CN220962150U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理盒，包括相互连接的显影单元和鼓单元；所述显影单元包括显影框体和显影辊；所述鼓单元包括鼓框体和感光鼓；分离件，可被所述成像设备迫推而能迫使所述显影单元在所述显影辊与所述感光鼓相接触的接触位置和相分离的分离位置之间移动；所述处理盒还包括在左右方向上位于所述处理盒右端的耦合构件，所述耦合构件可接收所述第一驱动力施加构件输出的驱动力并绕耦合构件旋转轴线旋转，所述耦合构件旋转轴线和所述感光鼓旋转轴线间隔设置，当所述显影单元位于所述接触位置时，所述耦合构件可将驱动力传递至所述显影辊和所述感光鼓。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种处理盒。

背景技术

现有技术中公开了一种处理盒，其可拆卸的安装至成像设备中，其中，成像设备包括可输出驱动力的第一驱动力施加构件和第二驱动力施加构件，处理盒包括分体设置但保持相互连接的显影单元和鼓单元，显影单元包括显影辊和第一耦合构件，第一耦合构件可与第一驱动力施加构件耦合而能接收驱动力，从而可驱动显影辊旋转，鼓单元包括感光鼓和第二耦合构件，第二耦合构件可与第二驱动力施加构件耦合而能接收驱动力，从而可驱动感光鼓旋转；也就是说，处理盒需通过第一耦合构件和第二耦合构件与第一驱动力施加构件和第二驱动力施加构件的分别准确的耦合才能确保处理盒的正常工作，这不但显著提高了成像设备和处理盒的驱动结构的复杂程度，也对处理盒的第一耦合构件和第二耦合构件的位置精度提出了更高的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种处理盒，可拆卸的安装至具有第一驱动力施加构件和第二驱动力施加构件的成像设备中，所述处理盒包括相互连接的显影单元和鼓单元；

所述显影单元包括可容纳显影剂的显影框体和支撑在所述显影框体上的显影辊；所述鼓单元包括鼓框体和支撑在所述鼓框体上的感光鼓，所述感光鼓可绕沿左右方向延伸的感光鼓旋转轴线旋转；

分离件，包括被按压部和被迫推部，所述被按压部可被所述成像设备按压而能迫使所述分离件从第一位置移动至第二位置，当所述分离件位于所述第二位置时，所述被迫推部可被所述成像设备迫推而能迫使所述显影单元在所述显影辊与所述感光鼓相接触的接触位置和所述显影辊与所述感光鼓相分离的分离位置之间移动；

所述处理盒还包括在左右方向上位于所述处理盒右端的耦合构件，所述耦合构件可接收所述第一驱动力施加构件输出的驱动力并绕耦合构件旋转轴线旋转，所述耦合构件旋转轴线和所述感光鼓旋转轴线间隔设置，当所述显影单元位于所述接触位置时，所述耦合构件可将驱动力传递至所述显影辊和所述感光鼓。

进一步的，所述处理盒还包括连接在所述显影辊一端并能与所述显影辊一起旋转的显影辊齿轮和连接在所述感光鼓一端并能与所述感光鼓一起旋转的感光鼓齿轮；所述耦合构件包括耦合齿部，所述显影辊齿轮和所述耦合齿部啮合，所述感光鼓齿轮和所述显影辊齿轮啮合而能被驱动旋转。

进一步的，当所述显影单元位于所述分离位置时，所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮脱离啮合。

进一步的，所述耦合构件还包括与所述耦合齿部一起旋转并可接收成像设备的驱动力的耦合突起，在左右方向上，所述耦合突起比所述感光鼓齿轮更远离所述感光鼓。

进一步的，所述处理盒还包括为所述显影辊输送显影剂的送粉辊以及连接在所述送粉辊的一端并可与所述送粉辊一起旋转的送粉辊齿轮，所述耦合齿部包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部的分度圆直径大于所述第二齿部的分度圆直径，所述第一齿部与所述显影辊齿轮啮合，所述第二齿部与所述送粉辊齿轮啮合。

进一步的，所述感光鼓齿轮为斜齿轮。

进一步的，所述处理盒还包括形成在所述鼓框体上的避让凹部，所述避让凹部用于在所述处理盒安装在所述成像设备中时避让所述第二驱动力施加构件，在左右方向上，所述感光鼓齿轮右末端相比于所述避让凹部的右末端更靠近所述感光鼓。

进一步的，在左右方向上，所述感光鼓齿轮与所述避让凹部间隔开。

本实用新型提供了一种处理盒，处理盒仅通过设置有一个接收成像设备中驱动力施加构件的驱动力的耦合构件，就可驱动处理盒正常工作，相比于现有技术，处理盒和成像设备均不必多设置额外的驱动结构，在简化了处理盒的驱动结构的同时，也简化了成像设备的驱动结构，也降低处理盒的耦合构件所需的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中处理盒某一角度示意图；

