CN213295056U - 一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃煤电厂脱硫废水处理的技术领域，特别是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；可实现脱硫废水资源化处理，实现脱硫废水零排放低成本运行。

Description

一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂脱硫废水处理的技术领域，特别是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统。

背景技术

我国燃煤电厂脱硫废水排放量很大，脱硫废水含有大量的悬浮物、重金属、氯盐、硫酸盐、氨氮、硝酸盐等有害物质，直接排放对环境危害极大，为进一步完善火电厂脱硫废水无害化处置，我国2006年颁布了《火力发电厂废水治理设计技术规程》，其中明确指出，火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用，不设排放口，必须实现废水“零排放”。 我国2016年11月出台的《控制污染物排放许可制实施方案》指出，对火电、造纸行业企业核发排污许可证。2016年国务院发布《“十三五”生态环境保护规划》，要求电力、造纸、印染等高耗水行业应大幅降低污染物排放强度，达到先进定额标准。2017年1月11日，环保部印发了《火电厂污染防治技术政策》。

我国脱硫废水技术路线存在以下一些问题，采用，“预处理+膜浓缩减量+蒸发结晶”技术路线，存在投资大、工艺链过长、预处理不稳定、浓缩膜（微滤、超滤、反渗透、纳滤等）频繁堵塞、冲洗频率高、生产控制难度大、易损件消耗量大、实际运行成本高等问题，同时结晶盐的粒度小、品质低，解决出路困难。采用“预处理+膜浓缩减量+烟道气蒸发”、“低温烟气余热闪蒸+烟道气蒸发”为主的技术路线，规避了盐的问题，将浓缩后的高盐溶液进入烟道气干化，其本质做法是一种废盐的变相转移，会增加飞灰中可溶性盐的含量，尤其是会造成氯根含量严重超标，导致飞灰难以作为建筑材料使用。同时，该技术路线的投资很大，以“低温烟气余热闪蒸+烟道气蒸发”工艺路线为例，虽然降低了直接运行成本，但是设备投资较大，综合运行成本依然是居高不下。

因此，我国脱硫废水零排放如何实现投资小、综合运行成本低，如何提高废水中结晶盐资源化率，确保飞灰品质，是当前燃煤电厂急需解决的难题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现脱硫废水资源化处理，实现脱硫废水零排放低成本运行的燃煤电厂脱硫废水零排放系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；

所述一体化澄清池A的入口1和入口4分别用于进脱硫废水和添加药剂，所述一体化澄清池A的入口3与所述过滤器B的出口7连通用于通入所述过滤器B的反冲洗后浊水，所述一体化澄清池A的出口2与所述干燥器G的入口37连通用于排除泥浆，所述一体化澄清池A的出口5与所述过滤器B的入口6连通用于排出废水；

所述过滤器B的入口8用于通入反冲水，所述过滤器B的出口9与所述MVR蒸发结晶器C的入口10连通；

所述MVR蒸发结晶器C的入口11和出口13分别与所述结晶盐提纯器L的出口15和入口14连通，所述MVR蒸发结晶器C的出口12与所述干燥器G的入口37连通用于排出母液，所述MVR蒸发结晶器C的出口19与所述出料泵D的入口20连通用于排出废水，所述MVR蒸发结晶器C的入口17与所述第二混凝沉淀箱F的出口27连通；

所述第一混凝沉淀箱E的入口22与所述出料泵D的出口21连通，所述第一混凝沉淀箱E的入口23用于通入石灰乳和混凝剂，所述第一混凝沉淀箱E的出口25与所述第二混凝沉淀箱F的入口26连通，所述第一混凝沉淀箱E的出口24与所述干燥器G的入口37连通；

所述第二混凝沉淀箱F的入口28用于添加硫酸钠和混凝剂，所述第二混凝沉淀箱F的出口29与所述干燥器G的入口30连通；

所述干燥器G的出口38与所述磨粉机H的入口40连通，所述干燥器G的入口35和出口31分别与所述导热油换热器I的出口34和入口32连通；

所述磨粉机H的出口41与所述气动输送机K的入口42连通。

优选的，所述一体化澄清池A采用机械搅拌加速澄清池。

优选的，所述过滤器B采用多介质过滤器B，所述多介质过滤器B由过滤器体、配套管线和阀门构成，其中，所述过滤器体包括筒体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料和排气阀。

