CN220795647U - 一种鼓联轴器及处理盒 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及处理盒技术领域，公开了一种鼓联轴器和处理盒，鼓联轴器包括支撑部、限位部和接合部；支撑部用于与感光鼓连接；限位部位于支撑部远离感光鼓的一端，开设有限位孔；接合部位于限位部的外周，具有导向面和驱动力接收面；导向面位于接合部远离感光鼓的一端，沿鼓联轴器的旋转方向靠近感光鼓；驱动力接收面，沿着旋转方向位于导向面的上游且与导向面的外缘连接，沿着鼓联轴器的旋转轴线延伸，偏离限位孔的径向，位于旋转方向下游的部分较位于旋转方向上游的部分远离旋转轴线；制动力接收面，与驱动力接收面分别位于鼓联轴器旋转方向的下游和上游。本申请实施例提供的鼓联轴器结构简单，易于成形，且降低了生产成本。

Description

一种鼓联轴器及处理盒

技术领域

本申请实施例涉及处理盒技术领域，具体涉及一种鼓联轴器及处理盒。

背景技术

成像设备在人类的生产和生活中应用越来越广泛，这类设备是指通过使用电子照相成像方法在记录材料上形成图像的设备，这类设备包括复印机、传真机和打印机等。成像设备安装有可拆卸的处理盒，成像设备通过处理盒内的显影剂耗材在记录材料上形成图像。处理盒可拆卸地安装于成像设备内，以在处理盒内的耗材消耗完后将新的处理盒安装于成像设备内。处理盒包括感光鼓和与感光鼓连接的鼓联轴器，鼓联轴器与成像设备的鼓驱动传递单元配合，以接收鼓驱动传递单元的驱动力。

然而，现有鼓联轴器的驱动力接收面和引导面所在的结构复杂，不便于成形和生产成本高。

此外，成像设备可能存在多种不同尺寸或不同结构的驱动力传递部分，常见的鼓联轴器不能通用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种鼓联轴器及处理盒，鼓联轴器的结构简单，易于成形，降低了生产成本，且鼓联轴器的通用性强。

根据本申请的一方面，本申请提供一种鼓联轴器，鼓联轴器用于与感光鼓连接，鼓联轴器包括支撑部、限位部和接合部；支撑部用于与感光鼓连接；限位部位于支撑部远离感光鼓的一端，开设有限位孔；接合部位于限位部的外周，具有导向面和驱动力接收面；导向面位于接合部远离感光鼓的一端，沿鼓联轴器的旋转方向靠近感光鼓；驱动力接收面，沿着旋转方向位于导向面的上游且与导向面的外缘连接，沿着鼓联轴器的旋转轴线延伸，偏离限位孔的径向，位于旋转方向下游的部分较位于旋转方向上游的部分远离旋转轴线；制动力接收面，与驱动力接收面分别位于鼓联轴器旋转方向的下游和上游。

本申请通过提供的鼓联轴器，当处理盒安装于成像设备主体上时，即使鼓驱动传递单元相对于鼓联轴器的位置不是处于理想状态，接合部的导向面对鼓驱动传递单元的移动部件起到导向作用，使得移动部件能够沿第二轴向向鼓驱动联轴器内部移动和沿旋转方向转动。接合部上游的驱动力接收面接收鼓驱动联轴器的驱动力和接合部下游的制动力接收面接收移动部件的制动力，使得鼓联轴器平稳地转动以及与鼓联轴器连接的感光鼓平稳地转动。由于鼓联轴器的驱动力接收面位于鼓联轴器旋转方向的上游且与导向面的外缘连接，驱动力接收面沿着鼓联轴器的旋转轴线延伸，驱动力接收面偏离限位孔的径向，且驱动力接收面位于鼓联轴器旋转方向下游的部分较位于旋转方向上游的部分远离旋转轴线，使得鼓联轴器的接合部结构简单，便于开模成形，降低了生产成本。此外，驱动力接收面偏离限位孔的径向且位于鼓联轴器的旋转方向下游的部分较位于旋转方向上游的部分远离旋转轴线，增大了驱动力接收面的范围，如驱动力传递部分可以抵接在如图中所示的第一抵接位置或第二抵接位置，使得驱动力接收面可以适应多种不同尺寸或不同结构的鼓驱动联轴器的驱动力传递部分，从而鼓联轴器的通用性强。

