CN220963156U - 高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高压直流继电器，包括一对静触点引出端、推动杆组件、多个动簧组件、导磁组件和弹性组件。每个动簧组件包括一个动簧片，多个动簧片并排布置，每个动簧片沿第一方向的两端分别用于与一对静触点引出端接触或分离；其中，第一方向为一对静触点引出端的布置方向；导磁组件设于多个动簧片朝向静触点引出端的一侧，用于抵抗触点间的电动斥力；弹性组件连接于多个动簧组件和推动杆组件，弹性组件用于提供触点压力。

Description

高压直流继电器

技术领域

本申请涉及电子控制器件技术领域，具体而言，涉及一种高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器作为其中一种类型的继电器，包括一对静触点引出端、动簧组件、弹性件和推动杆组件，动簧组件通过弹性件安装于推动杆组件上，通过推动杆组件的运动来带动动簧组件运动，从而实现动簧组件与一对静触点引出端的接触或分离。

然而，现有技术中的动簧组件与一对静触点引出端仅形成两个接触点，存在触点间电动斥力较大、接触电阻较大的问题，不利于继电器抗短路能力的提升，影响继电器的可靠性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种高压直流继电器，以解决现有技术中存在的触点间电动斥力较大、接触电阻较大的问题。

本申请实施例的高压直流继电器，包括：

一对静触点引出端；

推动杆组件；以及

多个动簧组件，每个所述动簧组件包括一个动簧片，每个所述动簧片沿第一方向的两端分别用于与一对所述静触点引出端接触或分离；其中，所述第一方向为一对所述静触点引出端的布置方向；

导磁组件，设于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，用于抵抗触点间的电动斥力；以及

弹性组件，连接于多个所述动簧组件和所述推动杆组件，所述弹性组件用于提供触点压力。

根据本申请的一些实施方式，所述导磁组件包括一个第一导磁体，所述第一导磁体设于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，且横跨多个所述动簧片。

根据本申请的一些实施方式，每个动簧组件还包括一个第二导磁体，所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背向所述静触点引出端的一侧，多个所述动簧组件的多个所述第二导磁体用于分别与所述导磁组件形成导磁回路。

根据本申请的一些实施方式，所述导磁组件包括多个第一导磁体，多个所述第一导磁体与多个所述动簧片的数量对应，且多个所述第一导磁体分别位于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，一个所述动簧片两侧的所述第一导磁体与所述第二导磁体用于形成导磁回路。

根据本申请的一些实施方式，每个所述第一导磁体包括顶部和两个侧部，所述顶部位于所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，两个所述侧部分别连接于所述顶部沿第三方向的两侧，且自所述顶部向远离所述静触点引出端的方向延伸；所述第一导磁体的两个所述侧部分别位于同一个所述动簧片的沿所述第三方向上的两侧；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

根据本申请的一些实施方式，相邻的两个所述第一导磁体通过两个所述侧部连接为一体结构；或，相邻的两个所述第一导磁体为分体结构。

根据本申请的一些实施方式，所述弹性组件为一个弹性件，所述弹性件直接与多个所述动簧组件和所述推动杆组件连接，所述弹性件用于提供触点压力。

根据本申请的一些实施方式，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴向一端与多个所述动簧组件抵接，所述压缩弹簧的轴向另一端与所述推动杆组件抵接。

根据本申请的一些实施方式，每个所述动簧组件具有第一限位部，所述压缩弹簧的轴向一端与多个所述第一限位部限位配合；

所述推动杆组件具有第二限位部，所述压缩弹簧的轴向另一端与所述第二限位部限位配合。

根据本申请的一些实施方式，所述弹性件为片簧，所述片簧直接与所述推动杆组件和多个所述动簧组件连接。

根据本申请的一些实施方式，所述片簧包括基部和簧臂，所述基部沿所述第一方向的两侧分别设有至少一个所述簧臂；

所述基部与所述推动杆组件连接，所述基部两侧的所述簧臂分别与多个所述动簧组件的两端抵接。

根据本申请的一些实施方式，所述基部沿所述第一方向的两侧分别设有多个沿第三方向并排布置的所述簧臂；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

