CN112517310A - 一种智能制造用液体雾化供料设备及其使用方法 - Google Patents

一种智能制造用液体雾化供料设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用液体雾化供料设备及其使用方法，具体涉及智能制造领域，包括配料储罐，配料储罐的一侧开设有进料管并固定连接有定量泵，配料储罐的顶面可拆卸安装有定量投料罐，配料储罐的底面固定连接有输送机构，输送机构的输出端固定连接有连通管，连通管的一端设有投料座，投料座的底面嵌入安装有超声波发生器。上述方案，该供料设备通过潮涌超声波雾化的方式，利用超声波发生器驱动谐振附板进行超声波振动，将附着于谐振附板底面的料液进行超声波振荡，从而对液滴进行空化使其振荡形成致密雾化液滴，通过曝气膜片进行散出，达到对液滴的雾化效果，雾化颗粒直径较小易被反应液剂进行吸收，提高反应效率。

Description

一种智能制造用液体雾化供料设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能制造用液体雾化供料设备。
背景技术
随着科学技术的发展，在智能制造行业的迅速扩张已大规模取代传统半人工机械化的生产模式，在化工生产中尤为显著，在化工反应生产中需要通过自动化供料设备进行各种反应原料以及料液的自动供应，现有的液体供料设备主要分为直接供应和雾化供应，雾化供料的方式可有效实现料液的分散，提高化学反应效率。
但现有的雾化供应方式主要通过雾化喷头的方式，利用液流的高压泵送在雾化喷头处进行雾化扩散，扩散效果较弱，且雾化的颗粒较大对反应速率的提升不够显著，另外高压泵送的方式不易控制反应液料液量，在一些少量供给上，无法充分利用，实用性较低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造用液体雾化供料设备，利用超声波发生器驱动谐振附板进行超声波振动，将附着于谐振附板底面的料液进行超声波振荡，从而对液滴进行空化使其振荡形成致密雾化液滴，通过曝气膜片进行散出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能制造用液体雾化供料设备，包括配料储罐，所述配料储罐的一侧开设有进料管并固定连接有定量泵，所述配料储罐的顶面可拆卸安装有定量投料罐，所述配料储罐的底面固定连接有输送机构，所述输送机构的输出端固定连接有连通管，所述连通管的一端设有投料座，所述投料座的底面嵌入安装有超声波发生器，所述投料座的底面固定安装有谐振雾化机构，所述连通管的端部与谐振雾化机构的内腔相连通；
所述谐振雾化机构包括谐振附板和曝气膜片，所述谐振附板的两端开设有供液管，所述供液管的顶端与连通管的端部相连通，所述超声波发生器的输出端固定连接有谐振导杆，所述谐振导杆的外侧活动套接有波纹防护管套，所述谐振导杆的底面与谐振附板的顶面固定连接。
优选地，所述谐振附板为金属弹片或复合纤维陶瓷材质构件，所述谐振附板通过谐振导杆与超声波发生器的输出端固定连接。
优选地，所述谐振附板的底面呈弧形凸起面板结构，所述谐振附板的底面为糙面结构，所述曝气膜片呈拱形状，所述曝气膜片的表面设有若干曝气微孔并密集分布。
优选地，所述输送机构包括输送绞筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙转动安装于输送绞筒的内部，所述输送绞筒的一侧固定安装有驱动电机，所述螺旋绞龙的端部与驱动电机的输出轴固定连接。
优选地，所述螺旋绞龙为螺旋状结构，所述螺旋绞龙的外周与输送绞筒的内壁滑动抵接，所述输送绞筒与连通管的连接处设有单向阀。
优选地，所述定量投料罐包括投料罐体，所述投料罐体的底端固定连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀的另一端固定连接有流量计，所述流量计的另一端与配料储罐的内腔相连通。
本发明的技术效果和优点：
1、上述方案中，该供料设备通过潮涌超声波雾化的方式，利用超声波发生器驱动谐振附板进行超声波振动，将附着于谐振附板底面的料液进行超声波振荡，从而对液滴进行空化使其振荡形成致密雾化液滴，通过曝气膜片进行散出，达到对液滴的雾化效果，雾化颗粒直径较小易被反应液剂进行吸收，提高反应效率；
2、上述方案中，该供料设备通过采用独立式雾化机构，无需进行液流的增压泵送，而采用绞龙式输送结构，利用螺旋绞龙的转动将液流进行推动泵送至谐振雾化机构的内部，可实现各种大小剂量料液的加注，提高该供料结构的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的输送机构内部结构示意图；
图3为本发明的定量投料罐结构示意图；
图4为本发明的图1的A处结构示意图；
图5为本发明的谐振雾化机构结构示意图。
附图标记为：
1、配料储罐；2、定量泵；3、定量投料罐；4、输送机构；5、连通管；6、投料座；7、超声波发生器；8、谐振雾化机构；31、投料罐体；32、电磁控制阀；33、流量计；41、输送绞筒；42、螺旋绞龙；43、驱动电机；71、谐振导杆；72、波纹防护管套；81、谐振附板；82、曝气膜片；83、供液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种智能制造用液体雾化供料设备，包括配料储罐1，配料储罐1的一侧开设有进料管并固定连接有定量泵2，配料储罐1的顶面可拆卸安装有定量投料罐3，配料储罐1的底面固定连接有输送机构4，输送机构4的输出端固定连接有连通管5，连通管5的一端设有投料座6，投料座6的底面嵌入安装有超声波发生器7，投料座6的底面固定安装有谐振雾化机构8，连通管5的端部与谐振雾化机构8的内腔相连通；
