CN218872162U - 一种氧化铝生产线的tca合成槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、与氧化铝生产线的精液槽相连的精液管道和与氧化铝生产线的石灰乳槽相连的石灰管道，还包括混料箱，所述混料箱的上开设有进水口和出水口，所述混料箱设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，所述精液管道和石灰管道分别与所述混料箱的进水口相连。本实用新型结构简单，降低成本，提高合成效果，提高产能。

Description

一种氧化铝生产线的TCA合成槽

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种氧化铝生产线的TCA合成槽。

背景技术

目前从矿石中提取氧化铝有多种方法,例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等，大多主要采用拜耳法制备氧化铝。现有氧化铝的生产工艺中产能受到通过凯利叶滤机的溶液的流速限制，在重力分离沉降槽首次分离赤泥后，凯利叶滤机用于第二次分离，滤布和铝酸三钙(TCA)联合截留粗液中固体(铝酸钠溶液中的硅)。TCA是一种过滤介质(简称助滤剂)，助滤剂的反应时间、质量不稳定都会直接影响到过滤效果。目前为了提高氧化铝产量采用多条生产线，如设置三条生产线，一、二、三线进行高产量运行，但是粗液流量大，需要的助滤剂增多，现用石灰消化率较低，且现有TCA合成槽本体停留时间、温度及合成效果未达设计要求，石灰用量大，成本高。且从而影响氧化铝的生产质量，同时导致铝酸钠溶液中硅的含量增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化铝生产线的TCA合成槽，降低成本，提高合成效果，提高产能。

本实用新型的技术方案是：

一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、与氧化铝生产线的精液槽相连的精液管道和与氧化铝生产线的石灰乳槽相连的石灰管道，还包括混料箱，所述混料箱的上开设有进水口和出水口，所述混料箱设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，所述精液管道和石灰管道分别与所述混料箱的进水口相连。

进一步地，所述混料箱倾斜设置在所述TCA合成槽本体上。

进一步地，所述混料箱采用管径大于600mm的管道制成，所述管道一侧上端面开设有多个进水口，另一侧开设有一出水口。

进一步地，所述TCA合成槽本体包括TCA粗合成槽和TCA二次合成槽，每个TCA二次合成槽对应一条氧化铝生产线，所述混料箱设置在所述TCA粗合成槽的进料端，所述TCA粗合成槽用于各氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行第一次合成反应；所述TCA粗合成槽的出料端连接有出料管道，所述出料管道连接有送料泵，所述送料泵通过分流管道与所述TCA二次合成槽相连，所述分流管道上设有第五通断阀，所述TCA二次合成槽用于氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行二次合成反应。

进一步地，包括多个TCA二次合成槽，所述TCA粗合成槽出料端的出料管道连接有多组送料泵，所述每组送料泵对应两个TCA二次合成槽，每组送料泵包括主送料泵和备用送料泵，所述主送料泵和备用送料泵均通过分流管道与各所述TCA二次合成槽相连。

进一步地，所述TCA粗合成槽出料端的出料管道上设有第三通断阀，所述出料管道通过旁路管道分别与各主送料泵和备用送料泵相连，各所述旁路管道上均设有第四通断阀。

进一步地，所述第三通断阀、第四通断阀、第五通断阀均为Y型料浆阀。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过在TCA合成槽本体上端增设混料箱，将氧化铝生产线的精液与石灰充分接触，减少了石灰用量，从而降低了生产成本。

TCA合成槽本体采用TCA粗合成槽和TCA二次合成槽，先经TCA粗合成槽实现首次合成反应后再经TCA二次合成槽进行二次合成反应，延长TCA槽助滤剂停留时间。通过两次合成反应使氧化铝生产线的精液与石灰合成更充分，提高了合成效果，从而提高叶滤机的过滤效率，保证了过滤效果。同时可以降低铝酸钠溶液中硅的含量，提高了产能。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为具体实施例1的结构示意图；