在一种可选的实施例中，限位部的外周设置有凸台，凸台相较于导向面位于鼓联轴器的旋转轴线的上游。

在一种可选的实施例中，凸台的外周至少有部分为圆弧形，驱动力接收面与凸台的圆弧形部分相切。

在一种可选的实施例中，驱动力接收面为平面。

在一种可选的实施例中，驱动力接收面与鼓联轴器的旋转轴线平行。

在一种可选的实施例中，接合部的数量为两个，两个接合部对称设置。

在一种可选的实施例中，鼓联轴器为一体成型结构。

根据本申请的另一方面，本申请提供一种处理盒，处理盒包括感光鼓和上述任意实施例中的鼓联轴器，鼓联轴器与感光鼓连接。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的成像设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的处理盒的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的处理盒的爆炸结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的成像设备的鼓驱动传递单元中第一移动部件、第二移动部件和鼓驱动联轴器的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的成像设备中鼓驱动传递单元的爆炸结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的成像设备中鼓驱动传递单元的剖面结构示意图；

图7示出了图5中鼓驱动传递单元的第一移动部件的结构示意图；

图8示出了图5中鼓驱动传递单元的第二移动部件的结构示意图；

图9示出了图5中鼓驱动传递单元的鼓驱动联轴器的结构示意图；

图10示出了本申请实施例提供的成像设备的鼓驱动传递单元中第一移动部件、第二移动部件和鼓驱动联轴器另一状态的结构示意图；

图11示出了本申请实施例提供的鼓联轴器的结构示意图；

图12示出了本申请实施例提供的鼓联轴器另一视角的结构示意图；

图13示出了本申请实施例提供的鼓联轴器与鼓驱动传递单元的移动部件配合的结构示意图；

图14示出了本申请实施例提供的鼓联轴器与鼓驱动传递单元的移动部件配合的另一状态的结构示意图；

图15示出了本申请实施例提供的鼓联轴器与鼓驱动传递单元的移动部件配合的又一状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，图1示出了本申请实施例提供的成像设备10的结构示意图，图2示出了本申请实施例提供的处理盒100的结构示意图，图3示出了本申请实施例提供的处理盒100的爆炸结构示意图。

成像设备10可以是复印机、传真机、打印机或多功能打印机等。本实用新型以激光束打印机为例进行说明。成像设备10的主组件安装有可拆卸的处理盒100，处理盒100内装有显影剂耗材，使成像设备10能够利用处理盒100内的耗材进行成像，当处理盒100中的耗材使用完毕后，需要拆下旧的处理盒100然后将新的处理盒100安装上去。本实用新型中，可拆卸的也可以是鼓单元109，当更换鼓单元109时，将原处理盒上的鼓单元109拆下，然后将新的鼓单元109安装到处理盒100上，而后将处理盒100重新安装到主组件上。

成像设备10包括主组件、前门11，主组件包括托盘、中间转印带12、鼓驱动传递单元180a和显影驱动传递单元185。前门11与鼓驱动传递单元180a、显影驱动传递单元185是通过连杆机构联动的。处理盒100包括显影单元108和鼓单元109。鼓单元109包括感光鼓104和与感光鼓104连接的鼓联轴器(将在下文描述)。

安装处理盒100时，先将处理盒100安装到主组件的托盘，再关闭前门11。在关闭前门11的过程中，前门11沿着图1中的黑色箭头方向运动，鼓驱动传递单元180a、显影驱动传递单元185伸出且分别与处理盒100内设置的鼓单元109、显影单元108相接合，从而实现主组件与处理盒100的安装到位。处理盒100安装在成像设备10内时，与成像设备10驱动连接以接收成像设备10的旋转驱动力。当成像设备10得到打印命令后，处理盒100内的耗材会到达中间转印带12上，而后通过二次转印装置将中间转印带12上的耗材转印到复印纸上，再经过定影装置，从而需打印的图像能在复印纸上打印出来。成像设备10的主组件可以安装多个处理盒100。优选地，成像设备10的主组件可以安装4个处理盒100，4个处理盒100基本水平地布置，4个处理盒100可以是同一颜色也可以是不同颜色。