根据本申请的一些实施方式，所述弹性组件为多个弹性件，多个所述弹性件与多个所述动簧组件的数量对应，每个所述弹性件用于向与之对应的所述动簧组件提供触点压力。

根据本申请的一些实施方式，每个所述弹性件为压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的轴向一端分别与所述推动杆组件抵接，多个所述压缩弹簧的轴向另一端分别与多个所述动簧组件抵接。

根据本申请的一些实施方式，每个所述弹性件为片簧，多个所述片簧均与所述推动杆组件限位连接，且分别与多个所述动簧组件抵接。

根据本申请的一些实施方式，所述导磁组件设于一对所述静触点引出端之间。

根据本申请的一些实施方式，多个所述动簧片沿第三方向并排布置；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

上述申请中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例的高压直流继电器，弹性组件连接于推动杆组件和多个动簧组件，弹性组件柔性支撑多个动簧组件，用于提供触点压力。当静触点引出端的静触点表面出现不平整时，多个动簧组件能够较佳地匹配静触点表面，使得多个动簧组件与静触点引出端形成柔性接触，确保多个动簧组件与每一个静触点引出端形成的接触点数量均大于等于二。多个动簧组件的两端分别与一对静触点引出端接触后形成可靠的并联电路，实现了分流的效果。根据电动斥力的大小与电流的平方呈正比的原理，每个触点间的电动斥力的大小显著减小，有利于抗短路能力的提升，提高了继电器的可靠性。

进一步地，由于每个触点间的电动斥力的大小显著减小，那么在抵抗相同大小的短路电流时，可采用体积更小的导磁组件，从而降低抗短路结构所占用的空间，有利于继电器的小型化。

附图说明

图1是根据本申请一示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的分解示意图。

图2是根据本申请一示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的分解示意图，其中省略了外壳、灭弧单元和线圈单元。

图3是图1中A-A的剖视图。

图4是根据本申请另一示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的分解示意图，其中省略了外壳、灭弧单元和线圈单元。

图5是根据本申请又一示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的分解示意图，其中省略了外壳、灭弧单元和线圈单元。

图6是根据本申请第四示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的动组件的分解示意图。

图7是根据本申请第五示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的动组件的分解示意图。

图8是根据本申请第六示例性实施方式示出的一种高压直流继电器的动组件的分解示意图。

图9至图12分别示出不同形状的第一导磁体和第二导磁体的示意图。

图13是根据本申请一示例性实施方式示出的第一导磁体包括顶部和两个侧部的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、高压直流继电器

10、外壳

11、第一壳体

11a、显露孔

12、第二壳体

20、线圈单元

21、线圈架

22、线圈

30、灭弧单元

31、灭弧磁铁

32、轭铁夹

40、密封单元

1000、接触容器

1001、接触腔室

1002、第一通孔

1100、绝缘罩

1110、陶瓷罩

1111、第三通孔

1120、框片

1200、轭铁板

1210、第二通孔

2000、静触点引出端

3000、动组件

3100、动簧组件

3110、动簧片

3200、推动杆组件

3210、推动杆

3211、底座

3212、杆部

3213、卡片

3220、触头支架

3221、顶壁

3222、侧壁

3223、卡孔

3230、第二限位部

3240、限位凸起

3300、弹性组件

4000、磁路部分

4300、静铁芯

4310、贯通孔

4400、动铁芯

4500、复位件

5000、金属罩

6000、导磁组件

6100、第一导磁体

6110、顶部

6120、侧部

6200、第二导磁体

6210、第一限位部

6300、连接件

100、压缩弹簧

200、片簧

210、基部

211、限位孔

220、簧臂

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，本申请实施例的高压直流继电器1包括外壳10、线圈单元20、灭弧单元30和密封单元40。密封单元40设于外壳10内，且密封单元40的静触点引出端的顶部通过外壳10的显露孔11a显露于外壳10的外表面。线圈单元20和灭弧单元30均设置在外壳10内。