图2是本实用新型实施例1中处理盒另一角度示意图；

图3是本实用新型实施例1中显影单元和鼓单元分解的处理盒示意图；

图4是本实用新型实施例1中齿轮组件示意图；

图5是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓接触时显影盒示意图；

图6是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓分离时显影盒示意图；

图7是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓接触时齿轮组件示意图；

图8是本实用新型实施例1中显影辊与感光鼓分离时齿轮组件示意图；

图9是本实用新型实施例2中处理盒示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为便于接下来的描述以及他人更好的理解，在以下描述中，处理盒100推入至成像设备中和从成像设备中抽出的方向为前后方向，处理盒100可沿自后向前的方向安装至成像设备中；处理盒100的长度方向为左右方向，第一耦合构件131设置在处理盒100的右端；上下方向与前后方向和左右方向都相垂直。

如图1-8所示，示出了本实用新型实施例1中的一种处理盒100，处理盒100可拆卸的安装至成像设备中，其中，成像设备包括可输出驱动力的第一驱动力施加构件和第二驱动力施加构件，处理盒100包括分体设置但相互连接的显影单元120和鼓单元110，显影单元120包括可容纳显影剂的显影框体121和支撑在显影框体121上的搅拌架122、送粉辊123和显影辊124；在显影单元120的右端还设置有第一耦合构件131，第一耦合构件131包括一体成型的耦合部131a(其构造为突起，即耦合突起)和不同大小的第一齿部131b、第二齿部131c(称之为耦合齿部)，其中，耦合部131a可与成像设备的第一驱动力施加构件耦合而接收其输出的驱动力，使得第一耦合构件131可被驱动着绕第一耦合构件旋转轴线旋转，该第一耦合构件旋转轴线与感光鼓旋转轴线不重合，即二者间隔设置；在搅拌架122、送粉辊123和显影辊124的右端分别设置有搅拌架齿轮137、送粉辊齿轮132和显影辊齿轮133，第一耦合构件131的第一齿部131b与显影辊齿轮133保持啮合而能驱动其旋转，显影辊齿轮133可驱动与之连接的显影辊124旋转，第二齿部131c与送粉辊齿轮132保持啮合而能驱动其旋转，送粉辊齿轮132可驱动与之连接的送粉辊123旋转，进一步的，第一齿部131b的分度圆直径大于第二齿部131c的分度圆直径，使得送粉辊123的旋转速度大于显影辊124的旋转速度，以确保送粉辊123可持续的将显影剂输送至显影辊124上，避免显影辊124上的显影剂因供应不足而出现品质问题；而搅拌架齿轮137则通过第一惰轮135、第二惰轮136与第一耦合构件131连接，因此，搅拌架齿轮137可接收第一耦合构件131的驱动力而旋转，使得连接在搅拌架齿轮137上的搅拌架122被驱动旋转，也就是说，第一耦合构件131在接收驱动力后可分别驱动搅拌架122、送粉辊123和显影辊124旋转。

鼓单元110包括鼓框体111，鼓框体111包括鼓框体主体和分别设置在鼓框体主体左右两侧的导电侧护盖111a和驱动侧护盖111b，上述第一耦合构件131的耦合部131a的至少一部分通过驱动侧护盖111b上设置的暴露孔113暴露在处理盒100的外部，以允许耦合部131a与第一驱动力施加构件耦合；在鼓框体111的导电侧护盖111a上还设置有芯片102，芯片102具有可与成像设备的芯片连接组件电接触的电接触部102a，电接触部102a布置在导电侧护盖111a的左端的上侧，芯片102还包括存储处理盒新旧、容量等信息的存储部(未示出)，处理盒100通过电接触部102a与成像设备的芯片连接组件的电接触而能与成像设备建立通信连接，进而成像设备可读取存储部中的存储的信息，达到识别处理盒100是否为新盒或处理盒100的打印容量等信息的作用，通过上述描述可知，在本实施例中，第一耦合构件131布置在处理盒100的右侧，而电接触部102a布置在处理盒100的左侧，二者在处理盒100的左右方向上布置在处理盒100的不同侧，即电接触部102a在左右方向上布置在远离第一耦合构件131的位置处，在第一耦合构件131被驱动旋转后会致使处理盒100的右侧产生一定的抖动，但因芯片102的电接触部102a布置在处理盒100的左端，相比于将电接触部102a布置在处理盒100的右端的布置方式，传递至电接触部102a上的抖动大小将显著降低，因此，将电接触部102a布置的尽可能的远离第一耦合构件131，将提高电接触部102a与成像设备的电接触稳定性；鼓单元110还包括支撑在鼓框体111上的并可绕左右方向延伸的感光鼓旋转轴线旋转的感光鼓112，感光鼓112的右端部连接有感光鼓齿轮134，在左右方向上，耦合突起比感光鼓齿轮134更远离感光鼓112，以便于其与显影辊齿轮133啮合，在处理盒100中，感光鼓齿轮134与显影辊齿轮133保持啮合，因而，显影辊齿轮133被第一耦合构件131驱动旋转时，感光鼓齿轮134可被显影辊齿轮133驱动旋转，进而感光鼓齿轮134可驱动感光鼓112旋转，也就是说，处理盒100仅通过第一耦合构件131接收来自处理盒100外部的驱动力就可分别驱动搅拌架122、送粉辊123、显影辊124和感光鼓112旋转，其使得处理盒和成像设备均不必多设置额外的驱动结构即可驱动处理盒工作，在简化了处理盒的驱动结构的同时，也简化了成像设备的驱动结构，因此，基于上述结构，在感光鼓齿轮134的右端部处无需设置设置有与第二驱动力施加构件耦合的耦合部件。进一步的，为避免成像设备中的第二驱动力施加构件与处理盒100发生安装干涉，鼓框体111的右端、与感光鼓112同轴的位置处设置有避让部114，避让部114可避让成像设备的第二驱动力施加构件，优选的，避让部114为形成于驱动侧护盖111b上的凹部，在左右方向上，感光鼓齿轮134的右末端相比于避让部114的右末端更靠近感光鼓112；优选的，为获得更好的避让效果，在左右方向上，感光鼓齿轮134与避让部114间隔开。进一步的，显影辊齿轮133和感光鼓齿轮134为斜齿轮，这将有助于提升二者的传动平稳性。