在打开前门11的过程中，鼓驱动传递单元180a、显影驱动传递单元185缩回且分别与处理盒100的鼓单元109、显影单元108脱离，进而托盘、处理盒100可顺利的从主组件中取出。

为更好地描述成像设备和处理盒，建立三维直角坐标系XYZ坐标系，X轴、Y轴、Z轴之间相互垂直。鼓驱动传递单元180a、显影驱动传递单元185伸出的方向为第一轴向，缩回的方向为第二轴向。

请参阅图4至图6，图4示出了本申请实施例提供的成像设备10的鼓驱动传递单元180a中第一移动部件204、第二移动部件208和鼓驱动联轴器180的结构示意图，图5示出了本申请实施例提供的成像设备10中鼓驱动传递单元180a的爆炸结构示意图，图6示出了本申请实施例提供的成像设备10中鼓驱动传递单元180a的剖面结构示意图。

鼓驱动传递单元180a用于接收来自成像设备10的驱动力，鼓驱动传递单元180a包括在鼓驱动联轴器180。具体地，鼓驱动联轴器180成形为圆柱形，圆柱形内部设置有制动部件206、与制动部件206连接以传递制动力的动力传递部件207、第一移动部件204和第二移动部件208、以及同轴布置并且沿鼓驱动联轴器180轴向产生推压力的接合弹簧211和鼓驱动联轴器弹簧210。鼓驱动联轴器180轴向也即成像设备的Y轴方向。当鼓驱动传递单元180a接收成像设备的驱动力时，鼓驱动联轴器旋转，并能带动第一移动部件204和第二移动部件208旋转。

请参阅图5、图7和图8，图7示出了图5中鼓驱动传递单元180a的第一移动部件204的结构示意图，图8示出了图5中鼓驱动传递单元180a的第二移动部件208的结构示意图。

移动部件包括第一移动部件204和/或第二移动部件208。在本实施方式中，第一移动部件204包括圆柱形部分204d、第一凸缘部分204a和像爪一样突出并与鼓联轴器接合的第一联轴器接合部分204b，圆柱形部分204d设置有与第二移动部件208的止动凸起部208c接合的止动凹部204c(这将在下文中描述)，第一联轴器接合部分204b包括用作挤压鼓联轴器143部分的第一斜面204f；第二移动部件208包括第二凸缘部分208a、以爪的形式突出并与鼓联轴器143接合的第二联轴器接合部分208b、与第一移动部件204的止动凹部204c接合的止动凸起部208c。由于第二移动部件208的止动凸起部208c与第一移动部件204c的止动凹部204c接合，因此第一移动部件204和第二移动部件208一体地旋转。此外，第一移动部件204和第二移动部件208设置成能够在轴向方向上也一体地移动。第二联轴器接合部分208b具有分别位于上下游两侧的向内凸起部208e和第二斜面208f，还具有位于向内凸起部208e和第二斜面208f之间的端面208g。

请参阅图5和图6，动力传递部件207包括第三凸缘部分207a和轴部分207b。第三凸缘部分207a设置在第一移动部件204的第一凸缘部分204a和第二移动部件208的第二凸缘部分208a之间，在轴向方向上在它们之间具有游隙。第三凸缘部分207a设置有凸起部207e，凸起部207e用于与设置在第一移动部件204的第一凸缘部分204a上的凸起部204e接合。一方面，当动力传递部件207的凸起部207e在轴向方向上与第一移动部件204的凸起部204e接合时，第一移动部件204和第二移动部件208一体旋转。另一方面，当凸起部207e在轴向方向上不与凸起部204e接合时，动力传递部件207不限制第一接合部件204和第二接合部件208的旋转，即，第一移动部件204和第二移动部件208可相对于动力传递部件207旋转。轴部分207b具有非圆形横截面，并且与制动部件206的接合孔接合，使得动力传递部件207和制动部件206一体地旋转。

制动部件206包括固定侧和旋转侧，它们在轴向方向上一体化，旋转侧接收来自成像设备10的驱动力时旋转，同时在旋转时还会接收来自固定侧的旋转方向的载荷即制动力。移动部件通过如上所述的动力传递部件207连接到制动部件206，从而接收制动部件206产生的旋转载荷即制动力。