可以理解的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

作为一示例，外壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12相连接，以形成用于容纳线圈单元20、灭弧单元30和密封单元40的腔室。于本申请实施例中，显露孔11a设于第一壳体11。

灭弧单元30用于对密封单元40的静触点引出端和动簧片之间产生的电弧进行灭弧。

作为一示例，灭弧单元30包括两个灭弧磁铁31。灭弧磁铁31可以为永久磁铁，且各灭弧磁铁31可以大致为长方体状。两个灭弧磁铁31分别设置在密封单元40的两侧，且沿着动簧片的长度方向相对设置。

通过设置两个相对设置的灭弧磁铁31，能够在静触点引出端和动簧片的周围形成磁场。因此，在静触点引出端和动簧片之间产生的电弧，通过磁场的作用，都会被向相互远离的方向拉长，实现灭弧。

灭弧单元30还包括两个轭铁夹32，两个轭铁夹32与两个灭弧磁铁31的位置对应设置。并且，两个轭铁夹32环绕着密封单元40和两个灭弧磁铁31。通过轭铁夹32环绕灭弧磁铁31的设计，可避免灭弧磁铁31产生的磁场向外扩散，影响灭弧效果。轭铁夹32由软磁材料制成。软磁材料可以包括但不限于铁，钴，镍，及其合金等。

如图2和图3所示，密封单元40包括接触容器1000、一对静触点引出端2000、动组件3000和磁路部分4000。

需要说明的是，接触容器1000为静止部件，用以容纳触点组并以壳体为主且具有腔室的装置。此外，接触容器1000可以由多个部件以预定的装配方式连接而成。

接触容器1000内部具有接触腔室1001。接触容器1000可以包括绝缘罩1100和轭铁板1200，绝缘罩1100罩设于轭铁板1200的一侧表面，绝缘罩1100和轭铁板1200共同围成接触腔室1001。

绝缘罩1100包括陶瓷罩1110和框片1120。陶瓷罩1110通过框片1120与轭铁板1200连接。框片1120可以呈环状结构的金属件，如铁镍合金，且框片1120的一端连接于陶瓷罩1110的开口边缘，例如通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。框片1120的另一端连接于轭铁板1200，同样也可以通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。在陶瓷罩1110和轭铁板1200之间设置一框片1120，可方便陶瓷罩1110和轭铁板1200的连接。

接触容器1000还具有一对第一通孔1002，第一通孔1002连通于接触腔室1001。第一通孔1002用于供静触点引出端2000穿设其中。于本申请实施例中，第一通孔1002开设于陶瓷罩1110上。

一对静触点引出端2000连接于接触容器1000的陶瓷罩1110，每个静触点引出端2000的至少部分位于接触腔室1001内。一对静触点引出端2000的其中一个作为电流流入的端子，另一个作为电流流出的端子。

一对静触点引出端2000一一对应地穿设于一对第一通孔1002中，且与陶瓷罩1110连接，例如通过焊接。

静触点引出端2000的底部作为静触点，静触点可以是一体或分体地设置在静触点引出端2000的底部。

请继续参阅图2和图3，动组件3000包括多个并排布置的动簧组件3100、推动杆组件3200和弹性组件3300。多个动簧组件3100设于绝缘罩1100内，多个动簧组件3100沿第一方向D1的两端用于分别与一对静触点引出端2000接触或分离。其中，第一方向D1为一对静触点引出端2000的布置方向。可以理解的是，多个动簧组件3100并排布置，因而多个动簧组件3100与每一个静触点引出端2000形成的接触点数量为多个，例如两个、三个、四个等。

需要说明的是，若将一对静触点引出端2000和多个动簧组件3100视为一套组合，那么本申请实施例的继电器可以包括多套组合。

每个动簧组件3100包括一个动簧片3110，多个动簧组件3100的多个动簧片3110沿第一方向D1的两端分别用于与一对静触点引出端2000接触或分离。动簧片3110可以包括动簧本体和设于动簧本体两端的动触点。动触点可以是单独的零件，且连接于动簧本体上。当然，动触点也可以采用一体成型于动簧本体上。

