CN220959924U - 一种阀门生产用的直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门生产技术领域,且公开了一种阀门生产用的直径检测装置,包括底板、固定于底板顶部的竖板以及固定于底板顶部一侧的立板,还包括:设置于底板顶部的刻度板、固定于刻度板两侧的固定板以及固定于固定板之间的导柱;本实用新型通过弧形板配合弹簧对阀门内侧支撑固定,在固定阀门时无需考虑阀门的外形,可以固定各种型号的阀门进行检测,工作人员在读取直径数据时采用指针对齐,指针不仅指向精准,大大提高了测量的数据准确性,解决了在检测其他型号时容易出现尺寸不贴合无法固定的情况,并且在读取阀门的直径数据时需要工作人员目视刻度尺与阀门边缘进行对齐,使得阀门直径的测量容易出现误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门生产技术领域,具体为一种阀门生产用的直径检测装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀门通常由两端的安装法兰和中间的调节部分组成。
经检索,如中国专利文献公开了一种阀门生产用直径检测装置【申请号:CN202020420447.5;公开号:CN211373419U】。这种阀门生产用直径检测装置,包括:底座;支撑杆,两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上,并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板;U型板。
该专利中公开的直径检测装置采用夹具将阀门进行夹紧,这种固定方式只适用于单一型号的阀门,在检测其他型号时容易出现尺寸不贴合无法固定的情况,并且在读取阀门的直径数据时需要工作人员目视刻度尺与阀门边缘进行对齐,使得阀门直径的测量容易出现误差,进而造成直径测量数据误差增大,使得不能保证生产阀门的直径质量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用的直径检测装置,该直径检测装置采用阀门内侧支撑固定,可以固定各种型号的阀门进行检测,并且在读取直径数据时采用指针对齐,大大提高了测量的数据准确性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门生产用的直径检测装置,包括底板、固定于底板顶部的竖板以及固定于底板顶部一侧的立板,还包括:
设置于底板顶部的刻度板、固定于刻度板两侧的固定板以及固定于固定板之间的导柱,所述导柱的表面滑动连接有若干组夹紧板,且夹紧板的底部固定有与刻度板滑动连接的指针;
设置于竖板内部的若干滑动柱、固定于滑动柱背面的连接板,所述立板的内部连通有螺纹套,且螺纹套内部螺纹连接有与连接板转动连接的螺纹杆,所述滑动柱的另一侧固定有用于夹紧阀门的夹紧结构。
优选的,所述夹紧结构包括固定于滑动柱正面的圆板、固定于圆板正面的方形柱以及固定于方形柱上下两侧的若干弹簧,且弹簧的外侧固定有弧形板。
优选的,所述弧形板采用对称设置,且弧形板的表面开设有若干防滑条。
优选的,所述圆板的直径大于滑动柱的直径,且圆板位于滑动柱的中心位置。
优选的,所述螺纹杆的外侧固定有旋转块,且旋转块的两侧均固定有横杆。
优选的,所述夹紧板的正面固定有拉环,所述拉环的边缘采用倒角设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过弧形板配合弹簧对阀门内侧支撑固定,在固定阀门时无需考虑阀门的外形,可以固定各种型号的阀门进行检测,工作人员在读取直径数据时采用指针对齐,指针不仅指向精准,并且不会产生光线偏差,大大提高了测量的数据准确性,解决了在检测其他型号时容易出现尺寸不贴合无法固定的情况,并且在读取阀门的直径数据时需要工作人员目视刻度尺与阀门边缘进行对齐,使得阀门直径的测量容易出现误差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的局部立体结构示意图;