优选的，所述MVR蒸发结晶器C主要由预热器、加热器、蒸发罐、结晶罐、水蒸汽压缩机、循环泵、盐脚、稠厚器和分盐离心机组成。

优选的，所述干燥器G采用干燥器G、滚筒式干燥或耙式干燥器G。

优选的，所述磨粉机H采用摆式磨系列、立磨系列或球磨机系列。

优选的，所述气动输送机K主要由锥形料斗、气动风机、输送管路、分离器组成。

优选的，所述导热油换热器I采用列管式换热器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，具备以下有益效果：

1、采用不结垢MVR蒸发结晶技术，确保蒸发结晶过程中不结垢、脱硫废水无需软化，随着废水蒸发浓缩富集，废水中的钙离子以硫酸钙的形式析出，从而节省了废水软化药剂费用；

2、首次提出解决发电厂废水零排放的固体废弃物、蒸发结晶浓缩液、结晶杂盐的处理办法。通过对固体废弃物、杂盐、浓缩母液的干化、粉化、并均匀分散于飞灰中的技术，实现废弃物作为建筑材料辅料，保证氯根含量能完全满足建筑材料质量标准的要求，解决了废弃物去向的难题，实现废水处理固体废弃物资源化；

3、工艺流程短，设备构成简单、操作容易、运维费用低、实现脱硫废水中废盐资源化，实现废水中氯化钠结晶盐资源化率达到工业级使用标准上。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、混凝沉淀箱E、混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L。

电厂经过沉淀池澄清后的脱硫废水，首先经过进液泵进入一体化澄清池A，所述一体化澄清池A为机械搅拌加速澄清池，一体化澄清池A通过添加絮凝剂等，所述絮凝剂是无机高分子絮凝剂（PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁）、有机高分子絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）的一种或多种混合药剂。在药剂的作用下，通过搅拌器搅拌，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在通过逐步沉降实现液固分离而除去，从而降低了脱硫废水的浊度、色度等，达到了水质感观指标的要求。同时又可以去除多种有毒有害污染物，降低COD，废水得到澄清、净化，净化后的废水进入过滤器B。

通过一体化澄清池A，脱硫废水中的细微悬浮物去除率达到90%以上。

过滤器B进一步过滤掉细微杂质等，过滤器采用多介质过滤器，经过过滤后，不溶性细微颗粒得到滤除，过滤后悬浮物降低至10mg/L以下。过滤器的8口为过滤器反冲洗清水入口，7口为冲洗液出口进入到一体化澄清池A的3口，经过过滤后的脱硫废水，得到进一步净化后，废水进入MVR蒸发结晶器C，MVR蒸发结晶器C蒸发结晶过程中一部分循环液从MVR蒸发结晶器C的循环管路上抽出，经过旁路管路进入出料泵D后，进入混凝沉淀箱E，混凝沉淀箱E内经过加混凝剂、石灰乳等，实现将镁离子化合成难溶性氢氧化镁，通过磁絮凝沉降作用，一并去除溶液中过饱和硫酸钙、难溶性氢氧化镁。

混凝沉淀箱E上清液溢流至混凝沉淀箱F，混凝沉淀箱F通过添加混凝剂、硫酸钠药剂，进一步去除溶液中过量钙离子，混凝沉淀箱F中经过澄清后的上清液返回至MVR蒸发结晶器C， MVR蒸发结晶器C产生的结晶去结晶盐提纯器L，结晶盐提纯器L产生的淘洗废液返回至MVR蒸发结晶器C进行连续蒸发。

一体化澄清池A的2口、混凝沉淀箱E的24口、混凝沉淀箱F的29口产生的泥浆，MVR蒸发结晶器C的12口浓稠母液，进入干燥器G进行干燥脱水。经过脱水后，干燥的固体物进入磨粉机H，磨粉机H将固体物粉末化后进入气动输送机K，将粉末气化均匀喷入飞灰灰仓。

干燥器G与导热油换热器I连接，导热油换热器I与高温烟气换热，换热后导热油温度升高至270℃左右，为干燥器G干燥提供热量。

所述干燥器G干燥后的固体物含水量不超过6%。

所述导热油换热器I通入的高温烟气温度不低于300℃，出口烟气温度不低于270℃。

所述干燥器G的二次蒸汽出口由36端口排出，返回烟道。

下面具体针对每个部件进行具体说明。

1、一体化澄清池A

一体化澄清池A采用机械搅拌加速澄清池，机械搅拌加速澄清池是一种技术成熟、广泛应用的设备。

一体化澄清池A通过添加絮凝剂等，所述絮凝剂是无机高分子絮凝剂（PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁）、有机高分子絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）的一种或多种混合药剂。在药剂的作用下，通过适当搅拌，脱硫废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，逐步沉降，然后予以固液分离除去，达到了降低脱硫废水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物，降低COD、废水得到澄清、净化，一体化澄清池A由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，清水向上经集水槽排出。

