时、不彻底等导致的过滤机处理能力不足问题，在不改变原有铜矿浮选及浓缩过滤工艺设备及参数的情况下，在精选浮选槽添加聚合氯化铝溶液，在精矿浓缩大井添加聚丙烯酰胺溶液，改变铜矿物颗粒表面性能，降低矿浆表面张力，聚集微细粒铜矿物成团，增大滤饼孔隙率，提高过滤速度，实现铜精矿有效过滤，铜精矿水分可降低2~6个百分点。
Description
技术领域
本发明属于固液分离领域，具体涉及一种降低铜精矿水分的方法，适用于铜矿选别工艺为磨矿-浮选工艺、过滤设备为陶瓷过滤机的铜选厂。
背景技术
铜矿磨矿-浮选工艺的工艺流程为磨矿分级→浮选铜精矿→浓缩→过滤脱水，过滤脱水常采用陶瓷过滤机作为过滤设备，陶瓷滤板是陶瓷过滤机的过滤介质，陶瓷滤板由表及里分布很多微孔，其工作机理就是基于微孔的毛细效应。陶瓷过滤机长时间使用或陶瓷滤板清洗更换不及时、不彻底，或选别工艺中某些具有粘合性的药剂添加，都可能导致陶瓷滤板微孔堵塞，影响过滤机处理能力，导致滤饼水分升高，给精矿贮存及运输带来不便。为解决此问题，通常情况是更换新的陶瓷滤板，频繁更换陶瓷滤板给生产成本带来较大压力。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分的方法，不仅能降低精矿水分，且容易实现、可操作性强。
本发明针对磨矿-浮选工艺中陶瓷过滤机使用时间长、陶瓷滤板清洗更换不及时、不彻底等导致的过滤机处理能力不足问题，在不改变原有铜矿浮选及浓缩过滤工艺设备及参数的情况下，在精选浮选槽添加聚合氯化铝溶液，在精矿浓缩大井添加聚丙烯酰胺溶液，改变铜矿物颗粒表面性能，降低矿浆表面张力，聚集微细粒铜矿物成团，增大滤饼孔隙率，提高过滤速度，实现铜精矿有效过滤。
本发明磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分的方法，包括以下步骤：
（1）室温下将聚合氯化铝溶于水配置成聚合氯化铝溶液，将聚合氯化铝溶液加入精选浮选槽中与矿浆混合，所述聚合氯化铝与入选原矿的质量比为3~5g/t；所述聚合氯化铝溶液中，聚合氯化铝与水的质量体积比为1~3kg/m3。
（2）室温下将聚丙烯酰胺溶于水配置成聚丙烯酰胺溶液，将聚丙烯酰胺溶液加入精矿浓缩大井中与矿浆混合，精矿浓缩大井底流通过陶瓷过滤机过滤，降低铜精矿水分；所述聚丙烯酰胺与入选原矿的质量比为1~2g/t；所述聚丙烯酰胺溶液中，聚丙烯酰胺与水的质量体积比为1~3kg/m3。
所述磨矿流程中磨矿细度为-200目占60%或以上。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：
1、本发明采用添加助滤剂与絮凝剂相结合的方式，助滤剂聚合氯化铝使铜矿物颗粒表面疏水，改变液固两相界面张力，从而强化液固分离，絮凝剂聚丙烯酰胺使微细粒铜矿物聚集成团，增大滤饼孔隙率，提高过滤速度，降低精矿水分，实现铜精矿有效过滤；此外，将聚合氯化铝与聚丙烯酰胺分别加入精选浮选槽和精矿浓缩大井，可以防止互相干扰，更加有利于降低铜精矿水分，铜精矿水分可降低2~6个百分点。
2、本发明相较于每半年更换陶瓷滤板措施，可延长陶瓷滤板使用寿命到超过3年，大大节约生产成本。
3、本发明灵活度高，容易实现、可操作性强。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分的方法作进一步说明。
实施例1
本实施例用于以硫化铜矿为主的铜选厂，日处理铜矿石900吨，磨矿细度-200目70%，铜精矿水分13%。
（1）在铜矿精选浮选槽旁增设药剂搅拌桶1、搅拌桶2，用于聚合氯化铝溶液的配制及储存，在搅拌桶1内加入聚合氯化铝和水配置成聚合氯化铝溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg聚合氯化铝。配制好的浓度为千分之二的聚合氯化铝溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶2，经搅拌桶2下端的出口流量阀及加药管流至最后一段精选浮选槽中，按每吨入选原矿量3g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量900t/24h×3g/t/2‰=15.6mL/秒，搅拌桶2上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶1，确保液位稳定。
（2）在铜选厂精矿浓缩大井旁增设药剂搅拌桶3、搅拌桶4，用于聚丙烯酰胺的配制及储存，在搅拌桶3内加入聚丙烯酰胺和水配置成聚丙烯酰胺溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg药剂。配制好的浓度为千分之二的聚丙烯酰胺溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶4，经搅拌桶4下端的出口流量阀及加药管流至精矿浓缩大井中，按每吨入选原矿量1g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量900t/24h×1g/t/2‰=5.2mL/秒，搅拌桶4上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶3，确保液位稳定。