在处理盒100的工作过程中，在第一耦合构件131分别驱动搅拌架122、送粉辊123、显影辊124和感光鼓112旋转后，搅拌架122可一边搅拌位于显影框体121内的显影剂，一边将显影剂输送至送粉辊123上，随后，送粉辊123可将该显影剂输送至显影辊124上，显影辊124通过与感光鼓112的接触能将其上的显影剂输送至已产生静电潜像的感光鼓112上，静电潜像被显影剂显影而在感光鼓112形成显影剂像，最后，感光鼓112通过与成像设备的转印带接触而能将显影剂像转印至转印带上，转印带再将其上的显影剂像转印至记录介质(例如纸张)上而完成整个显影成像过程；因此，可以知道的是，在处理盒100的工作过程中，显影单元120的显影辊124和鼓单元110的感光鼓112保持接触，换句话说，为确保处理盒100的正常工作，显影辊124需和感光鼓112保持接触，但是当处理盒100不需要进行工作时，为避免柔软的显影辊124长时间接触感光鼓112致使显影辊124发生变形，而影响最终的打印品质，因此，处理盒100还包括位于处理盒100左右两侧的可相对于鼓框体111移动的分离件140，分离件140在上下方向上延伸，分离件140包括布置在处理盒100上侧的被按压部(未示出)和布置在处理盒100下侧的被迫推部140a，其中，被按压部可被位于处理盒100上端的打印机中的按压件(未示出)按压，使得分离件140自上向下由第一位置移动至第二位置，在分离件140处于第二位置时，成像设备中的分离控制机构可迫推分离件140的被迫推部140a而推动分离件140移动，与此同时，分离件140带动显影单元120绕着鼓单元110进行摆动，显影单元120由显影辊124与感光鼓112相接触的接触位置移动至相分离的分离位置，并且随后施加在所述分离件上的外力撤去，所述显影单元可保持在所述分离位置，二者将间隔一段距离d，从而实现了显影辊124与感光鼓112的相互分离，在该位置下显影辊齿轮133与感光鼓齿轮134脱离啮合，这时感光鼓112将不会旋转，这有效减少了感光鼓112的磨损，值得一提的是，也正是由于显影辊124和感光鼓112的分离，连接在显影辊124轴向一端的显影辊齿轮133也会随着显影单元120的摆动而与连接在感光鼓112轴向一端的感光感光鼓齿轮134分离，届时，显影辊齿轮133不会驱动感光感光鼓齿轮134和连接在其上的感光鼓112旋转，这将降低了感光鼓112和感光感光鼓齿轮134的磨损度，提高了二者的使用寿命，并且，也因在此过程中显影辊齿轮133不再与感光感光鼓齿轮134啮合旋转，处理盒100的工作噪音将得到有效降低，噪音污染将会变得更少，而且，相比于设置多个耦合构件，处理盒100的耦合构件的位置精度得以降低；在处理盒100需要由非工作状态切换至工作状态时，成像设备的分离控制机构再次推动分离件140的被迫推部140a，使得分离件140带动着显影单元120由显影辊124与感光鼓112相分离的分离位置移动至相接触的接触位置，即实现了显影辊124与感光鼓112的相互接触。