下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，进入到干燥器G的进口37，另一部分沿回流管再进入第一絮凝室进行絮凝。

一体化澄清池A进水悬浮物最高不高于5000mg/L，澄清池停留时间不低于4小时。

一体化澄清池A的1口进脱硫废水，2口出泥浆，通过泥浆管路与干燥器G的37口连通，4口是药剂添加入口，通过自动加药装置将混凝药剂等加入一体化澄清池A内搅拌反应器内，3口通过管路与过滤器B的7口连接，是过滤器B的反冲洗后浊水入口。

一体化澄清池A的5口出，通过管路与过滤器B的6口连接。

一体化澄清池A出口悬浮物去除率达到90%以上。

2、过滤器B：

过滤器B是一种多介质过滤器，过滤器以石英砂、无烟煤、活性炭等为滤料层截留水中泥砂、悬浮物、胶体等杂质，多介质过滤器主要用于除去水中悬浮物、胶体等微粒物质，多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成，其中过滤器体主要包括筒体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料、排气阀(外置)等，是一种水处理领域常用净化装置。过滤器B反冲水自8口进入，通过外排管7和一体化澄清池A连接。过滤器B的6口与5连接，作为废水进口。

过滤器B出水悬浮物可降低至20mg/L以下。出水由9口连接的管路进入与MVR蒸发结晶器C 的10进口连接。

3、MVR蒸发结晶器C：

MVR蒸发结晶器是一种广泛应用的蒸发结晶设备，主要由预热器、加热器、蒸发罐、结晶罐、水蒸汽压缩机、循环泵、盐脚、稠厚器、分盐离心机等组成，本实用新型的技术创新点在于MVR蒸发结晶器采用强制循环抗结垢蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器的预热器、加热器采用基于颗粒循环的流化床换热器、实现了蒸发结晶过程中不防结垢。

流化床换热器技术成熟，基本原理如下:通过在蒸发结晶装置换热器内添加惰性固体颗粒，固体颗粒通过颗粒循环管路、列管换热器管程、列管换热器封头实现液固分离，分离后的颗粒通过颗粒循环管返回列管换热器底部，在流体作用下，颗粒和水、物料体进入列管换热器的管程，在管程内形成固相、汽相、液相的多相流化状态，含颗粒的物料溶液在蒸发结晶装置内形成沸腾、冲击、扰动、摩擦接触壁面的综合效应，破坏加热管壁面结垢的临界状态，防止结垢物的附着，保持加热管壁的清洁，达到防止结垢和强化传热的目的、实现蒸发结晶器不结垢。

5、出料泵D：

采用耐腐蚀泵，其过流件可选择316L或2205、钛材材料，将部分蒸发浓缩液通过旁路引至混凝沉淀箱E。

6、混凝沉淀箱E与混凝沉淀箱F：

均采用磁絮凝沉淀净化工艺，该工艺是一种超高效沉淀深度净水技术。在高效絮凝沉淀池净水工艺中引入磁性微粒，通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用将废水中的悬浮物、胶体等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合，形成大颗粒高密度的磁性絮体，强化了絮凝效果，能够捕捉凝聚更微小粒径的污染物。大颗粒絮体沉降快，水体净化效果好，出水清澈透明。其沉淀池污泥由回流泵送至磁粉污泥分离系统进行磁粉回收，回收后的磁粉可循环使用，而分离出的污泥排入污泥池进行脱水处理。其磁粉密度5.1-5.9、停留时间小于30～60分钟，磁粉回收率99.9%，悬浮物去除率超过90%。

混凝沉淀箱E中添加石灰乳和絮凝剂，主要沉淀去除废液中的镁离子及重金属离子；混凝沉淀箱F中添加硫酸钠，主要沉淀去除溶液中的钙离子。

7、干燥器G：

干燥器可采用回转式干燥器、滚筒式干燥或耙式干燥器，以采用回转式干燥为例，当采用

采用回转式干燥窑，干燥器采用导热油间接加热，设置中心加热管，加热管内通过不低于270℃的高温导热油，外筒同时也通入导热油，回转式干燥器中心加热管、外筒壁同时对含水固体物进行间壁式加热。

设备结构主要由中心筒体、外筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等组成。所有的部件均安装在由钢结构制作的整体框架上，与物料接触部分采用2205双相钢耐腐蚀材料，中心筒和外筒之间设置抄板。

筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。窑体座落在钢架上，采用优质耐材及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置。喂卸料系统主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