动簧组件3100还包括第二导磁体6200，第二导磁体6200固定连接于动簧片3110背向静触点引出端2000的一侧。弹性组件3300与多个第二导磁体6200直接接触。对于第二导磁体6200的作用，下文将进行详细说明。

于本申请实施例中，动组件3000包括两个并排布置的动簧组件3100。两个动簧组件3100的一端用于与其中一个静触点引出端2000的静触点接触或分离，两个动簧组件3100的另一端用于与另一个静触点引出端2000的静触点接触或分离。进一步来说，两个动簧组件3100的一端与其中一个静触点引出端2000形成两个接触点，两个动簧组件3100的另一端与另一个静触点引出端2000形成两个接触点。

在其他实施例中，动簧组件3100的数量还可以为三个、四个、五个等。

可以理解的是，动组件3000包括多个动簧组件3100，每个动簧组件3100包括一个动簧片3110。多个动簧片3110的两端分别与一对静触点引出端接触或分离，由于多个动簧片3110之间不会相互限制，使得多个动簧片3110的两端分别与一对静触点引出端2000接触后形成可靠的并联电路。多个动簧片3110与一个静触点引出端2000形成的接触点数量大于等于二，实现了分流的效果。此外，根据电动斥力的大小与电流的平方呈正比的原理，每个触点间的电动斥力的大小显著减小，有利于抗短路能力的提升，提高了继电器的可靠性。

如图2和图3所示，定义动簧片3110的运动方向为第二方向D2，定义与第一方向D1和第二方向D2垂直的方向为第三方向D3。推动杆组件3200包括推动杆3210和触头支架3220。触头支架3220包括顶壁3221和两个侧壁3222，两个侧壁3222分别一体连接在顶壁3221的沿第三方向D3的两侧边，即触头支架3220形成倒U型结构。多个动簧组件3100通过弹性组件3300安装在触头支架3220内。推动杆3210的上端与触头支架3220的两个侧壁3222的底端相连接。

触头支架3220的每个侧壁3222的底端设有卡孔3223。推动杆3210包括底座3211和杆部3212，底座3211连接于杆部3212的轴向一端。底座3211的两边设有卡片3213，两个卡片3213分别卡入触头支架3220的两个卡孔3223内，实现底座3211与触头支架3220相固定。弹性组件3300设于多个动簧组件3100与底座3211之间，用于向多个动簧组件3100施加朝向顶壁3221移动的弹性力，以提供触点压力。多个动簧组件3100设于触头支架3220与底座3211共同围成的空间内。

在其他实施例中，触头支架3220还可以为其他结构，此处不再一一列举。

可以理解的是，弹性组件3300可用于柔性支撑多个动簧组件3100，提供触点压力。

其中，多个动簧片3110沿第三方向D3并排布置。

请参阅图2和图3，轭铁板1200具有第二通孔1210，第二通孔1210沿着轭铁板1200的厚度方向贯穿轭铁板1200的两个相对的侧面，且第二通孔1210与接触容器1000的接触腔室1001连通。杆部3212沿轴向可移动地穿设于第二通孔1210。杆部3212的轴向一端的底座3211设于接触腔室1001内。

密封单元40还包括金属罩5000，金属罩5000连接于轭铁板1200背向绝缘罩1100的一侧，且金属罩5000罩设于轭铁板1200上的第二通孔1210。金属罩5000与轭铁板1200围成一用于容纳磁路部分4000的静铁芯4300和动铁芯4400的腔室。

返回参阅图1，线圈单元20包括线圈架21和线圈22，线圈架21呈中空筒状，且采用绝缘材料形成。金属罩5000穿设在线圈架21内。线圈22环绕线圈架21。

如图2和图3所示，磁路部分4000包括静铁芯4300、动铁芯4400和复位件4500。静铁芯4300固定设置在金属罩5000内，且部分静铁芯4300伸入第二通孔1210。静铁芯4300具有贯通孔4310，贯通孔4310与第二通孔1210的位置对应设置，用于供杆部3212穿设其中。动铁芯4400可移动地设置在金属罩5000内，且与静铁芯4300沿杆部3212的轴向相对设置，动铁芯4400连接杆部3212，用于当线圈22通电时，被静铁芯4300吸引。动铁芯4400与杆部3212可以采用螺接、铆接、焊接或其他方式连接。

