CN220963398U - 一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，包括上粉筒，上粉筒顶部形成有进料口并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板；所述上粉筒底部形成有锥形出料口，锥形出料口连通有搅拌分散筒，搅拌分散筒下部形成有锥形腔；搅拌分散筒顶部连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有锥形的十字板，十字板上方安装有挡板，挡板外端成形有漏料口；十字板与搅拌分散筒之间形成有间隙；锥形腔底部连通有导料通道。本实用新型可以有效防止粉料出现堆积粘附以及粘板现象，保证了干粉薄带能被顺利连续的辊压成形。

Description

一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构。

背景技术

目前锂离子电池的极片生产过程中通常通过在箔材上涂布浆料的方式来进行生产，如实用新型专利CN 114932060 A公开的锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置。但是其缺陷在于，浆料由于具有流动性，在涂布时很难均匀的涂在箔材，导致其厚度和边界难以控制，使得得到的极片各处浆料厚度等难以保持一致，而浆料的一致性是。此外由于浆料中含有大量的水，因此还需要长时间的烘干等。

为了解决上述问题，有人采用干粉挤压的生产极片，如实用新型专利CN115207267 A公开了一种干粉锂电池极片成型方法及一种极片成型设备，通过辊压将干粉复合材料压制成均匀的极片复合材料，然后再和集流体压制在一起形成极片。

但是对比文件是通过旋转方向相反的辊子使得干粉复合材料沿辊子旋转方向移动，然后再与集流体一起压制。但是其存在如下问题：

干粉由于要要压制成干粉复合材料，因此其本身具有一定的粘性，很容易团聚将进料口堵塞，导致下料斗难以下料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，包括上粉筒，上粉筒顶部形成有进料口并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板；所述上粉筒底部形成有锥形出料口，锥形出料口连通有搅拌分散筒，搅拌分散筒下部形成有锥形腔；搅拌分散筒顶部连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有锥形的十字板，十字板上方安装有挡板，挡板外端成形有漏料口；十字板与搅拌分散筒之间形成有间隙；锥形腔底部连通有导料通道。

进一步的改进，所述第一旋转装置为第一电机。

进一步的改进，所述第二旋转装置为第二电机。

进一步的改进，所述上粉筒下部固定有隔板，隔板上与进料口错开的位置形成有下料口，下料口上方固定有竖向隔板；下料口与竖向隔板底部之间形成间隔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以有效防止粉料出现堆积粘附以及粘板现象，保证了干粉薄带能被顺利连续的辊压成形。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为粉料镍网覆合机构的结构示意图；

图2为PTFE膜压着机的剖面结构示意图；

图3为PTFE膜压着机的立体结构示意图；

图4为涂胶烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例1

一种压膜复合生产线，包括粉料镍网覆合机构1、PTFE膜压着机2和涂胶烘干装置3，三个装置可以单独使用，也可以连接形成生产线(将粉料镍网覆合机构1、PTFE膜压着机2的收卷结构去除，直接使得物料依次通过三个装置)。

其中粉料镍网覆合机构1包括防堵进料机构、干粉辊压机构、复合辊压机构和复合结构收卷结构。

如图1所示，防堵进料机构包括上粉筒101，上粉筒101顶部形成有进料口102并且安装有第一电机103，上粉筒101下部固定有隔板104，隔板104上与进料口102错开的位置形成有下料口105，下料口105上方固定有竖向隔板106；下料口105与竖向隔板106底部之间形成间隔107，第一电机103连接有与间隔107配合的刮板108；上粉筒101底部形成有锥形出料口109，锥形出料口109连通有搅拌分散筒110，搅拌分散筒110下部形成有锥形腔111；搅拌分散筒110顶部连接有第二电机1112，第二电机1112连接有锥形的十字板112，十字板112上方安装有挡板113，挡板113外端成形有漏料口1131；十字板112与搅拌分散筒110之间形成有间隙114；锥形腔111底部连通有导料通道115，导料通道115底部为干粉辊压机构。

其中使用时，打开第一电机103，然后干粉物料被输送到上粉筒101，刮板108被第一电机103带动旋转，带动物料逐渐进入下料口105，以防止过多物料进入搅拌分散筒110并且防止粉料沉淀结板。进入搅拌分散筒110的物料先进入到挡板113上，然后被第二电机1112带动挡板113旋转，从而逐渐自料口1131落入间隙114，并被旋转的十字板112搅拌分散，然后均匀的进入导料通道115，然后进入干粉辊压机构被挤压形成干粉薄带，从而保证了物料的均匀输送，以及防止物料在出口处堆积凝结。上粉筒101和搅拌分散筒110采用有机玻璃制作，上粉筒101内安装有红外线检测装置，红外线检测通过粉料高度以自动控制粉料从上料桶和中转桶下料。