谐振雾化机构8包括谐振附板81和曝气膜片82，谐振附板81的两端开设有供液管83，供液管83的顶端与连通管5的端部相连通，超声波发生器7的输出端固定连接有谐振导杆71，谐振导杆71的外侧活动套接有波纹防护管套72，谐振导杆71的底面与谐振附板81的顶面固定连接。
在该实施例中，谐振附板81为金属弹片或复合纤维陶瓷材质构件，谐振附板81通过谐振导杆71与超声波发生器7的输出端固定连接，通过谐振附板81将超声波振动传导至液滴，从而使得液滴空化形成小液滴。
在该实施例中，谐振附板81的底面呈弧形凸起面板结构，谐振附板81的底面为糙面结构，曝气膜片82呈拱形状，曝气膜片82的表面设有若干曝气微孔并密集分布。
具体的，谐振附板81呈弧面可使得液滴沿谐振附板81表面进行流动至谐振附板81的最底端，从而进行雾化。
在该实施例中，输送机构4包括输送绞筒41和螺旋绞龙42，螺旋绞龙42转动安装于输送绞筒41的内部，输送绞筒41的一侧固定安装有驱动电机43，螺旋绞龙42的端部与驱动电机43的输出轴固定连接，螺旋绞龙42为螺旋状结构，螺旋绞龙42的外周与输送绞筒41的内壁滑动抵接，输送绞筒41与连通管5的连接处设有单向阀，实现液体的输送。
在该实施例中，定量投料罐3包括投料罐体31，投料罐体31的底端固定连接有电磁控制阀32，电磁控制阀32的另一端固定连接有流量计33，流量计33的另一端与配料储罐1的内腔相连通，通过流量计33进行放料流量的监控从而自动控制电磁控制阀32的启闭，达到自动定量放料的目的。
本发明的工作过程如下：
该供料设备在使用时，首先通过定量泵2或定量投料罐3进行原料液的加注，将原料液定量添加至配料储罐1的内部，启动输送机构4进行运转，在螺旋绞龙42的转动下将料液推动进入连通管5的内部，从而输送至谐振雾化机构8的内部，通过液滴的表面张力沿供液管83和谐振附板81的表面附着滑落至谐振附板81的底面，利用超声波发生器7驱动谐振附板81进行超声波振动，将附着于谐振附板81底面的料液进行超声波振荡，从而对液滴进行空化使其振荡形成致密雾化液滴，通过曝气膜片82进行散出，达到对液滴的雾化效果，雾化颗粒直径较小易被反应液剂进行吸收，提高反应效率。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能制造用液体雾化供料设备，包括配料储罐(1)，所述配料储罐(1)的一侧开设有进料管并固定连接有定量泵(2)，其特征在于，所述配料储罐(1)的顶面可拆卸安装有定量投料罐(3)，所述配料储罐(1)的底面固定连接有输送机构(4)，所述输送机构(4)的输出端固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的一端设有投料座(6)，所述投料座(6)的底面嵌入安装有超声波发生器(7)，所述投料座(6)的底面固定安装有谐振雾化机构(8)，所述连通管(5)的端部与谐振雾化机构(8)的内腔相连通；
所述谐振雾化机构(8)包括谐振附板(81)和曝气膜片(82)，所述谐振附板(81)的两端开设有供液管(83)，所述供液管(83)的顶端与连通管(5)的端部相连通，所述超声波发生器(7)的输出端固定连接有谐振导杆(71)，所述谐振导杆(71)的外侧活动套接有波纹防护管套(72)，所述谐振导杆(71)的底面与谐振附板(81)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，所述谐振附板(81)为金属弹片或复合纤维陶瓷材质构件，所述谐振附板(81)通过谐振导杆(71)与超声波发生器(7)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，所述谐振附板(81)的底面呈弧形凸起面板结构，所述谐振附板(81)的底面为糙面结构，所述曝气膜片(82)呈拱形状，所述曝气膜片(82)的表面设有若干曝气微孔并密集分布。
4.根据权利要求1所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，所述输送机构(4)包括输送绞筒(41)和螺旋绞龙(42)，所述螺旋绞龙(42)转动安装于输送绞筒(41)的内部，所述输送绞筒(41)的一侧固定安装有驱动电机(43)，所述螺旋绞龙(42)的端部与驱动电机(43)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，所述螺旋绞龙(42)为螺旋状结构，所述螺旋绞龙(42)的外周与输送绞筒(41)的内壁滑动抵接，所述输送绞筒(41)与连通管(5)的连接处设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，所述定量投料罐(3)包括投料罐体(31)，所述投料罐体(31)的底端固定连接有电磁控制阀(32)，所述电磁控制阀(32)的另一端固定连接有流量计(33)，所述流量计(33)的另一端与配料储罐(1)的内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的智能制造用液体雾化供料设备，其特征在于，使用方法步骤如下：
S1、通过定量泵(2)或定量投料罐(3)进行原料液的加注，将原料液定量添加至配料储罐(1)的内部；
S2、启动输送机构(4)进行运转，在螺旋绞龙(42)的转动下将料液推动进入连通管(5)的内部，从而输送至谐振雾化机构(8)的内部；
S3、通过液滴的表面张力沿供液管(83)和谐振附板(81)的表面附着滑落至谐振附板(81)的底面；
S4、超声波发生器(7)驱动谐振附板(81)进行超声波振动，将附着于谐振附板(81)底面的料液进行超声波振荡，从而对液滴进行空化使其振荡形成致密雾化液滴，通过曝气膜片(82)进行散出。
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