CN220964614U - 一种垂直线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马达技术领域，公开了一种垂直线性振动马达，包括上盖、环形中框、下盖、定子组件、振子组件、弹性件和卡接件，所述上盖、中框和下盖组合形成容置空间，所述振子组件和所述定子组件间隔置于所述容置空间内，所述中框上下两侧端缘对称设置第二凹槽，所述第二凹槽之间形成连接桥，所述卡接件包括本体、自所述本体上下两侧一体同向弯折延伸而成的第一卡扣和第二卡扣，所述本体全面覆盖所述第二凹槽，所述第一卡扣与所述上盖或下盖扣合，所述第二卡扣与所述连接桥扣合。本实用新型垂直线性振动马达通过卡接件实现所述上盖、中框和下盖的连接固定，组装方便，提高垂直线性振动马达的稳固性和可靠性，提升振动性能。

Description

一种垂直线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及微型马达技术领域，特别涉及一种垂直线性振动马达。

背景技术

随着智能电子设备的触屏振动反馈技术的发展，例如手机、车载触屏反馈装置等电子设备广泛进入人们的日常生活中，垂直线性振动马达用作系统反馈的应用越来越普遍，例如，手机来电提示、车载触屏设备的振动提示等。

现有技术中，垂直线性振动马达包括圆柱状的外壳、设于外壳内的定子组件、圆柱状的振子组件和弹性件，振子组件通过弹性件弹性悬置于外壳内，定子组件间隔围设在振子组件的外围，其中，定子组件包括支架、线圈和柔性电路板，振子组件包括圆柱状的磁体组件以及固定磁体组件的可导磁支撑体，外壳包括上壳、环形中框和下壳，上壳、环形中框和下壳之间通过胶水粘结固定，易导致外壳连接稳固性差，降低垂直线性振动马达的可靠性，影响振动性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组装方便且稳定性更优的垂直线性振动马达，包括上盖、环形中框、下盖、定子组件和振子组件，所述上盖、中框和下盖组合形成容置空间，所述振子组件和所述定子组件间隔置于所述容置空间内，所述中框上下两侧端缘对称设置第二凹槽，所述第二凹槽之间形成连接桥，还包括固定连接所述上盖、中框和下盖的卡接件，所述卡接件包括本体、自所述本体上下两侧一体同向弯折延伸而成的第一卡扣和第二卡扣，所述本体全面覆盖所述第二凹槽，所述第一卡扣与所述上盖或下盖扣合，所述第二卡扣与所述连接桥扣合。

进一步地，所述卡接件由金属板材一体冲压成型，还包括自所述本体左右两侧一体同向弯折而成的侧翼。

进一步地，所述上盖和下盖分别对应所述本体适配设置第一凹槽和第三凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和第三凹槽的垂直底壁分别对应所述第一卡扣分别适配设置第一盲孔和第三盲孔，所述连接桥对应所述第二卡扣适配设置第二盲孔。

进一步地，所述第二凹槽的两侧壁设置为阶梯部，靠近所述容置空间的内侧壁宽度大于外侧壁宽度，所述侧翼嵌合于所述外侧壁并抵接所述内侧壁。

进一步地，所述定子组件包括支架和设置在所述支架上的柔性电路板和线圈；所述柔性电路板包括环形内部接电端和延伸支出所述中框的外部接电端，所述线圈粘结固定在所述内部接电端上；所述支架由不锈钢一体冲压而成，包括轴向设置的环形限位部和对称设置在所述限位部一侧外周缘的长条形支撑板。

进一步地，所述支撑板限位于所述下盖一侧的所述第二凹槽内并通过所述卡接件固定；所述外部接电端沿一侧所述支撑板支出所述本体并弯折固定于所述连接桥外表面。

进一步地，所述第二卡扣间隔设置为两个，两个所述第二卡扣形成卡接槽，所述支撑板夹持固定在所述卡接槽和所述连接桥之间。

进一步地，所述第二卡扣间隔设置为一个，所述本体靠近所述第二卡扣的一侧对应所述支撑板适配设置通孔。

进一步地，所述连接桥和所述本体均为平板状设置，所述第一卡扣的宽度小于所述第二卡扣的宽度。

根据本实用新型的垂直线性振动马达，通过卡接件的第一卡扣和第二卡扣分别嵌入所述上盖、中框和下盖，实现所述上盖、中框和下盖之间的连接固定，组装方便，同时，提高了垂直线性振动马达的稳固性和可靠性，提升振动性能。