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中:1、底板;2、竖板;3、立板;4、刻度板;5、固定板;6、导柱;7、夹紧板;8、指针;9、滑动柱;10、连接板;11、螺纹套;12、螺纹杆;13、夹紧结构;131、圆板;132、方形柱;133、弹簧;134、弧形板;14、防滑条;15、旋转块;16、横杆;17、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种阀门生产用的直径检测装置,包括底板1、竖板2和立板3,竖板2固定于底板1的顶部,立板3固定于底板1顶部的一侧,底板1的顶部固定有刻度板4,刻度板4的两侧固定有固定板5,固定板5之间固定有导柱6,导柱6的表面滑动连接有若干组夹紧板7,夹紧板7的底部固定有指针8,指针8与刻度板4滑动连接,竖板2的内部滑动连接有若干滑动柱9,滑动柱9的背面固定有连接板10,立板3的内部连通有螺纹套11,螺纹套11的内部螺纹连接有螺纹杆12,螺纹杆12的内侧与连接板10转动连接,滑动柱9的另一侧固定有夹紧结构13;该检测装置通过弧形板134配合弹簧133对阀门内侧支撑固定,在固定阀门时无需考虑阀门的外形,可以固定各种型号的阀门进行检测,工作人员在读取直径数据时采用指针8对齐,指针8不仅指向精准,并且不会产生光线偏差,大大提高了测量的数据准确性,解决了在检测其他型号时容易出现尺寸不贴合无法固定的情况,并且在读取阀门的直径数据时需要工作人员目视刻度尺与阀门边缘进行对齐,使得阀门直径的测量容易出现误差的问题。
夹紧结构13包括圆板131,圆板131固定于滑动柱9的正面,圆板131的正面固定有方形柱132,方形柱132的上下两侧均固定有若干弹簧133,弹簧133的外侧固定有弧形板134,弧形板134可以配合弹簧133卡在阀门的内部,方便对阀门进行固定,弧形板134采用对称设置,弧形板134的表面开设有若干防滑条14,对称设计可以保证阀门受力均匀,而防滑条14则可以提高夹紧的稳定性,圆板131的直径大于滑动柱9的直径,圆板131位于滑动柱9的中心位置,此种设计可以对滑动柱9进行限位,避免调整阀门位置时抵住弧形板134。
螺纹杆12的外侧固定有旋转块15,旋转块15的两侧均固定有横杆16,旋转块15和横杆16可以贴合手指,方便工作人员旋转螺纹杆12调整阀门的位置。
夹紧板7的正面固定有拉环17,拉环17的边缘采用倒角设计,拉环17可以贴合手指,方便检测人员用手移动夹紧板7进行移动,方便进行检测工作。
工作原理:在进行阀门的直径测量时,工作人员首先用手将弧形板134向内挤压,弧形板134会向内带动弹簧133压缩,之后工作人员将弧形板134插入阀门中心的空心处并松开,此时弧形板134即可在弹簧133的作用下回弹对阀门进行固定,固定完成后工作人员用手捏住横杆16并旋转,横杆16带动螺纹杆12旋转,螺纹杆12带动四个滑动柱9和阀门同时移动,将阀门的最大直径处调整至夹紧板7之间后工作人员可以用手握住拉环17向内侧移动夹紧板7,将夹紧板7紧贴阀门的边缘位置后工作人员可以读取指针8在刻度板4上的间距从而完成测量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀门生产用的直径检测装置,包括底板(1)、固定于底板(1)顶部的竖板(2)以及固定于底板(1)顶部一侧的立板(3),其特征在于,还包括:
设置于底板(1)顶部的刻度板(4)、固定于刻度板(4)两侧的固定板(5)以及固定于固定板(5)之间的导柱(6),所述导柱(6)的表面滑动连接有若干组夹紧板(7),且夹紧板(7)的底部固定有与刻度板(4)滑动连接的指针(8);
设置于竖板(2)内部的若干滑动柱(9)、固定于滑动柱(9)背面的连接板(10),所述立板(3)的内部连通有螺纹套(11),且螺纹套(11)内部螺纹连接有与连接板(10)转动连接的螺纹杆(12),所述滑动柱(9)的另一侧固定有用于夹紧阀门的夹紧结构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的直径检测装置,其特征在于:所述夹紧结构(13)包括固定于滑动柱(9)正面的圆板(131)、固定于圆板(131)正面的方形柱(132)以及固定于方形柱(132)上下两侧的若干弹簧(133),且弹簧(133)的外侧固定有弧形板(134)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的直径检测装置,其特征在于:所述弧形板(134)采用对称设置,且弧形板(134)的表面开设有若干防滑条(14)。
4.根据权利要求2所述的一种阀门生产用的直径检测装置,其特征在于:所述圆板(131)的直径大于滑动柱(9)的直径,且圆板(131)位于滑动柱(9)的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的直径检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(12)的外侧固定有旋转块(15),且旋转块(15)的两侧均固定有横杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用的直径检测装置,其特征在于:所述夹紧板(7)的正面固定有拉环(17),所述拉环(17)的边缘采用倒角设计。
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