接合弹簧211压缩在制动部件206的端面206d和第一移动部件204的第一凸缘部分204a之间，因此，接合弹簧211将推压力施加到制动部件206的端面206d和第一移动部件204的第一凸缘部分204a。鼓驱动联轴器弹簧210压缩在制动部件206的端面206d和动力传递部件207的凸缘部分207a之间，因此，鼓驱动联轴器弹簧210将推压力施加到制动部件206的端面206d和动力传递部件207的凸缘部分207a。第一移动部件204的第一凸缘部分204a在接收接合弹簧211的推压力的同时，动力传递部件207接收鼓驱动联轴器弹簧210的推压力。

当移动部件受到轴向方向的力时，移动部件沿着轴向方向移动和缩回鼓驱动联轴器180的内部，接合弹簧211被压缩。此时，移动部件相对于动力传递部件207在轴向方向上移动，动力传递部件207的凸起部207e与第一移动部件204的凸起部204e脱离，即移动部件与动力传递部件207分开。若此时动力传递部件207受到旋转方向的力，移动部件可相对于动力传递部件207旋转而不接收制动部件206产生的旋转载荷。即，通过在轴向方向上缩回移动部件，移动部件可从制动部件206在旋转期间接收旋转载荷(制动力)的位置移动到在旋转期间不接收旋转载荷的位置。

请参阅图5至图9，图9示出了图5中鼓驱动传递单元180a的鼓驱动联轴器180的结构示意图。鼓驱动联轴器180用于通过与鼓单元109上的鼓联轴器连接以旋转地驱动感光鼓转动。其中，鼓驱动联轴器180包括设置在沿圆周方向分布的驱动传递部分180d，驱动传递部分180d用于与鼓联轴器143接合以传递驱动力。具体地，在本实施方式中，鼓驱动联轴器180在沿圆周方向彼此分开180度的两个位置中的每一个位置处的驱动传递部分180d。驱动传递部分180d包括第一驱动传递面1802、第二驱动传递面1803以及第三驱动传递面1804。鼓驱动联轴器180开设有轴线方向上连通的通孔180f，鼓驱动联轴器180具有轴对称形状，在轴线方向上连通的通孔180f设置在驱动传递部分180d以外的部分。第一移动部件204的第一联轴器接合部分204b和第二移动部件208的第二联轴器接合部分208b穿过通孔180f并在面向鼓联轴器143的方向上暴露，第一联轴器接合部分204b、第二联轴器接合部分208b可以在通孔180f的预定范围内转动。鼓驱动联轴器180还设置有加强圆柱形部分180e，以增加驱动传递部分180d的刚度。优选地，加强圆柱形部分180e设置在通孔180f内中部，在驱动传递部分180d和加强圆柱形部分180e之间还设置有连接架189，使加强圆柱形部分180e固定在鼓驱动联轴器180的通孔180f内，连接架189设置在加强圆柱形部分180e的周边，连接架189能随着鼓驱动联轴器180一体运动。

处理盒100内容纳有显影剂，处理盒100包括显影单元108和鼓单元109，显影单元108包括显影辊106和显影联轴器132，显影联轴器132与显影辊106连接，显影辊106通过显影联轴器132与成像设备的显影驱动传递单元185连接而接收驱动传递单元185的驱动力，从而转动和供给显影剂至感光鼓104。鼓单元109包括感光鼓104和鼓联轴器，感光鼓104与鼓联轴器连接，感光鼓111由设置在处理盒100的轴向两端处围绕其轴线可旋转地支撑，鼓联轴器设置在感光鼓104的轴向方向的一端。如上所述，鼓联轴器与鼓驱动传递单元180a的鼓驱动联轴器180接合以接收来自成像设备的驱动力，从而感光鼓完成显影工作。显影单元108与鼓单元109由设置在处理盒100轴向方向上两端的端盖支撑，且显影单元108与鼓单元109均分别与两端的端盖转动连接。