附图说明

图1是垂直线性振动马达的立体图。

图2是垂直线性振动马达的结构爆炸图。

图3是图1中沿着剖切线A-A的剖视爆炸图。

图4是定子组件的结构爆炸图。

图5是振子组件的结构爆炸图。

图6是上盖的结构示意图。

图7是上盖的剖视图。

图8是下盖的结构示意图。

图9是中框的结构示意图。

图10是第一实施方式卡扣件的结构示意图。

图11是第二实施方式卡扣件的结构示意图。

其中：

10-上盖；11-第一凹槽；12-第一定位槽；110-第一盲孔；

20-中框；21-第二凹槽；22-第一凸起；23-连接桥；

210-阶梯部；230-第二盲孔；

30-下盖；31-第三凹槽；32-第二定位槽；33-防呆槽；310-第三盲孔；

40-定子组件；41-线圈；42-柔性电路板；43-支架；

421-内部接电端；422-外部接电端；431-支撑板；432-限位部；

50-振子组件；51-磁铁；52-磁轭；53-端板；

60-弹性件；

70-卡接件；71-本体；72-第一卡扣；73-第二卡扣；74-侧翼；

75-卡接槽；75-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种垂直线性振动马达，如图1至图3所示，整体呈圆柱形结构，包括上盖10、环形中框20、下盖30、定子组件40、振子组件50、弹性件60和卡接件70，上盖10、中框20和下盖30通过上下两个对称设置的卡接件70连接固定，上下两侧的卡接件70外形尺寸完全相同，有助于节省加工工序，提高生产效率高，上方卡接件70实现对上盖10和中框20的连接固定，下发卡接件70实现对中框20和下盖30的连接固定。连接固定后的上盖10、中框20和下盖30形成容置空间，振子组件40和定子组件50间隔位于容置空间内。

定子组件40如图4所示，包括支架43和设置在支架43上的柔性电路板42和线圈41；柔性电路板42包括环形内部接电端421和延伸支出中框20的外部接电端422，环形线圈41粘结固定在内部接电端421上；支架43由不锈钢一体冲压而成，包括轴向设置的环形限位部432和对称设置在限位部432一侧外周缘的长条形支撑板431，定子组件40通过支撑架431夹持固定在卡接件70和下盖30之间。

振子组件50如图5所示，整体呈圆柱形结构，包括磁铁51、固定磁铁51的磁轭52和端板53，以及一体设置在磁轭52和端板53上下两侧外表面中央的连接块(未标示)，磁轭52朝向端板53一侧对称设置切口(未标示)以让位定子组件40的支撑板431。

弹性件60如图2和图3所示，为平板状设置，分别固定连接在振子组件40的上下两侧的连接块，包括内圈(未标示)、外国(未标示)以及螺旋状连接在内圈和外国之间的弹力臂(未标示)；内圈分别与振子组件40上下两侧的连接块焊接固定，外国分别固定在中框20两端面并经过上盖10和下盖30夹持固定，通过弹性件60将振子组件50弹性悬置在容置空间内。

组装后的定子组件40和振子组件50，线圈41围设在磁铁51的外围，线圈41平行间隔于磁铁51和磁轭52之间，本实用新型垂直线性振动马达利用电磁感应原理，通过定子组件40的柔性电路板外接电源向线圈通电，带动装有磁铁的振子组件50上下往复运动，从而产生振动。

上盖10如图6和图7所示，包括圆形的第一底壁(未标示)和圆环的第一侧壁(未标示)，第一侧壁的自由端外壁对称凹设第一凹槽11，与第一凹槽11间隔且对称设置第一定位槽12，第一凹槽11的垂直底壁向内凹设第一盲孔110，优选地，第一凹槽11的垂直底壁(未标示)为平面设置，便于与卡接件70的配合。

