CN220966423U - 雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统，其中，雾化组件包括雾化片、导电基底及输送管道，雾化片位于导电基底的其中一个表面；输送管道设置于导电基底远离雾化片的一侧，输送管道具有至少一个输送通道，输送通道的延伸轨迹呈阿基米德螺线形，输送通道的一端连接有输出部，输送通道的另一端连接有进液部和进气部。本申请中，流体在输送通道内流动，流阻大大降低；相较于传统的储液仓，本申请的输送通道占用的空间小；此外，本申请的雾化组件可以实现对雾化液的剂量的控制。

Description

雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统

技术领域

本申请涉及超声雾化技术领域，特别涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统。

背景技术

相关技术中，气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源组件，雾化器在与电源组件形成导电回路的情况下，可以加热并雾化存储于雾化器内的雾化液并形成气溶胶，以供用户吸食。

当前，雾化器的结构中，一般是在压电陶瓷上设置电极层，并将引线焊接于压电陶瓷的陶瓷区域内(包括引线焊接于压电陶瓷上和引线焊接于电极层上的情形)，通过连接电源的引线向压电陶瓷施加电压，以使压电陶瓷产生谐振，使得与接触的雾化液建立共振，进而实现雾化效果。

但是，现有的雾化器中，雾化液从储液仓向输送，雾化液的剂量控制较难，且雾化液的输送阻力较大，影响了雾化效果。

实用新型内容

鉴于此，本申请提供一种雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统，旨在解决超声波雾化片剂量难以控制及雾化液输送阻力大的问题，以有效提高雾化效果。

本申请一方面实施例的雾化组件，包括雾化片、导电基底及输送管道，其中，

所述雾化片位于所述导电基底的其中一个表面；

所述输送管道设置于所述导电基底远离所述雾化片的一侧，所述输送管道具有至少一个输送通道，所述输送通道的延伸轨迹呈阿基米德螺线形，所述输送通道的一端连接有输出部，所述输送通道的另一端连接有进液部和进气部。

进一步地，所述输送管道包括多个所述输送通道，每一所述输送通道的一端均与所述输出部连通，多个所述输送通道以所述输出部为基准圆形阵列排布。

进一步地，所述输送管道包括四条输送通道。

进一步地，所述导电基底采用金属材质制成，和/或，所述雾化片采用压电陶瓷制成。

进一步地，所述进液部与所述输送通道呈夹角设置。

进一步地，所述进气部与所述进液部连通。

进一步地，所述进气部呈现为弧状。

进一步地，所述输送管道至少部分采用透明材质制成。

进一步地，所述输送管道的材质为PDMS。

进一步地，所述输送管道至少部分嵌入与所述导电基底。

进一步地，所述雾化片和所述输送管道通过光刻工艺沉积并键合在所述导电基底上。

本申请另一方面实施例的雾化器，包括供电组件和如前所述的雾化组件，所述供电组件的其中一个电极与所述导电基底电性连接，所述供电组件的另一电极与所述雾化片远离所述导电基底的一端电性连接。

本申请另一方面实施例的电子雾化供液控制系统，包括如前所述的雾化组件，或者，包括如前所述的雾化器。

进一步地，所述电子雾化供液控制系统包括：控制装置、泵气装置、供液装置以及如前所述的雾化组件，所述泵气装置连接于所述进气部，所述供液装置连接于所述进液部，所述控制装置被配置为交替地控制所述供液装置向所述进液部供液和控制所述泵气装置向所述进气部送气，以控制输送至所述雾化组件的供液量。

本申请实施例的雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统，至少具有如下有益效果：在导电基底上设置输送通道来输送雾化液，且输送通道轴线的延伸轨迹呈阿基米德螺线形，即输送通道内的各个区域能够平滑过渡，使得流体在输送通道内的流阻大大降低，降低了雾化液的输送阻力；相较于传统的储液仓，本申请的输送通道盘绕在导电基底的其中一个表面，占用的空间小；且由于输送通道盘绕在导电基底的其中一个表面，延长了流体的行程，为进行有效的剂量控制和供液提供了条件，有助于实现对雾化液的剂量的控制；此外，输送通道可以储存更多的流体，且雾化片形成有雾化区域，位于雾化区域内的输送通道内通过形成共振，使输送通道内的液段被雾化，然后再从输出部输出，有助于提高雾化效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一方面实施例的雾化组件的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本申请一方面实施例的雾化组件的一种实施例的俯视示意图；