所述干燥器G将含水物料干燥至含水率低于6%以下。

8、磨粉机H：

磨粉机可以选用摆式磨系列、立磨系列和球磨机系列。以立式磨粉机为例，立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

立式磨粉机正常工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为干燥后粉末固体，粉末固体由输送装置密闭输送到料斗。

磨粉机H的40口与干燥器G的38口通过螺旋管路输送器连接、出口41通过螺旋管路输送器进入气动输送机K的42口连接。

所述磨粉目数达到或接近80目左右。

9、气动输送机K：

气动输送机主要由锥形料斗、气动风机、输送管路、分离器等组成， 干燥的空气将来自锥形料斗的固体粉末通过风力输送，将细微盐粒吹入分离器，分离器方型料仓或圆筒形，料仓内部底部为飞灰，进入料仓的细盐粒在风力和重力作用下，均匀沉降在飞灰表面，实现均匀混合。

分离器空气出口设计折流板与丝网结合的过滤器，实现对空气中固体物拦截、回收颗粒物、达到气固分离的目的。

所述气力输送系统质量流比高于15。

10、导热油换热器I：

采用列管式换热器，列管换热器技术成熟，工业应用广泛，主要由壳体、管板、换热管、封头等组成，所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢、钛材等。在进行换热时，导热油由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

运行期间导热油从管程进入，烟气热风从壳程进入，从另一端出口排出，列管外壁与烟气接触、受热，与高温烟气接触部分采用翅片管式，防腐蚀设计，内置声波或冲击波除灰装置。

所述导热油换热器I的烟气进口39、烟气出口33，烟气进口温度300℃，出口270℃，导热油装置由导热油储罐、导热油驱动泵组成，导热油低温段由32口进入导热油换热器I，通过管路与干燥器G 的31口连接，高温段由导热油换热器I的34口出，通过管路与干燥器G的35进口连接。

11、结晶盐提纯器L：

结晶盐提纯器L由淘洗筒、氧化器组成。在淘洗器内通过配置的饱和氯化钠淘洗液对结晶盐进行洗涤，结晶盐中的杂质由于未达到饱和度而溶解进入淘洗液，氯化钠纯度得到提高。

总体来说，本实用新型具有以下几方面的特点：

1首次提出基于多相流流化床防结垢技术的MVR蒸发结晶技术，经过自然澄清后的脱硫废水原液，无需添加除钙镁药剂（碳酸钠、氢氧化钠）软化处理，经过澄清后可直接进入蒸发结晶器， 采用防结垢MVR蒸发结晶技术和专有的防结垢换热技术，确保蒸发结晶过程中不结垢，因此脱硫废水原水无需软化，随着废水蒸发浓缩富集的进行，废水中的钙离子达到饱和后以硫酸钙的形式析出，从而节省了废水软化药剂费用。

2、首次提出实现废水处理固体废弃物资源化利用

我国电厂废水处理固废，由于含水率高，目前处理方式是作为固废外出处理、需要增加处理运行成本，本实用新型首次提出解决发电厂废水零排放的固体废弃物、蒸发结晶浓缩液、结晶杂盐的处理方法，通过对固体废弃物、杂盐、浓缩母液的干化、粉化、并均匀分散于飞灰中的技术，实现了脱硫废水零排放处理后残余母液、杂盐、固体废弃物的干化，并将其均匀混合于飞灰中作为建筑材料辅料，同时能确保杂盐及氯根含量远低于建筑规范要求、重金属浸出毒性低于国家标准要求，在保证建筑材料质量的同时，解决了脱硫废水零排放母液、杂盐、固体废弃物的去向难题，节约了固体物的处理成本，提高了电厂的运行经济效益。

3、与现有工艺相比，本实用新型具有工艺流程短、设备技术成熟、可实施性强、设备组成简单、操作容易、运行维护率低、占地面积小、投资经济性强等优点。与现有烟道气蒸发处理技术相比，具备显著的技术优势。烟道气蒸发处理脱硫废水，不能实现结晶盐资源化，废盐全部转移至飞灰中，导致大部分电厂飞灰出现氯根超标的现象，造成飞灰的品质下降，使电厂大量的飞灰不能作为高端水泥建材辅料使用。

烟道气蒸发处理脱硫废水，不能实现结晶盐资源化，同时烟道气蒸发技术会造成烟道腐蚀，并将大量纳米级的细微颗粒排入大气，增加大气雾霾污染因素；另外，部分结晶盐随着烟气进入脱硫系统，在脱硫系统内富集，从而影响脱硫效果。