下文将对鼓单元109中的鼓联轴器以及鼓联轴器与成像设备10的鼓驱动传递单元180a配合驱动进行描述。

请参阅图11，图11示出了本申请实施例提供的鼓联轴器143的结构示意图，图12示出了本申请实施例提供的鼓联轴器143另一视角的结构示意图。根据本申请的一方面，本申请提供一种鼓联轴器143，鼓联轴器143用于与感光鼓104连接，鼓联轴器143包括鼓联轴器1431、限位部1432和接合部1433。鼓联轴器1431用于与感光鼓104连接。限位部1432位于鼓联轴器1431远离感光鼓104的一端，限位部1432开设有限位孔第二轴向。接合部1433位于限位部1432的外周，接合部1433具有导向面14331、驱动力接收面14332和制动力接收面14333。导向面14331位于接合部1433远离感光鼓104的一端，导向面14331沿鼓联轴器143的旋转方向A靠近感光鼓104。动力接收面沿着鼓联轴器143的旋转方向A位于导向面14331的上游且与导向面14331的外缘连接，驱动力接收面14332沿着鼓联轴器143的旋转轴线L延伸，驱动力接收面14332偏离限位孔14321的径向R，且驱动力接收面14332位于鼓联轴器143的旋转方向A下游的部分较位于旋转方向A上游的部分远离旋转轴线L。制动力接收面14333与驱动力接收面14332分别位于鼓联轴器143旋转方向A的下游和上游。

鼓联轴器1431与感光鼓104连接，以将打印机的鼓驱动传递单元180a传递至鼓联轴器143的驱动力传递至感光鼓104，从而感光鼓104转动。鼓联轴器1431与感光鼓104连接的方式，可以是鼓联轴器1431至少一部分插入感光鼓104的一端内，也可以是感光鼓104至少部分插入鼓联轴器1431的一端内。限位孔14321用于供鼓驱动联轴器180的加强圆柱形部分180e插入，以对鼓联轴器143进行限位。

接合部1433用于与鼓驱动传递单元180a接合。导向面14331沿鼓联轴器143的旋转方向A靠近感光鼓104，也即在鼓联轴器143的旋转轴线L方向上，导向面14331的下游相较于导向面14331的上游靠近感光鼓104。

驱动力接收面14332沿着鼓联轴器143的旋转轴线L延伸可以是驱动力接收面14332与鼓联轴器143的旋转轴线L平行，也可以是驱动力接收面14332与鼓联轴器143的旋转轴线L成一定的倾斜角度。限位孔14321的径向经过且垂直于鼓联轴器143的旋转轴线L。驱动力接收面14332偏离限位孔14321的径向也即驱动力接收面14332与限位孔14321的径向不完全重合或驱动力接收面14332与限位孔14321的径向不平行。

接下来将描述鼓驱动传递单元180a处于不同相位情况时，鼓联轴器143与鼓驱动传递单元180a以不同的初始接合模式转变为正常接合状态的情况。

第一种初始接合模式即理想状态中，将处理盒100安装于成像设备内部和关闭成像设备10的前门11后，鼓驱动传递单元180a的第一移动部件204和第二移动部件208两者与驱动传递部分180d处于如图4所示的分开状态，且鼓联轴器143的导向面14331的上游部分位于第一移动部件204和第二移动部件208两者与驱动传递部分分开的位置。当鼓驱动传递单元180a接收来自成像设备的驱动力而使鼓驱动联轴器180沿着如图4所示的旋转方向A(与鼓联轴器143的旋转方向A相同)旋转的过程中，鼓驱动联轴器180沿着第一轴向Y1移动，第一移动部件204和第二移动部件208也沿着第一轴向Y1移动，此时，鼓联轴器143的导向面14331如图13中所示与第二移动部件208的向内凸起部208e接触，并对第二移动部件208进行导向，使得第二移动部件208沿着第二轴向Y2朝向鼓驱动传递单元180a内部移动，移动部件与动力传递部件207分开，且第二移动部件208沿着旋转方向A相对于鼓驱动联轴器180转动，第二移动部件208的向内凸起部208e移动至如图14所示的鼓联轴器143的导向面14331的下游。