图4为本申请一种实施例的雾化组件中泰勒流的示意图；图示中，仅示出了一个输送通道内的泰勒流的分布示意图；

图5为本申请另一方面实施例的电子雾化供液控制系统的一种结构示意图。

附图标记：

110、雾化片；120、导电基底；130、输送管道；131、第一端；132、第二端；140、输出部；150、进液部；160、进气部；

210、控制装置；220、泵气装置；230、供液装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请一方面实施例公开的雾化器，包括供电组件和雾化组件，供电组件与雾化组件电性连接，通过给雾化组件施加电压，能够使雾化组件产生振荡，从而使与雾化组件内的雾化液产生共振，进而实现雾化。

具体的，供电组件包括储能部件和电极组件，电极组件用于连接储能部件和雾化组件，以形成导电回路。

其中，储能部件为储存有电能的装置，并可以通过释放电能以使雾化组件形成导电回路。作为其中的一种实施方式，储能部件具体可以为电池。

本申请另一方面实施例公开了一种雾化组件，参见图1至图3，包括雾化片110、导电基底120及输送管道130。

具体的，雾化片110位于导电基底120的其中一个表面，且雾化片110与导电基底120固定连接；输送管道130设置于导电基底120远离雾化片110的一侧，输送管道130具有至少一个输送通道，每个输送通道的轴线的延伸轨迹呈阿基米德螺线形，输送通道的一端连接有输出部140，输送通道的另一端连接有进液部150和进气部160。其中，雾化片110对应与导电基底120重叠位置形成有雾化区域，输送通道内形成有泰勒流，泰勒流中的液体在雾化区域被雾化。

应当理解，输送通道为各个横截面内径相等且轴线的延伸轨迹呈阿基米德螺线的通道。

前述实施例中，各输送通道与导电基底120远离雾化片110的一侧固定连接，雾化片110通电后产生的振动可以传递到输送通道内的液体上，以使液体产生共振，实现雾化。

值得理解，泰勒流又称气液分段流或柱塞流，即泰勒流为气体和液体交替间隔分布的流体。也就是说，泰勒流中的气体占据有一定的空间，为泰勒流中的液体在输送通道内通过共振形成雾化提供了空间和条件。雾化片110导通时，输送通道内的泰勒流中的液段在雾化区域内共振雾化，雾化后的气溶胶会自然扩散到气段的位置，气段的气体带动气溶胶运输至输出部140并从输出部140喷出。其中，液段即泰勒流中的液体部分；气段即泰勒流中的气体部分。

前述实施例中，导电基底120与雾化片110的一端电性连接，雾化片110的另一端与另一电极连接，通过导电基底120和另一电极对雾化片110施加电压，可以使雾化片110振荡，从而使输送管道130内的泰勒流的液段在振动下产生空化反应，以实现雾化；雾化后的雾化液可以从输出部140喷出。

本申请的雾化组件、雾化器及电子雾化供液控制系统中，在导电基底120上设置输送通道来输送雾化液，输送通道的轴线的延伸轨迹呈阿基米德螺线形且通道内各个横截面的内径相等，即输送通道内的各个区域能够平滑过渡，使得流体在输送通道内的流阻大大降低，降低了雾化液的输送阻力。同时，相较于传统的储液仓，本申请的输送通道盘绕在导电基底120的其中一个表面，占用的空间小；且由于输送通道盘绕在导电基底120的其中一个表面，延长了流体的行程，为进行有效的剂量控制和供液提供了条件，有助于实现对雾化液的剂量的控制。此外，输送通道可以储存更多的流体，且雾化片110内形成有雾化区域，位于雾化区域内的输送通道内通过形成共振，使输送通道内的液段被雾化，然后再从输出部140输出，有助于提高雾化效率。