下盖30如图8所示，包括圆形的第三底壁(未标示)和圆环的第三侧壁(未标示)，第三侧壁的自由端外壁对称凹设第三凹槽31，与第三凹槽31间隔且对称设置第三定位槽32，第三凹槽31的垂直底壁向内凹设第三盲孔310；第三底壁的外侧周缘位置设有防呆槽33用于区分上盖10。

中框20如图9所示，为两端开口的环形柱状设置，上下两侧端缘对应第一凹槽11和第三凹槽31的位置分别对称设置第二凹槽21，第二凹槽21可用于让位定子组件40的支撑板431，第二凹槽21的两侧壁设置为阶梯部210，靠近容置空间的内侧壁(未标示)得宽度大于外侧壁(未标示)的宽度，上下两侧的第二凹槽21之间形成连接桥23，连接桥23为平板状设置，连接桥23的上下两侧对称设置有第二盲孔230；上下两侧端缘对应第一定位槽12和第三定位槽32分别适配设置第一凸起22，用于上盖19、中框20和下盖30组装前的预定位，同时，弹性件60的外国可对应第一凸起22设置缺口(未标示)，用于弹性件60在被分别夹持固定于上盖10与中框20之间以及中框20与下盖之间的周向预定位；优选地，第一凹槽11与第三凹槽31、第一定位槽12与第三定位槽32以及第一盲孔110和第三盲孔310均以连接桥23的水平中心线上下对称设置，以保障垂直线性振动马达的整体平衡，提升稳定性；上下两侧的阶梯部210分别沿其外侧壁和外侧壁延伸至中框20的上下两侧端缘对应形成阶梯状，从而使得中框20两侧端缘的内侧高度大于外侧高度，阶梯状的中框20上下两侧端缘有利于上盖10和下盖30分别与中框20扣合时的周向水平定位，当上盖10、中框20和下盖30组装好以后，会分别在上盖10、中框20和下盖30的接合处涂胶，阶梯部210可以起到防止胶水内溢至容置空间的作用。

垂直线性振动马达的组装步骤如下：

1、组装定子组件40和振子组件50；

2、通过治具(未标示)将组装好的定子组件40和振子组件50预定位在中框20中，然后分别将上下两侧弹性件60的外圈与中框20预定位，内圈焊接在振子组件50的连接块上；

3、通过治具(未标示)将上盖10和下盖30分别与中框20扣合定位；

4、通过治具(未标示)分别插入卡接件70将上盖10、中框20和下盖30连接固定，最后在上盖10、中框20和下盖30接合处涂胶，完成垂直线性振动马达的整体组装。

第一实施方式的卡接件70如图10所示，由金属板材一体冲压成型，包括平板状的本体71、自本体71上下两侧一体弯折延伸而成的第一卡扣72和第二卡扣73，自本体71左右两侧一体弯折延伸而成的侧翼74，第一卡扣72、第二卡扣73和侧翼74为同向垂直弯折延伸设置，以保证卡接件70能通过将第一卡扣72、第二卡扣73和侧翼74容易同时嵌入上盖10、中框20和下盖30内实现连接固定；本体71设置为平板状不仅便于加工且更容易与上盖10、中框20和下盖30的配合，同时，本体71全面覆盖第二凹槽21能有效实现垂直线性振动马达的防尘，提高振动性能；其中，第一卡扣72设置为一个，第二卡扣73间隔设置为两个，两个第二卡扣73形成卡接槽75，卡接槽75的深度大于第二盲孔230到连接桥23上下两侧边缘的间隔，卡接槽75的宽度与支撑板431的宽度适配，支撑板431通过卡接槽75与连接桥23的夹持实现定子组件40的固定；上盖10和下盖30的第一凹槽11和第三凹槽31的垂直底壁分别与本体71适配设置，第一卡扣72分别扣合于上盖10或下盖30，第二卡扣73与连接桥23扣合；第一凹槽11和第三凹槽31的垂直底壁凹设的第一盲孔110和第三盲孔310分别与第一卡扣72适配设置，连接桥23上下两侧的第二盲孔230分别与第二卡扣73适配设置，本体71两侧的侧翼74嵌合于阶梯部210的外侧壁且抵接于内侧壁，优选地，第一卡扣72的宽度小于两个第二卡扣73的宽度，第一卡扣72和第二卡扣73的非对称设置有助于提升连接的稳定性，同时，第一卡扣72宽度较小的设置，使得与之适配的第一凹槽11宽度较小，可避免降低第一侧壁的机械强度。

