CN220961806U - 一种电芯短路测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种电芯短路测试装置，属于电池生产技术领域。升降气缸缸体固定在顶板上，活动端伸入至支撑框体内部并端部与压紧板固定连接。探针固定架与压紧板下端连接，前端设有至少一组探针组，每组探针组均包括串联设置的正极采集探针以及负极采集探针。底板的上表面固定有固定块，固定块的上端通过滑轨与放置板连接，放置板用于放置待测电芯，待测电芯的正负极与对应的正极采集探针以及负极采集探针配合设置本实用新型减少了因人工操作所导致的手法误差，避免了因人员操作影响电芯在放入过程中所产生的的磕碰可能性，排除了生产过程中因人员问题所导致的不稳定性及不可实际控制性，保证了探针与电芯极耳群的接触力度相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯短路测试装置，属于电池生产技术领域。
背景技术
现今在进行方形铝壳叠片电芯的短路测试时，存在以下问题：
1、人工手动将电芯逐个放入工装测量，影响工作效率；
2、不同工人的操作手法不一致，致使操作时存在短路电芯漏检的风险，影响电芯短路验证准确性；
3、由于为人为操作，致使每次操作过程中，探针接触极耳操作力度不同，影响电芯极耳完整性。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种电芯短路测试装置。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种电芯短路测试装置，包括支撑框体、压紧机构、放置机构以及测试机构；所述支撑框体的上端设有压紧机构，所述压紧机构的下端设有测试机构，支撑框体的下端设有放置机构，所述放置机构用于放置待测电芯，所述测试机构与待测电芯配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过推拉放置板可一次性放入多个电芯，减少了因人工操作所导致的手法误差，避免了因人员操作影响电芯在放入过程中所产生的的磕碰可能性，提高了操作人员工作积极性及产品生产安全性。
2、本实用新型通过机械操作，使电芯测试流程更简便化、安全化、可控制化，排除生产过程中因人员问题所导致的不稳定性及不可实际控制性。
3、本实用新型通过升降气缸带动探针接触极耳，保证了探针与电芯极耳群的接触力度相同，保证了测试时的检测点压紧检测极耳，保证了电芯内部隔膜与极片之间无缝隙。
4、本实用新型减少了人员将电芯逐个放入压紧机构而引起电芯串片异常，损坏电芯外部隔膜等问题的发生，并避免了人员手持内阻测试仪的测试探针力度不同对检测结果的不良影响。
5、本实用新型提高了产量，保证了人员、产品及设备安全，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种电芯短路测试装置，包括支撑框体、压紧机构、放置机构以及测试机构；所述支撑框体的上端设有压紧机构，所述压紧机构的下端设有测试机构，支撑框体的下端设有放置机构，所述放置机构用于放置待测电芯，所述测试机构与待测电芯配合设置。
所述支撑框体包括顶板2、右支撑板10、底板11以及左支撑板13；所述底板11的左右两侧分别与右支撑板10以及左支撑板13对应连接，所述右支撑板10的上端以及左支撑板13的上端与顶板2的左右两侧对应连接，构成主体架构，用于连接各个机构的部件。
所述压紧机构包括升降气缸1以及压紧板3；所述升降气缸1竖直设置，并升降气缸1的缸体固定在顶板2上，升降气缸1的活动端伸入至支撑框体的内部，并升降气缸1活动端的端部与水平设置的压紧板3的中部固定连接。
升降气缸1用于动力输出，通过压缩空气驱动带动压紧板3向下运动，压紧板3用于对电芯进行加压，保证电芯受力均匀，保证电芯内部的正负极极片和隔膜之间能够紧密贴合无其他缝隙。
所述底板11上表面的两侧均固定有限位块14，所述限位块14用于限制压紧板3的位移行程，防止压紧板3过度位移将待测电芯压坏。
所述测试机构包括探针固定架5以及至少一组探针组；所述探针固定架5与压紧板3的下端连接，探针固定架5的前端设有至少一组探针组，每组所述探针组均包括串联设置的正极采集探针4以及负极采集探针6。
当所述探针组的组数大于等于两组时，所述探针组沿探针固定架5的长度方向均布设置，且探针组之间串联设置。
探针固定架5将四对正极采集探针4、负极采集探针6进行串联连接，然后统一连接内阻测试仪的正负极测量线，保证四只电芯同时测量，经过相同的电流。
所述放置机构包括放置板7、滑轨8以及固定块9；所述底板11的上表面固定有固定块9，所述固定块9的上端通过滑轨8与放置板7连接，所述放置板7用于放置待测电芯，所述待测电芯的正负极与对应的正极采集探针4以及负极采集探针6配合设置。滑轨8用于满足放置板7的推拉滑动运动，固定块9用于连接放置板7与底板11。
所述放置板7的两个边侧均设有定位块12，定位块12用于满足待测电芯快速定位，保证待测电芯极耳位置固定，保证探针与极耳可以正常接触。
将待测电芯放在放置板7上，推动放置板7将待测电芯推入到固定位置处，通过脚踏气动开关控制压缩空气驱动升降气缸1带动压紧板3向下运动，压紧板3对待测电芯进行加压，同时正极采集探针4以及负极采集探针6经过探针固定架5带动与待测电芯的极耳群接通，而后开启内阻测试仪开关进行测试即可。
所述压紧板3与待测电芯的接触面以及放置板7与待测电芯的接触面均为硬式塑胶，保证了待测电芯不会因环境问题影响测量结果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电芯短路测试装置，其特征在于：包括支撑框体、压紧机构、放置机构以及测试机构；所述支撑框体的上端设有压紧机构，所述压紧机构的下端设有测试机构，支撑框体的下端设有放置机构，所述放置机构用于放置待测电芯，所述测试机构与待测电芯配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述支撑框体包括顶板(2)、右支撑板(10)、底板(11)以及左支撑板(13)；所述底板(11)的左右两侧分别与右支撑板(10)以及左支撑板(13)对应连接，所述右支撑板(10)的上端以及左支撑板(13)的上端与顶板(2)的左右两侧对应连接。
3.根据权利要求2所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述压紧机构包括升降气缸(1)以及压紧板(3)；所述升降气缸(1)的缸体固定在顶板(2)上，升降气缸(1)的活动端伸入至支撑框体的内部，并升降气缸(1)活动端的端部与压紧板(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述底板(11)上表面的两侧均固定有限位块(14)，所述限位块(14)用于限制压紧板(3)的位移行程。
5.根据权利要求3或4所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述测试机构包括探针固定架(5)以及至少一组探针组；所述探针固定架(5)与压紧板(3)的下端连接，探针固定架(5)的前端设有至少一组探针组，每组所述探针组均包括串联设置的正极采集探针(4)以及负极采集探针(6)。
6.根据权利要求5所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：当所述探针组的组数大于等于两组时，所述探针组沿探针固定架(5)的长度方向设置，且探针组之间串联设置。
7.根据权利要求6所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述放置机构包括放置板(7)、滑轨(8)以及固定块(9)；所述底板(11)的上表面固定有固定块(9)，所述固定块(9)的上端通过滑轨(8)与放置板(7)连接，所述放置板(7)用于放置待测电芯，所述待测电芯的正负极与对应的正极采集探针(4)以及负极采集探针(6)配合设置。
8.根据权利要求7所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述放置板(7)的两个边侧均设有定位块(12)。
9.根据权利要求6或7所述的一种电芯短路测试装置，其特征在于：所述压紧板(3)与待测电芯的接触面以及放置板(7)与待测电芯的接触面均为硬式塑胶。
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