4、实现结晶盐资源化利用

实现脱硫废水中废盐资源化利用，废水中氯化钠结晶盐资源化率达到90%以上，氯化钠结晶盐纯度达到工业级标准。其他10%左右杂盐，可均匀分散于飞灰中，飞灰中氯根含量在万分之二以下，确保飞灰中氯根含量能达到高端建材辅料的标准要求。

由于MVR蒸发结晶器采用奥斯陆型结晶器、或逆循环结晶器技术，实现大颗粒出盐，因此结晶盐纯度高。

5、提出采用浓缩母液分流处理技术，确保蒸发料液的沸点升高在MVR蒸发结晶器水蒸气压缩机所允许的额定范围之内，解决了脱硫废水采用MVR蒸发结晶器由于沸点升过高导致难以实现结晶出盐的行业难题。

由于脱硫废水中杂质较多，尤其钙镁离子含量普遍高，很容易在蒸发器加热管壁结垢，降低加热效率，导致蒸发结晶系统无法正常运行；同时由于废水中镁离子的富集，导致浓缩液黏度高、沸点升急剧升高，超出了MVR压缩机所能提供的温升范围，同样会导致MVR蒸发结晶器无法正常运行。为解决以上问题，采取防结垢蒸发换热技术，同时在MVR蒸发浓缩过程中，分流出一部分蒸发母液进行二次混凝沉降处理。通过添加石灰乳，实现一次性沉淀镁离子、重金属离子和部分硫酸根离子等。经过处理后的溶液返回MVR蒸发结晶系统，从而避免了蒸发料液中过量镁离子的富集，确保溶液沸点升低于压缩机所要求的温升以内，满足压缩机的最大做功能力。

6、提出采用磁絮凝与高效混凝药剂结合，实现针对高含镁废水快速沉降、澄清的技术方法。通过对抽取的二次溶液混凝沉降箱内添加磁性助沉颗粒，打破了溶液中电荷分布，破坏离子间分子力，实现胶体粒子等快速聚结沉降，具有沉降快、澄清效率高的特点，解决了高盐富镁废水的澄清难、沉降速度慢、分离不彻底的难题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；

所述一体化澄清池A的入口1和入口4分别用于进脱硫废水和添加药剂，所述一体化澄清池A的入口3与所述过滤器B的出口7连通用于通入所述过滤器B的反冲洗后浊水，所述一体化澄清池A的出口2与所述干燥器G的入口37连通用于排除泥浆，所述一体化澄清池A的出口5与所述过滤器B的入口6连通用于排出废水；

所述过滤器B的入口8用于通入反冲水，所述过滤器B的出口9与所述MVR蒸发结晶器C的入口10连通；

所述MVR蒸发结晶器C的入口11和出口13分别与所述结晶盐提纯器L的出口15和入口14连通，所述MVR蒸发结晶器C的出口12与所述干燥器G的入口37连通用于排出母液，所述MVR蒸发结晶器C的出口19与所述出料泵D的入口20连通用于排出废水，所述MVR蒸发结晶器C的入口17与所述第二混凝沉淀箱F的出口27连通；

所述第一混凝沉淀箱E的入口22与所述出料泵D的出口21连通，所述第一混凝沉淀箱E的入口23用于通入石灰乳和混凝剂，所述第一混凝沉淀箱E的出口25与所述第二混凝沉淀箱F的入口26连通，所述第一混凝沉淀箱E的出口24与所述干燥器G的入口37连通；

所述第二混凝沉淀箱F的入口28用于添加硫酸钠和混凝剂，所述第二混凝沉淀箱F的出口29与所述干燥器G的入口30连通；

所述干燥器G的出口38与所述磨粉机H的入口40连通，所述干燥器G的入口35和出口31分别与所述导热油换热器I的出口34和入口32连通；

所述磨粉机H的出口41与所述气动输送机K的入口42连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述一体化澄清池A采用机械搅拌加速澄清池。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述过滤器B采用多介质过滤器B，所述多介质过滤器B由过滤器体、配套管线和阀门构成，其中，所述过滤器体包括筒体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料和排气阀。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述MVR蒸发结晶器C主要由预热器、加热器、蒸发罐、结晶罐、水蒸汽压缩机、循环泵、盐脚、稠厚器和分盐离心机组成。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述干燥器G采用干燥器G、滚筒式干燥或耙式干燥器G。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述磨粉机H采用摆式磨系列、立磨系列或球磨机系列。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述气动输送机K主要由锥形料斗、气动风机、输送管路、分离器组成。

8.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述导热油换热器I采用列管式换热器。

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