实施例2

接下来将结合附图9详细介绍本实用新型中的实施例2，实施例2提供了一种处理盒200，处理盒200与上述实施例1中的处理盒的结构大体相同，这里就不再赘述，不同之处在于，处理盒200不局限于通过第一耦合构件接收成像设备中第一驱动力施加构件的驱动力，还可以通过设置在感光鼓212轴向一端的第二耦合构件215接收成像设备中第一驱动力施加构件的驱动力来驱动处理盒200的感光鼓212、显影辊、送粉辊和搅拌架旋转，具体的来说，第二耦合构件215包括一体成型的耦合部216和感光鼓齿轮234，耦合部216可与成像设备中第一驱动力施加构件耦合并接收其输出的驱动力而能驱动第二耦合构件215旋转，并其，在处理盒200中，感光鼓齿轮234与显影辊齿轮保持啮合而能将驱动力传递至显影辊齿轮，随后，显影辊齿轮可将驱动力传递至送粉辊齿轮和搅拌架齿轮上；也就是说，本实施例2中的处理盒200可仅由第二耦合构件215接收成像设备中第二驱动力施加构件的驱动力后，可分别驱动感光鼓212、显影辊、送粉辊和搅拌架旋转，因此，通过将处理盒设置成本实施例2中的构造，也可在简化处理盒和成像设备的驱动结构的同时，降低处理盒的耦合构件的位置精度。进一步的，为避免成像设备中的第一驱动力施加构件与处理盒200发生安装干涉，显影单元220的右端设置有避让部214，避让部214可避让成像设备的驱动力施加构件。

有益效果

本实用新型提供了一种处理盒，处理盒仅通过设置有一个接收成像设备中驱动力施加构件的驱动力的耦合构件，就可驱动处理盒正常工作，相比于现有技术，处理盒和成像设备均不必多设置额外的驱动结构，在简化了处理盒的驱动结构的同时，也简化了成像设备的驱动结构，也降低处理盒的耦合构件所需的位置精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种处理盒，可拆卸的安装至具有第一驱动力施加构件和第二驱动力施加构件的成像设备中，所述处理盒包括相互连接的显影单元和鼓单元；

所述显影单元包括可容纳显影剂的显影框体和支撑在所述显影框体上的显影辊；所述鼓单元包括鼓框体和支撑在所述鼓框体上的感光鼓，所述感光鼓可绕沿左右方向延伸的感光鼓旋转轴线旋转；

分离件，包括被按压部和被迫推部，所述被按压部可被所述成像设备按压而能迫使所述分离件从第一位置移动至第二位置，当所述分离件位于所述第二位置时，所述被迫推部可被所述成像设备迫推而能迫使所述显影单元在所述显影辊与所述感光鼓相接触的接触位置和所述显影辊与所述感光鼓相分离的分离位置之间移动；

其特征在于，所述处理盒还包括在左右方向上位于所述处理盒右端的耦合构件，所述耦合构件可接收所述第一驱动力施加构件输出的驱动力并绕耦合构件旋转轴线旋转，所述耦合构件旋转轴线和所述感光鼓旋转轴线间隔设置，当所述显影单元位于所述接触位置时，所述耦合构件可将驱动力传递至所述显影辊和所述感光鼓。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括连接在所述显影辊一端并能与所述显影辊一起旋转的显影辊齿轮和连接在所述感光鼓一端并能与所述感光鼓一起旋转的感光鼓齿轮；所述耦合构件包括耦合齿部，所述显影辊齿轮和所述耦合齿部啮合，所述感光鼓齿轮和所述显影辊齿轮啮合而能被驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，当所述显影单元位于所述分离位置时，所述显影辊齿轮和所述感光鼓齿轮脱离啮合。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述耦合构件还包括与所述耦合齿部一起旋转并可接收成像设备的驱动力的耦合突起，在左右方向上，所述耦合突起比所述感光鼓齿轮更远离所述感光鼓。

5.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括为所述显影辊输送显影剂的送粉辊以及连接在所述送粉辊的一端并可与所述送粉辊一起旋转的送粉辊齿轮，所述耦合齿部包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部的分度圆直径大于所述第二齿部的分度圆直径，所述第一齿部与所述显影辊齿轮啮合，所述第二齿部与所述送粉辊齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述感光鼓齿轮为斜齿轮。

7.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括形成在所述鼓框体上的避让凹部，所述避让凹部用于在所述处理盒安装在所述成像设备中时避让所述第二驱动力施加构件，在左右方向上，所述感光鼓齿轮右末端相比于所述避让凹部的右末端更靠近所述感光鼓。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，在左右方向上，所述感光鼓齿轮与所述避让凹部间隔开。