实际应用中，气体和液体分别从进液部150和进气部160交替进入输送通道内，并形成泰勒流。

本申请的一些实施例中，可以通过调节进液时间、进气时间或同时调整进液时间和进气时间来控制泰勒流的液段长度，有助于在提供有效供液条件的同时，实现了剂量控制。

本申请的一些实施例中，雾化区域为雾化片110与导电基底120重叠的区域，而输出部140设置在该中心区域。各输送通道输送过来的泰勒流汇聚在输出部140，泰勒流在输送的过程中被雾化片110的振动带动下产生空化效应，从而实现雾化。

本申请的一些实施例中，电极组件包括正电极和负电极，两者中的其中一者与雾化组件的导电基底120电性连接，另一者与压电陶瓷远离导电基底120的另一侧电性连接。

本申请的一些实施例中，导电基底120采用金属材质制成。金属材质的基底具有导电作用，能够作为雾化片110的其中一个电极。实际应用中，金属材料可以是铜、银、镍、铝等具有导电特性的材质。

本申请的一些实施例中，雾化片110采用压电陶瓷制成。

本申请的一些实施例中，雾化片110的材质具体为PZT压电陶瓷。PZT压电陶瓷具有压电效应，通过对PZT压电陶瓷施加电压，能够产生振动。如此，雾化片110可以带动输送管道130振动，以使输送通道内的液体产生共振，进而实现雾化。

本申请的一些实施例中，输出部140可以为具有输出口的部件；进气部160可以为具有进气通道的部件；进液部150可以为具有进液流道的部件。此外，输出部140、进气部160及进液部150均属于输送管道130的一部分。

本申请的一些实施例中，参见图1，输送通道与输出部140连接的一端记为第一端131，另一端为第二端132，第二端132用于连接进液部150和进气部160。输出部140可以与连接有吸嘴的雾化通道连通，以使雾化液雾化后形成的气雾可以通过雾化通道流动至吸嘴处，并方便用户吸食。

在另外一些实施例中，输送通道的第一端131也可以直接与雾化通道连接。

本申请的一些实施例中，参见图1，输送管道130包括多个输送通道，每一输送通道的一端均与输出部140连通，多个输送通道以输出部140为基准圆形阵列排布。具体的，多个输送通道以输出部140为基准阵列设置，且均盘绕在导电基底120上，使得各个通道内的流体能够均匀分布在导电基底120上。各输送通道的长度相等，泰勒流在各个输送通道内同一位置的流阻也相等，如此，通过在进气部160和进液部150对气体和液体的剂量进行控制，可以实现对雾化组件的剂量控制和供液的控制。

本申请的一些实施例中，参见图1，输送管道130包括四条输送通道，四条输送通道绕输出部140圆形阵列设置。由图示可知，四条输送通道的第一端131在输出部140的外周呈间隔90度设置，如此，雾化后的雾化液可以均匀输送至输出部140，并从输出部140喷出。应当指出，每条输送通道的长度及管道大小相等，也就是说，流体在每条输送通道内的行程均相等。如此，方便同时对各个输送通道的剂量进行控制及调节。

本申请的一些实施例中，参见图1至图3，在进液部150与输送通道的衔接处，进液部150与输送通道在衔接处的切线呈夹角设置。从进液部150向输送通道内输送液体时，液体需要先拐弯通过进液部150与输送通道的衔接处，才能够沿着输送通道流动。如此，通过进液部150和进气部160交替向输送通道内输送液体和气体时，有助于形成泰勒流，利于使液体和液体充分混合，以更好的产生空化效应，提升雾化效果。

本申请的一些实施例中，参见图1至图3，进气部160与进液部150连通。具体的，向进气部160输送气体时，气体可以将进液部150中的液体隔断，有助于形成泰勒流。

本申请的一些实施例中，参见图1至图3，进气部160呈现为弧状。具体的，进气部160的一端与进液部150的中部连通，另一端用于与输气设备连接。进气部160呈现为弧状，增大了进气部160与进液部150在衔接处的夹角。如此，向输送通道输送气体时，能够使得气体更易于汇聚为一段，有助于形成泰勒流，其中，夹角为锐角，使得气体可以顺畅的进入进液部150并流向输送通道，不会冲向进液部150的进液端，提高定量供液的精准度。