随着鼓驱动联轴器180带动鼓联轴器143转动，第二移动部件208的向内凸起部208e从鼓联轴器143的导向面14331的下游移动至如图15所示的鼓联轴器143的制动力接收面14333，位于旋转方向A上游的鼓联轴器143的驱动力接收面14332与鼓驱动联轴器180的驱动力传递部分180d接触以接收驱动力，位于旋转方向A下游的鼓联轴器143的制动力接收面14333与第二移动部件208配合以接收制动力，从而鼓联轴器143平稳地转动以及与鼓联轴器143连接的感光鼓104平稳地转动。

第二种初始接合模式中，将处理盒100安装于成像设备内部和关闭成像设备10的前门11后，鼓驱动传递单元180a的第一移动部件204和第二移动部件208两者与驱动传递部分180d处于如图10所示的靠近状态，且鼓联轴器143的导向面14331的上游部分位于第一移动部件204的第一斜面204f和第二移动部件208的第二斜面208f这一侧。当鼓驱动传递单元180a接收来自成像设备的驱动力而使鼓驱动联轴器180沿着如图10所示的旋转方向A转动时，鼓驱动联轴器180沿着第一轴向Y1移动，第一移动部件204和第二移动部件208也沿着第一轴向Y1移动，鼓联轴器143的导向面14331的上游与第二移动部件208的端面208g接触时，导向面14331对第二移动部件208进行导向，使得第二移动部件208沿第二轴向Y2朝向鼓驱动传递单元180a内部移动，移动部件与动力传递部件207分开，且第二移动部件208沿着旋转方向A相对于鼓驱动联轴器180转动，第二移动部件208的向内凸起部208e移动至如图14所示的鼓联轴器143的导向面14331的下游。随着鼓驱动联轴器180带动鼓联轴器143转动，第二移动部件208的向内凸起部208e从鼓联轴器143的导向面14331的下游移动至如图15所示的鼓联轴器143的制动力接收面14333，位于旋转方向A上游的鼓联轴器143的驱动力接收面14332与鼓驱动联轴器180的驱动力传递部分180d接触以接收驱动力，位于旋转方向A下游的鼓联轴器143的制动力接收面14333与第二移动部件208配合以接收制动力，从而鼓联轴器143平稳地转动以及与鼓联轴器143连接的感光鼓104平稳地转动。

本申请实施例提供的鼓联轴器143，当处理盒100安装于成像设备主体上时，即使鼓驱动传递单元180a相对于鼓联轴器143的位置不是处于理想状态，接合部1433的导向面14331对鼓驱动传递单元180a的移动部件起到导向作用，使得移动部件能够沿第二轴向Y2向鼓驱动联轴器180内部移动和沿旋转方向A转动。接合部1433上游的驱动力接收面14332接收鼓驱动联轴器180的驱动力和接合部1433下游的制动力接收面14333接收移动部件的制动力，使得鼓联轴器143平稳地转动以及与鼓联轴器143连接的感光鼓104平稳地转动。

由于鼓联轴器143的驱动力接收面14332位于鼓联轴器143旋转方向A的上游且与导向面14331的外缘连接，驱动力接收面14332沿着鼓联轴器143的旋转轴线L延伸，驱动力接收面14332偏离限位孔14321的径向，且驱动力接收面14332位于鼓联轴器143旋转方向A下游的部分较位于旋转方向A上游的部分远离旋转轴线L，使得鼓联轴器143的接合部1433结构简单，便于开模成形，降低了生产成本。此外，驱动力接收面14332偏离限位孔14321的径向且位于鼓联轴器143的旋转方向A下游的部分较位于旋转方向A上游的部分远离旋转轴线L，增大了驱动力接收面14332的范围，如驱动力传递部分180d可以抵接在如图12中所示的第一抵接位置P1或第二抵接位置P2，使得驱动力接收面14332可以适应多种不同尺寸或不同结构的鼓驱动联轴器180的驱动力传递部分180d，从而鼓联轴器143的通用性强。