干粉辊压机构包括两个相对设置的压辊116，压辊116连接有平移调节结构117；配合压辊116还安装有刮粉弹片118；压辊116下方安装有位置检测传感器117，位置检测传感器117为自上向下布置的多组红外对射传感器。压辊116右侧安装有弧形导片118，配合弧形导片118安装有压片119，压片119连接有调节螺杆120。压辊116用于将干粉挤压成干粉薄带。而由于干粉薄带受拉容易断裂，而个辊之间的速度由于电气控制、机械公差等无法保持速度恒定一致，所以如图1所示，干粉薄带成U形结构后进入再复合辊压机构，这样U形结构形成干粉辊压机构和复合辊压机构之间运转的缓冲结构，并且通过位置检测传感器117检测其长度，当超过预设长度时，可以控制复合辊压机构加快速度，当短于预设长度时，控制复合辊压机构降低速度，以防止干粉辊压机构和复合辊压机构之间的机械拉力将干粉薄带拉断。压辊116采用DYG-703A-Ф100X280精密卧式对辊机，压辊表面粗糙度0.8μm，精度±0.005mm。压辊116下方配有接料盒，保证将落下的粉料接住，集中处理。压辊116间隙调节采用蜗轮蜗杆结构手动调节，间隙在0-1mm之间,两辊间隙采用数显千分表显示。

复合辊压机构包括沿镍网移动方向依次设置的镍网放卷辊121、镍网张紧导向辊组122和两个相对设置的压辊123，其中一个压辊123连接有升降结构124，升降结构124为丝杆机构。镍网放卷辊121用于放卷镍网，镍网经过镍网张紧导向辊组122反复折弯使得镍网变得柔软，然后与干粉薄带一起进入压辊123之间辊压在一起，然后被复合结构收卷结构收卷。复合结构收卷结构包括复合结构收卷辊125和与复合结构收卷辊125配合的复合结构导向辊126，复合结构导向辊126安装有L形的安装块127，安装块127上安装有负压吸粉口128，以通过负压吸粉口128吸附复合结构表面脱离的粉料。

如图2和图3所示的PTFE膜压着机2包括立式覆膜辊压机构、纸带放卷机构、PTEF膜放卷机构和第一复合结构放卷机构。

立式覆膜辊压机构包括第二机架21，第二机架21中部两侧均固定有固定辊安装架22，固定辊安装架22之间轴接连接有固定辊23，固定辊安装架22连接有升降结构24，升降结构24连接有压力传感器26，压力传感器26通讯连接有压力显示屏25，压力传感器26连接有与固定辊安装架22滑动连接的升降辊安装架27，升降辊安装架27间轴接连接有升降辊28。纸带放卷机构包括处于固定辊安装架22一侧的纸带放卷辊29和处于固定辊安装架22另一侧的纸带收卷辊210；PTEF膜放卷机构包括处于固定辊安装架22一侧的PTEF膜放卷辊211和导向辊212。第一复合结构放卷机构包括处于固定辊安装架22一侧的第一复合结构放卷辊213和处于固定辊安装架22另一侧第一复合结构收卷辊214；固定辊23和升降辊28的进料侧安装有两个相对设置的导料板215。

其使用时，复合结构在底部，PTEF膜在中部，纸带在上部一起进入升降辊28和固定辊23之间，通过纸带对PTEF膜保护，并使得对辊之间的压力均匀传递到PTEF膜上，以有效防止PTEF膜起皱。辊压后纸带被收卷重复利用，PTEF膜与复合结构被压在一起形成复合膜结构，并被第一复合结构收卷辊214收卷。

固定辊安装架22的一侧设置有粉刷216和负压吸粉管217，用于吸附回收复合结构表面粘附不牢固的粉料。

如图4所示，然后复合膜结构放置到涂胶烘干装置3，涂胶烘干装置3包括沿复合结构行进方向依次设置的复合结构放卷辊31、水喷头32、复合结构涂胶辊机构33、烘箱34和第二复合结构收卷辊35。涂胶烘干装置3在没有PTFE膜的一面上一层胶，上胶后极片通过卧式烘干箱烘干，最后收成卷，从而生产成尺寸、重量符合工艺要求的极片。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，包括上粉筒(101)，上粉筒(101)顶部形成有进料口(102)并且安装有第一旋转装置，第一旋转装置连接有刮板(108)；所述上粉筒(101)底部形成有锥形出料口(109)，锥形出料口(109)连通有搅拌分散筒(110)，搅拌分散筒(110)下部形成有锥形腔(111)；搅拌分散筒(110)顶部连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有锥形的十字板(112)，十字板(112)上方安装有挡板(113)，挡板(113)外端成形有漏料口(1131)；十字板(112)与搅拌分散筒(110)之间形成有间隙(114)；锥形腔(111)底部连通有导料通道(115)。

2.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述第一旋转装置为第一电机(103)。

3.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述第二旋转装置为第二电机(1112)。

4.如权利要求1所述的粉料镍网覆合机构的防堵进料机构，其特征在于，所述上粉筒(101)下部固定有隔板(104)，隔板(104)上与进料口(102)错开的位置形成有下料口(105)，下料口(105)上方固定有竖向隔板(106)；下料口(105)与竖向隔板(106)底部之间形成间隔(107)。