复位件4500位于金属罩5000内部，且设置在静铁芯4300和动铁芯4400之间，用于当线圈22断电时，使动铁芯4400复位。复位件4500可以为弹簧，并套设于杆部3212的外部。

需要说明的是，当线圈22通电时，磁路部分4000能够通过杆部3212驱动推动杆组件3200向上移动。当动簧片3110与静触点引出端2000接触时，动簧片3110被静触点引出端2000止挡，而杆部3212、底座3211仍然会继续向上运动，直至走完超行程。

如图2图3所示，本申请实施例的高压直流继电器还包括导磁组件6000，多个第二导磁体6200分别固定连接于多个动簧片3110背向静触点引出端2000的一侧，导磁组件6000设于多个动簧片3110朝向静触点引出端2000的一侧，导磁组件6000用于与多个第二导磁体6200形成导磁回路。导磁组件6000设于一对静触点引出端2000之间。

在一实施方式中，导磁组件6000包括一个第一导磁体6100，第一导磁体6100横跨多个动簧片3110。每个第二导磁体6200用于与第一导磁体6100形成导磁回路。

当多个并排布置的动簧片3110的两端与一对静触点引出端2000接触时，与动簧片3110一起运动的第二导磁体6200靠近或接触第一导磁体6100，从而在第一导磁体6100和每个第二导磁体6200之间形成一环绕动簧片3110的导磁回路。当短路电流通过动簧片3110时，第一导磁体6100和第二导磁体6200之间产生沿触点压力方向上的磁吸力，该磁吸力能够抵抗动簧片3110与静触点引出端2000之间因短路电流产生的电动斥力，确保动簧片3110与静触点引出端2000不发生弹开。

可以理解的是，由于多个动簧组件3100的两端分别与一对静触点引出端2000接触后形成可靠的并联电路，实现了分流的效果。根据电动斥力的大小与电流的平方呈正比的原理，每个触点间的电动斥力的大小显著减小，那么在抵抗相同大小的短路电流时，本申请实施例的继电器可采用体积更小的导磁组件6000和/或第二导磁体6200，从而降低抗短路结构所占用的空间，有利于继电器的小型化。换个角度来说，当采用同等体积的导磁组件6000和/或第二导磁体6200时，本申请实施例可抵抗更大的电动斥力，提高了抗短路能力。

可以理解的是，第二导磁体6200与动簧片3110可以通过铆接固定连接，但不以此为限。

第一导磁体6100和第二导磁体6200可以均为一字型或U字型或L型或E型，第一导磁体6100和第二导磁体6200可以采用铁，钴，镍，及其合金等导磁材料制作而成。

举例来说，如图9所示，第一导磁体6100为一字型，第二导磁体6200为U字型；如图10所示，第一导磁体6100和第二导磁体6200均为L型；如图11所示，第一导磁体6100为U字型，第二导磁体6200为L型；如图12所示，第一导磁体6100为E字型，第二导磁体6200为一字型。

第一导磁体6100可以通过两个连接件6300连接于接触容器1000。两个连接件6300的一端与接触容器1000连接，两个连接件6300的另一端与第一导磁体6100连接。

可以理解的是，第一导磁体6100通过连接件6300连接于接触容器1000，如此抗短路的磁吸力被转移至接触容器1000上，由于接触容器1000为静止部件，因此无需过多的线圈保持力，进而降低了继电器的线圈的功耗和继电器的体积，提升了抗短路能力。