请查阅图12，在一种可选的实施例中，限位部1432的外周设置有凸台14322，凸台14322相较于导向面14331位于鼓联轴器143的旋转轴线L的上游。

凸台14322用于挤压鼓驱动传递单元180a的移动部件。具体地，在第二种接合模式中，鼓联轴器143的导向面14331位于第一移动部件204的第一斜面204f和第二移动部件208的第二斜面208f这一侧时，鼓联轴器143的凸台14322与第二移动部件208的端面接触并挤压第二移动部件208的端面，使得第二移动部件208和第一移动部件204沿第二轴向Y2向鼓驱动联轴器180内部移动，随着鼓驱动联轴器180继续带动第一移动部件204和第二移动部件208转动，鼓联轴器143的导向面14331上游与第二移动部件208的向内凸起部208e接触，并对第二移动部件208进行导向，使得第二移动部件208和第一移动部件204沿旋转方向A相对于鼓驱动联轴器180转动。接下来鼓联轴器143与第二移动部件208和鼓驱动联轴器180的相互配合关系在前述已详细阐述，此处不再赘述。凸台14322的设置，在鼓联轴器143的导向面14331位于鼓驱动传递单元180a的移动部件的斜面一侧时，方便移动部件更好地沿第二轴向Y2移动，进而导向面14331对移动部件进行导向，移动部件相对于鼓驱动联轴器180转动，从而提高了鼓联轴器143与鼓驱动联轴器180以接收驱动力和与移动部件配合以制动力地可靠性。

在一种可选的实施例中，凸台14322的外周至少有部分为圆弧形，驱动力接收面14332与凸台14322的圆弧形部分相切。这样，接合部1433的尺寸较为合理。

在一种可选的实施例中，驱动力接收面14332为平面。驱动力接收面14332可以是平面，也可以是曲面。驱动力接收面14332为平面，更便于接收鼓驱动联轴器180的驱动力。

在一种可选的实施例中，接合部1433的数量为两个，两个接合部1433对称设置，使得鼓联轴器143更好地与对称设置有两个驱动传递部分和两个移动部件的鼓驱动传递单元180a配合，从而鼓联轴器143以及与鼓联轴器143连接的感光鼓104更平稳地转动。

在一种可选的实施例中，驱动力接收面14332与鼓联轴器143的旋转轴线L平行。这样，驱动力接收面14332接收鼓驱动传递单元180a的驱动传递部分的驱动力更稳定。在其他实施例中，驱动力接收面14332也可以与鼓联轴器143的旋转轴线L呈一定的倾斜角度。

在一种可选的实施例中，鼓联轴器143为一体成型结构。

本申请还提供一种处理盒100，处理盒100包括感光鼓104和上述任意实施例中的鼓联轴器143，鼓联轴器143与感光鼓104连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种鼓联轴器，用于与处理盒的感光鼓连接，其特征在于，所述鼓联轴器包括：

支撑部，用于与所述感光鼓连接；

限位部，位于所述支撑部远离所述感光鼓的一端，开设有限位孔；

接合部，位于所述限位部的外周，具有：

导向面，位于所述接合部远离所述感光鼓的一端，沿所述鼓联轴器的旋转方向靠近所述感光鼓；

驱动力接收面，沿着所述旋转方向位于所述导向面的上游且与所述导向面的外缘连接，沿着所述鼓联轴器的旋转轴线延伸，偏离所述限位孔的径向，位于所述旋转方向下游的部分较位于所述旋转方向上游的部分远离所述旋转轴线；

制动力接收面，与所述驱动力接收面分别位于所述鼓联轴器旋转方向的下游和上游。

2.根据权利要求1所述的鼓联轴器，其特征在于，所述限位部的外周设置有凸台，所述凸台相较于所述导向面位于所述鼓联轴器的所述旋转轴线的上游。

3.根据权利要求2所述的鼓联轴器，其特征在于，所述凸台的外周至少有部分为圆弧形，所述驱动力接收面与所述凸台的圆弧形部分相切。

4.根据权利要求1所述的鼓联轴器，其特征在于，所述驱动力接收面为平面。

5.根据权利要求1所述的鼓联轴器，其特征在于，所述驱动力接收面与所述鼓联轴器的旋转轴线平行。

6.根据权利要求1所述的鼓联轴器，其特征在于，所述接合部的数量为两个，两个所述接合部对称设置。

7.根据权利要求1所述的鼓联轴器，其特征在于，所述鼓联轴器为一体成型结构。

8.一种处理盒，其特征在于，所述处理盒包括：感光鼓和如权利要求1-7中任意一项所述的鼓联轴器，所述鼓联轴器与所述感光鼓连接。