应当理解，进气部160的形状可以根据实际需要选择为不同曲率的形状，弧状包括但不限于圆弧状或椭圆弧状等。

本申请的一些实施例中，输送管道130至少部分采用透明材质制成。如此，可以方便观察输送通道内的泰勒流的形成及分布情况。

作为其中的一种实施例，输送管道130的材质为PDMS。PDMS具体为聚二甲基硅氧烷，聚二甲基硅氧烷为一种高分子有机硅化合物。PDMS为透明材质，方便观察流体在输送通道内的流动情况，如图4所示。

图4中，仅示出了一条输送通道内的气体和液体的流动分布方式。由图示可知，气体和液体在输送通道内交替分布。当雾化片110带动输送通道共振时，更利于液体雾化。

本申请的一些实施例中，输送管道130至少部分嵌入导电基底120，以提升共振效果，从而有助于提高雾化效果。需要说明的是，在输送管道130采用透明材料制成时，透明部分的输送管道130显露于或凸出于导电基底120外。

本申请的一些实施例中，雾化片110和输送管道130分别通过光刻工艺沉积并键合在导电基底120上。也就是说，雾化片110和输送管道130能够与导电基底120紧密连接，增加了相互连接的稳固性，减少了雾化片110与导电基底120或者输送管道130与导电基底120之间出现松动的概率。如此，能够保证雾化片110的振动能够传递到输送管道130，从而利于保证输送管道130内的流体产生空化效应并实现雾化。

在另外的一些实施例中，雾化片110和输送管道130还可以通过粘结的方式与导电基底120实现固定连接。

本申请另一方面实施例公开了一种电子雾化供液控制系统，包括：控制装置210、泵气装置220、供液装置230以及雾化组件，泵气装置220连接于进气部160，供液装置230连接于进液部150，控制装置210被配置为交替地控制供液装置230向进液部150供液和控制泵气装置220向进气部160送气，以控制输送至雾化组件的供液量。

值得理解，泵气装置220、供液装置230及雾化组件也可以组合为一体结构，同时集成在具有雾化组件的雾化器上，在此不作限定。

在一些实施例中，参见图5，泵气装置220、供液装置230与雾化组件是相互分离设置的独立装置，控制装置210被配置为交替地控制供液装置230向进液部150供液和控制泵气装置220向进气部160送气。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (12)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化片、导电基底及输送管道，其中，

所述雾化片位于所述导电基底的其中一个表面；

所述输送管道设置于所述导电基底远离所述雾化片的一侧，所述输送管道具有至少一个输送通道，所述输送通道的延伸轨迹呈阿基米德螺线形，所述输送通道的一端连接有输出部，所述输送通道的另一端连接有进液部和进气部。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述输送管道包括多个所述输送通道，每一所述输送通道的一端均与所述输出部连通，多个所述输送通道以所述输出部为基准圆形阵列排布。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述导电基底采用金属材质制成，和/或，所述雾化片采用压电陶瓷制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述进液部与所述输送通道呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述进气部与所述进液部连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述进气部呈现为弧状。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述输送管道至少部分采用透明材质制成。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述输送管道的材质为PDMS。

9.根据权利要求1、2、3或7任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述输送管道的至少部分嵌入所述导电基底。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化片和所述输送管道分别通过光刻工艺沉积并键合在所述导电基底上。

11.一种雾化器，其特征在于，包括供电组件和如权利要求1至10任一项所述的雾化组件，所述供电组件的其中一个电极与所述导电基底电性连接，所述供电组件的另一电极与所述雾化片远离所述导电基底的一端电性连接。

12.一种电子雾化供液控制系统，其特征在于，包括：控制装置、泵气装置、供液装置以及如权利要求1至10任一项所述的雾化组件，所述泵气装置连接于所述进气部，所述供液装置连接于所述进液部，所述控制装置被配置为交替地控制所述供液装置向所述进液部供液和控制所述泵气装置向所述进气部送气，以控制输送至所述雾化组件的供液量。