通过本实施例方法处理后可将铜精矿水分降至7%。
实施例2
本实施例用于以硫化铜矿为主的铜选厂，日处理铜矿石650吨，磨矿细度-200目80%，铜精矿水分14%。
（1）在铜矿精选浮选槽旁增设药剂搅拌桶1、搅拌桶2，用于聚合氯化铝溶液的配制及储存，在搅拌桶1内加入聚合氯化铝和水配置成聚合氯化铝溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg药剂。配制好的浓度为千分之二的聚合氯化铝溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶2，经搅拌桶2下端的出口流量阀及加药管流至最后一段精选浮选槽中，按每吨入选原矿量5g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量650t/24h×5g/t/2‰=18.8mL/秒，搅拌桶2上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶1，确保液位稳定。
（2）在铜选厂精矿浓缩大井旁增设药剂搅拌桶3、搅拌桶4，用于聚丙烯酰胺的配制及储存，在搅拌桶3内加入聚丙烯酰胺和水配置成聚丙烯酰胺溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg药剂。配制好的浓度为千分之二的聚丙烯酰胺溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶4，经搅拌桶4下端的出口流量阀及加药管流至精矿浓缩大井中，按每吨入选原矿量2g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量650t/24h×2g/t/2‰=7.5mL/秒，搅拌桶4上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶3，确保液位稳定。
通过本实施例方法处理后可将铜精矿水分降至12%。
实施例3
本实施例用于以氧化铜矿为主的铜选厂，日处理铜矿石700吨，磨矿细度-200目90%，铜精矿水分15%。
（1）在铜矿精选浮选槽旁增设药剂搅拌桶1、搅拌桶2，用于聚合氯化铝溶液的配制及储存，在搅拌桶1内加入聚合氯化铝和水配置成聚合氯化铝溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg药剂。配制好的浓度为千分之二的聚合氯化铝溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶2，经搅拌桶2下端的出口流量阀及加药管流至最后一段精选浮选槽中，按每吨入选原矿量5g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量700t/24h×5g/t/2‰=20.2mL/秒，搅拌桶2上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶1，确保液位稳定。
（2）在铜选厂精矿浓缩大井旁增设药剂搅拌桶3、搅拌桶4，用于聚丙烯酰胺的配制及储存，在搅拌桶3内加入聚丙烯酰胺和水配置成聚丙烯酰胺溶液，室温下按照质量浓度千分之二的比例配制，即每1m3水中加入2kg药剂。配制好的浓度为千分之二的聚丙烯酰胺溶液搅拌60分钟后泵入搅拌桶4，经搅拌桶4下端的出口流量阀及加药管流至精矿浓缩大井中，按每吨入选原矿量2g加入，则搅拌桶2下端流量阀应控制流量700t/24h×2g/t/2‰=8.1mL/秒，搅拌桶4上端设有溢流管，溢流进入搅拌桶3，确保液位稳定。
通过本实施例方法处理后可将铜精矿水分降至11%。
Claims (4)
1.一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分的方法，包括以下步骤：
（1）室温下将聚合氯化铝溶于水配置成聚合氯化铝溶液，将聚合氯化铝溶液加入精选浮选槽中与矿浆混合，所述聚合氯化铝与入选原矿的质量比为3~5g/t；
（2）室温下将聚丙烯酰胺溶于水配置成聚丙烯酰胺溶液，将聚丙烯酰胺溶液加入精矿浓缩大井中与矿浆混合，精矿浓缩大井底流通过陶瓷过滤机过滤，降低铜精矿水分；所述聚丙烯酰胺与入选原矿的质量比为1~2g/t。
2.根据权利要求1所述一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分，其特征在于：所述聚合氯化铝溶液中，聚合氯化铝与水的质量体积比为1~3kg/m3。
3.根据权利要求1所述一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液中，聚丙烯酰胺与水的质量体积比为1~3kg/m3。
4.根据权利要求1所述一种磨矿-浮选工艺中降低铜精矿水分，其特征在于：所述磨矿流程中磨矿细度为-200目占60%或以上。
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