图2为混料箱的结构示意图。

附图中，1为精液槽、2为石灰乳槽、3为TCA粗合成槽、4为TCA二次合成槽、5为精液管道、6为第一通断阀、7为石灰管道、8为第二通断阀、9为出料管道、10为第三通断阀、11为旁路管道、12为主送料泵、13为备用送料泵、14为第四通断阀、15为分流管道、16为第五通断阀、17为混料箱、17-1为通孔。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1和图2所示，一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、混料箱17、与氧化铝生产线的精液槽1相连的精液管道5和与氧化铝生产线的石灰乳槽2相连的石灰管道7；所述混料箱17的上开设有进水口和出水口，所述混料箱17倾斜设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，混料箱17采用管径大于等于600mm的管道，所述混料箱17一侧为进水口，另一侧为出水口。本具体实施例中，所述混料箱17采用管径600mm的管道制成，所述管道一侧上端面开设有多个进水口17-1，另一侧开设有一出水口，该出水口的大小与混料箱17采用管道的端面积相同。所述精液管道5和石灰管道7分别与所述混料箱17的进水口相连，通过混料箱17使精液和石灰快速均匀分布在TCA粗合成槽3中，确保精液与石灰在合成槽中充分反应。

所述TCA合成槽本体包括一个TCA粗合成槽3和多个TCA二次合成槽4，所述TCA粗合成槽3的容积至少大于两倍所述TCA二次合成槽4的容积，每个TCA二次合成槽4对应一条氧化铝生产线。TCA粗合成槽3的上端为进料端、下端为出料端，所述混料箱通过支架固定设置在所述TCA粗合成槽3中的进料端，所述精液管道5和所述石灰管道7分别与所述TCA粗合成槽3进料端的混料箱17进水口相连，所述精液管道5上设有第一通断阀6，所述石灰管道7上设有第二通断阀8，所述TCA粗合成槽3用于各氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行第一次合成反应。本具体实施例以四条氧化铝生产线为例，包括四个精液槽1、一个石灰乳槽2、一个TCA粗合成槽3及四个TCA二次合成槽4，四条氧化铝生产线的精液槽1分别通过四根精液管道5与混料箱17的进水口相连，所述精液管道5采用外径为200mm的管道，各根精液管道5上均设有第一通断阀6。石灰乳槽2通过一根石灰管道7与混料箱17的进水口相连，所述石灰管道7均采用外径为150mm的管道，石灰管道7上设有第二通断阀8，所述TCA粗合成槽3用于各氧化铝生产线的精液槽1中精液与石灰乳槽2中石灰进行一次合成反应。

所述TCA粗合成槽3的出料端连接有出料管道9，所述TCA粗合成槽3出料端的出料管道9连接有多组送料泵，所述每组送料泵对应两个TCA二次合成槽4，每组送料泵包括主送料泵12和备用送料泵13，所述主送料泵12和备用送料泵13均通过分流管道15与各所述TCA二次合成槽4相连。所述TCA粗合成槽3出料端的出料管道9上设有第三通断阀，所述出料管道9通过旁路管道11分别与各主送料泵12和备用送料泵13相连，各所述旁路管道11上均设有第四通断阀14，所述主送料泵12和所述备用送料泵13通过分流管道15与各TCA二次合成槽4相连，所述分流管道15上设有第五通断阀16，所述TCA二次合成槽4用于氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行二次合成反应。