在一实施方式中，连接件6300为杆状，连接件6300的轴向一端与绝缘罩1100的陶瓷罩1110固定连接，连接件6300的轴向另一端与第一导磁体6100连接。

于本申请实施例中，接触容器1000的陶瓷罩1110的顶壁开设有第三通孔1111，连接件6300穿设于第三通孔1111。连接件6300的轴向一端与陶瓷罩1110的连接方式可以具有多种实施方式，例如焊接、铆接、螺接、粘接等。连接件6300的另一端与第一导磁体6100的连接方式也可以具有多种实施方式，例如焊接、铆接、螺接、粘接、卡接等。

可以理解的是，连接件6300的一端与陶瓷罩1110的连接方式为焊接时，通过将连接件6300焊接在陶瓷罩1110的顶壁，可仅在顶壁的外壁面的第三通孔1111周缘加工金属化层，而无需在顶壁的内壁面加工金属化层，既方便加工，又简化了加工步骤。

可以理解的是，连接件6300的一端可以与陶瓷罩1110的外壁面连接，也可以与陶瓷罩1110的内壁面连接，或者同时与陶瓷罩1110的外壁面和内壁面连接。

于本申请实施例中，连接件6300的一端与陶瓷罩1110的第三通孔1111的周缘连接，但不限于此。

由此可以看出，第一导磁体6100通过连接件6300连接于陶瓷罩1110，一方面，抗短路的磁吸力被转移至陶瓷罩1110上，因此无需过多的线圈保持力，进而降低了继电器的线圈的功耗和继电器的体积，提升了抗短路能力；另一方面，由于连接件6300连接于陶瓷罩1110，不会过多地占用接触腔室1001的空间，保证了灭弧组件的灭弧空间以及推动杆的活动空间。

另外，第一导磁体6100与呈杆状的连接件6300连接，这样第一导磁体6100与连接件6300之间可以采用多种连接方式，例如铆接、激光焊接、卡接、胶接等，丰富了连接方式。

作为一示例，连接件6300为实心杆。如此，连接件6300与第一导磁体6100之间可以通过铆接相连接，使得连接更可靠。另外，实心杆的支撑强度更高，更不容易发生变形。

当然，在其他实施例中，第一导磁体6100还可以通过一固定架(图中未示出)固定安装于轭铁板1200上。具体来说，固定架固定连接于轭铁板1200朝向多个动簧组件3100的一侧表面，第一导磁体6100与固定架固定连接。

可选地，对于第一导磁体6100，可以包括多片叠置的导磁片。可以理解的是，通过增加厚度较薄的导磁片的数量，可以增大第一导磁体6100的整体厚度。一方面，导磁片的厚度较薄，可以采用薄的带料制成，故物料成本较低，且易操作。另一方面，可根据短路电流的大小，灵活调整导磁片的数量。

如图2和图3所示，弹性组件3300包括一个弹性件，多个动簧组件3100通过一个弹性件安装于推动杆组件3200。于本申请实施例中，该弹性件为压缩弹簧100，压缩弹簧100的轴向一端与多个动簧组件3100抵接，压缩弹簧100的轴向另一端与推动杆组件3200抵接，用于提供触点压力。详细来说，压缩弹簧100的轴向一端与推动杆组件3200的底座3211抵接，压缩弹簧100的轴向另一端同时与多个动簧组件3100抵接。

每个动簧组件3100具有第一限位部6210，压缩弹簧100的轴向一端与多个第一限位部6210限位配合，使得压缩弹簧100的轴向一端与多个动簧组件3100限位连接。

于本申请实施例中，每个动簧组件3100的第二导磁体6200具有第一限位部6210，压缩弹簧100的轴向一端同时与多个第二导磁体6200的第一限位部6210限位配合。

在一实施方式中，第一限位部6210可以为凹槽或凸起。当第一限位部6210为凹槽时，压缩弹簧100的轴向一端可插入多个凹槽内。当第一限位部6210为凸起时，多个凸起可伸入压缩弹簧100的一端内。

底座3211朝向多个动簧组件3100的一侧设有第二限位部3230，压缩弹簧100的轴向另一端与第二限位部3230限位配合，使得压缩弹簧100的轴向另一端与底座3211限位连接。