通过第一实施方式卡接件70组装后的垂直线性振动马达，支撑板431限位于下盖30一侧的中框20的第二凹槽21内，支撑板431夹持固定在卡接槽75和连接桥23之间，通过卡接件70和中框20实现定子组件40的固定；外部接电端422沿一侧支撑板431支出垂直线性振动马达外并弯折固定于连接桥23的外表面。

第二实施方式的卡接件70如图11所示，与第一实施方案卡接件70不同的是，第二卡扣73设置为一个，靠近第二卡扣73的本体71一侧设置通孔76，通孔76用于适配支撑板431和外部接电端422，通孔76的宽度和高度与支撑板431和外部接电端422的宽度和厚度适配，支撑板431通过通孔76得以固定安装定子组件40，外部接电端422穿过通孔76并支出垂直线性振动马达外。

通过第二实施方式卡接件70组装后的垂直线性振动马达，支撑板431限位固定于通孔76，从而实现定子组件40的固定；外部接电端422沿一侧支撑板431穿过通孔76支出垂直线性振动马达外并弯折固定于连接桥23的外表面。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垂直线性振动马达，包括上盖、环形中框、下盖、定子组件、振子组件和弹性件，所述上盖、中框和下盖组合形成容置空间，所述振子组件和所述定子组件间隔置于所述容置空间内，所述中框上下两侧端缘对称设置第二凹槽，所述第二凹槽之间形成连接桥，其特征在于，还包括固定连接所述上盖、中框和下盖的卡接件，所述卡接件包括本体、自所述本体上下两侧一体同向弯折延伸而成的第一卡扣和第二卡扣，所述本体全面覆盖所述第二凹槽，所述第一卡扣与所述上盖或下盖扣合，所述第二卡扣与所述连接桥扣合。

2.根据权利要求1所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述卡接件由金属板材一体冲压成型，还包括自所述本体左右两侧一体同向弯折而成的侧翼。

3.根据权利要求2所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述上盖和下盖分别对应所述本体适配设置第一凹槽和第三凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述第一凹槽和第三凹槽的垂直底壁分别对应所述第一卡扣分别适配设置第一盲孔和第三盲孔，所述连接桥对应所述第二卡扣适配设置第二盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述第二凹槽的两侧壁设置为阶梯部，靠近所述容置空间的内侧壁宽度大于外侧壁宽度，所述侧翼嵌合于所述外侧壁并抵接所述内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述定子组件包括支架和设置在所述支架上的柔性电路板和线圈；所述柔性电路板包括环形内部接电端和延伸支出所述中框的外部接电端，所述线圈粘结固定在所述内部接电端上；所述支架由不锈钢一体冲压而成，包括轴向设置的环形限位部和对称设置在所述限位部一侧外周缘的长条形支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述支撑板限位于所述下盖一侧的所述第二凹槽内并通过所述卡接件固定；所述外部接电端沿一侧所述支撑板支出所述本体并弯折固定于所述连接桥外表面。

8.根据权利要求7所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述第二卡扣间隔设置为两个，两个所述第二卡扣形成卡接槽，所述支撑板夹持固定在所述卡接槽和所述连接桥之间。

9.根据权利要求7所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述第二卡扣间隔设置为一个，所述本体靠近所述第二卡扣的一侧对应所述支撑板适配设置通孔。

10.根据权利要求1至8中任一一项所述的一种垂直线性振动马达，其特征在于，所述连接桥和所述本体均为平板状设置，所述第一卡扣的宽度小于所述第二卡扣的宽度。