本具体实施例中：所述TCA粗合成槽3的出料端连接一出料管道9，所述出料管道9连接有两组送料泵，每组送料泵对应连接两个TCA二次合成槽4。所述出料管道9上设有一个第三通断阀10，所述出料管道9的连接处设有8字盲板，所述出料管道9采用外径为250mm的管道。所述出料管道9分别通过旁路管道11与两组送料泵的主送料泵12和备用送料泵13的进口相连，所述旁路管道11采用外径为150mm的管道，各所述旁路管道11上均设有一个第四通断阀14，当主送料泵12停止工作时通过备用送料泵13继续进行送料确保氧化铝生产线稳定运行。所述主送料泵12和所述备用送料泵13的出口均通过旁路管道11与分流管道15相连，所述分流管道15采用外径为100mm的管道，每条分流管道15与一个所述TCA二次合成槽4相连，该主送料泵12和备用送料泵13的进口和出口的旁路管道11上均设有一个第四通断阀14，各所述分流管道15上均设有第五通断阀16。所述第一通断阀6、第二通断阀8、第三通断阀10、第四通断阀14、第五通断阀16均为Y型料浆阀。各精液管道5、出料管道9、分流管道15、旁路管道11、石灰管道7均通过管架进行固定。

本实用新型的工作原理：

以四条氧化铝生产线为例，将四条氧化铝生产线的精液槽通过四根精液管道5分别与所述TCA粗合成槽3的混料箱17进水口相连，石灰乳槽通过石灰管道与所述TCA粗合成槽3的混料箱17进水口相连，通过混料箱17将氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰充分接触，减小了石灰的用量，通过TCA粗合成槽3实现各精液与石灰的第一次合成反应。经TCA粗合成槽3一次合成反应后再流入TCA二次合成槽中再次进行二次合成反应，不仅延长了合成反应时间，保证合成反应时间≥6h，温度≥90℃，同时调节石灰乳与精液的配比，在显微镜下查看合成效果。根据实验分析和生产数据积累，得出助滤剂制备的条件，制成粒度最优，过滤效果最好的助滤剂。石灰用量明显减少，从而降低石灰成本。而且精液与石灰充分反应稳定，提高了叶滤机的过滤效果。各精液管道5上均设有第一通断阀6，通过各第一通断阀6控制四条氧化铝生产线的精液通断，若其中一条氧化铝生产线中碱含量较高时，可以通过其他条氧化铝生产线进行调整，确保最终氧化铝生产线的碱含量满足设计要求。

Claims (7)

1.一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、与氧化铝生产线的精液槽相连的精液管道和与氧化铝生产线的石灰乳槽相连的石灰管道，其特征在于：还包括混料箱，所述混料箱的上开设有进水口和出水口，所述混料箱设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，所述精液管道和石灰管道分别与所述混料箱的进水口相连。

2.根据权利要求1所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：所述混料箱倾斜设置在所述TCA合成槽本体上。

3.根据权利要求1或2所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：所述混料箱采用管径大于600mm的管道制成，所述管道一侧上端面开设有多个进水口，另一侧开设有一出水口。

4.根据权利要求1或2所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：所述TCA合成槽本体包括TCA粗合成槽和TCA二次合成槽，每个TCA二次合成槽对应一条氧化铝生产线，所述混料箱设置在所述TCA粗合成槽的进料端，所述TCA粗合成槽用于各氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行第一次合成反应；所述TCA粗合成槽的出料端连接有出料管道，所述出料管道连接有送料泵，所述送料泵通过分流管道与所述TCA二次合成槽相连，所述分流管道上设有第五通断阀，所述TCA二次合成槽用于氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行二次合成反应。

5.根据权利要求4所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：包括多个TCA二次合成槽，所述TCA粗合成槽出料端的出料管道连接有多组送料泵，所述每组送料泵对应两个TCA二次合成槽，每组送料泵包括主送料泵和备用送料泵，所述主送料泵和备用送料泵均通过分流管道与各所述TCA二次合成槽相连。

6.根据权利要求5所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：所述TCA粗合成槽出料端的出料管道上设有第三通断阀，所述出料管道通过旁路管道分别与各主送料泵和备用送料泵相连，各所述旁路管道上均设有第四通断阀。

7.根据权利要求6所述氧化铝生产线的TCA合成槽，其特征在于：所述第三通断阀、第四通断阀、第五通断阀均为Y型料浆阀。

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