在一实施方式中，第二限位部3230可以为凹槽或凸起。

需要说明的是，本申请中的术语“限位连接”是指：两个部件连接后，在与轭铁板1200平行的方向上的相对移动被限制。例如，压缩弹簧100与多个第二导磁体6200限位连接，应理解为压缩弹簧100不能够在与轭铁板1200平行的方向上相对于多个第二导磁体6200移动。

如图4所示，第二实施方式与第一实施方式的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

导磁组件6000包括与多个动簧组件3100的数量对应的多个第一导磁体6100，多个第一导磁体6100分别位于多个动簧片3110朝向静触点引出端2000的一侧。一个动簧片3110两侧的第一导磁体6100与第二导磁体6200用于形成导磁回路。多个第一导磁体6100均固定连接于触头支架3220的顶壁3221朝向多个动簧组件3100的一侧表面。也就是说，第二实施例的继电器的导磁组件6000为随动式。

又一实施方式中，导磁组件6000与第二导磁体6200之间的距离可以设计为变距式的。具体来说，导磁组件6000与第二导磁体6200之间的间距能够根据电流值的大小进行调节，进而改变导磁组件6000与第二导磁体6200之间产生的磁吸力大小，在满足抗短路的同时，也能够满足过载分断的要求。

如图5所示，第三实施方式与第二实施方式的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

弹性组件3300包括多个弹性件，多个弹性件的数量与多个动簧组件3100的数量对应，每个弹性件用于向与之对应的动簧组件3100提供触点压力。

于本申请实施例中，每个弹性件均为压缩弹簧100，多个压缩弹簧100的轴向一端分别与推动杆组件3200抵接，多个压缩弹簧100的轴向另一端分别与多个动簧组件3100抵接。

如图6所示，第四实施方式与第一实施方式的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

弹性件为片簧200，片簧200包括基部210和两个簧臂220，两个簧臂220分别连接于基部210的两端。基部210与推动杆组件3200的底座3211限位连接，例如基部210上设有限位孔211，底座3211上设有限位凸起3240，限位凸起3240插入限位孔211内。其中一个簧臂220与多个动簧片3110的一端抵接，另一个簧臂220与多个动簧片3110的另一端抵接。

如图7所示，第五实施方式与第四实施方式的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

基部210沿第一方向D1的两端均设有多个沿第三方向D3并排布置的簧臂220，基部210的每一端的簧臂220的数量与动簧组件3100的数量相同。基部210一端的多个簧臂220分别与多个动簧片3110的一端抵接，基部210另一端的多个簧臂220分别与多个动簧片3110的另一端抵接。

如图8所示，第六实施方式与第四实施方式的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

弹性组件3300包括多个弹性件，每个弹性件为片簧200，多个片簧200均与推动杆组件3200的底座3211限位连接，且多个片簧200分别与多个动簧组件3100抵接。详细来说，每个片簧200的基部210与推动杆组件3200的底座3211限位连接，基部210两侧的两个簧臂220与同一个动簧组件3100抵接。

可以理解的是，在上述第一至第六实施方式中，每个动簧组件3100还可以仅包括动簧片3110，而不包括第二导磁体6200。导磁组件6000设于多个动簧片3110朝向静触点引出端2000的一侧。当多个动簧片3110通电后，导磁组件6000被磁化，从而对多个动簧片3110形成向触点闭合方向的吸力，实现抗短路效果。

如图13所示，在一实施方式中，每个第一导磁体6100包括顶部6110和两个侧部6120，顶部6110位于动簧片3110朝向静触点引出端2000的一侧，两个侧部6120分别连接于顶部6110沿第三方向D3的两侧，且自顶部6110向远离静触点引出端2000的方向延伸；第一导磁体6100的两个侧部6120分别位于同一个动簧片3110的沿第三方向D3上的两侧。如此，在第三方向D3上，第一导磁体6100的两个侧部6120可对动簧片3110起到限位的作用，避免在动簧片3110沿第二方向D2上运动时产生窜动，保证多个动簧片3110与静触点引出端2000接触的可靠性，进而确保继电器产品的一致性。

在一实施方式中，多个第一导磁体6100中相邻的两个第一导磁体6100通过两个侧部6120连接为一体结构。

在另一实施方式中，相邻的两个第一导磁体6100为分体结构。并且，相邻的两个第一导磁体6100可以相互接触，也可以不接触。

需要说明的是，关于图13所示的实施例可以适用于上述包括多个第一导磁体6100的任一实施例中。

可以理解的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种高压直流继电器，其特征在于，包括：

一对静触点引出端；

推动杆组件；以及

多个动簧组件，每个所述动簧组件包括一个动簧片，每个所述动簧片沿第一方向的两端分别用于与一对所述静触点引出端接触或分离；其中，所述第一方向为一对所述静触点引出端的布置方向；

导磁组件，设于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，用于抵抗触点间的电动斥力；以及

弹性组件，连接于多个所述动簧组件和所述推动杆组件，所述弹性组件用于提供触点压力。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，所述导磁组件包括一个第一导磁体，所述第一导磁体设于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，且横跨多个所述动簧片。

3.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，每个动簧组件还包括一个第二导磁体，所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背向所述静触点引出端的一侧，多个所述动簧组件的多个所述第二导磁体用于分别与所述导磁组件形成导磁回路。

4.根据权利要求3所述的高压直流继电器，其特征在于，所述导磁组件包括多个第一导磁体，多个所述第一导磁体与多个所述动簧片的数量对应，且多个所述第一导磁体分别位于多个所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，一个所述动簧片两侧的所述第一导磁体与所述第二导磁体用于形成导磁回路。

5.根据权利要求4所述的高压直流继电器，其特征在于，每个所述第一导磁体包括顶部和两个侧部，所述顶部位于所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，两个所述侧部分别连接于所述顶部沿第三方向的两侧，且自所述顶部向远离所述静触点引出端的方向延伸；所述第一导磁体的两个所述侧部分别位于同一个所述动簧片的沿所述第三方向上的两侧；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的高压直流继电器，其特征在于，相邻的两个所述第一导磁体通过两个所述侧部连接为一体结构；或，相邻的两个所述第一导磁体为分体结构。

7.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，所述弹性组件为一个弹性件，所述弹性件直接与多个所述动簧组件和所述推动杆组件连接，所述弹性件用于提供触点压力。

8.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴向一端与多个所述动簧组件抵接，所述压缩弹簧的轴向另一端与所述推动杆组件抵接。

9.根据权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于，每个所述动簧组件具有第一限位部，所述压缩弹簧的轴向一端与多个所述第一限位部限位配合；

所述推动杆组件具有第二限位部，所述压缩弹簧的轴向另一端与所述第二限位部限位配合。

10.根据权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于，所述弹性件为片簧，所述片簧直接与所述推动杆组件和多个所述动簧组件连接。

11.根据权利要求10所述的高压直流继电器，其特征在于，所述片簧包括基部和簧臂，所述基部沿所述第一方向的两侧分别设有至少一个所述簧臂；

所述基部与所述推动杆组件连接，所述基部两侧的所述簧臂分别与多个所述动簧组件的两端抵接。

12.根据权利要求11所述的高压直流继电器，其特征在于，所述基部沿所述第一方向的两侧分别设有多个沿第三方向并排布置的所述簧臂；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

13.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，所述弹性组件为多个弹性件，多个所述弹性件与多个所述动簧组件的数量对应，每个所述弹性件用于向与之对应的所述动簧组件提供触点压力。

14.根据权利要求13所述的高压直流继电器，其特征在于，每个所述弹性件为压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的轴向一端分别与所述推动杆组件抵接，多个所述压缩弹簧的轴向另一端分别与多个所述动簧组件抵接。

15.根据权利要求13所述的高压直流继电器，其特征在于，每个所述弹性件为片簧，多个所述片簧均与所述推动杆组件限位连接，且分别与多个所述动簧组件抵接。

16.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，所述导磁组件设于一对所述静触点引出端之间。

17.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于，多个所述动簧片沿第三方向并排布置；

其中，所述动簧片的运动方向为第二方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。