CN220959649U - 一种金属冶炼炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属冶炼炉余热利用装置，涉及金属冶炼炉领域，包括：冶炼炉，设置于冶炼炉顶部的排烟管，设置于冶炼炉外侧的密封盖板，设置于冶炼炉外端一侧的回收组件，用于收集排烟管内部的余热，设置于排烟管外端一侧的除臭组件，用于对烟气除臭处理。该种金属冶炼炉余热利用装置通过回收组件可将烟气中的余热回收，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费，并通过除臭组件能够对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，具体是一种金属冶炼炉余热利用装置。
背景技术
随着工业化迅速发展，金属的冶炼及产品加工，以铝或铝合金产品的冶炼、加工为例，其工序大致是这样的：先将原料重熔用铝锭进行冶炼熔化，铸成合金铝锭，再将铝锭运到加工厂装入静置炉内，然后将合金铝锭转运入熔化炉内熔化，注入产品砂型或金属型腔内，定型、开模取出产品后再进行机加工。
现有技术中，传统的金属生产过程中产生的废气一般直接排放，但由于废气余热温度比较高，直接排放造成资源浪费，而且废气排入大气中，由于废气温度过高，会导致室外气温升高，随高温气流一同出来的废气，废气中含有难闻的气味，如果直接排放，难闻的气味会污染大气环境，影响人们生活。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种金属冶炼炉余热利用装置，通过回收组件可将烟气中的余热回收，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，并通过除臭组件能够对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种金属冶炼炉余热利用装置，包括：冶炼炉，设置于所述冶炼炉顶部的排烟管，设置于所述冶炼炉外侧的密封盖板，设置于所述冶炼炉外端一侧的回收组件，用于收集所述排烟管内部的余热，设置于所述排烟管外端一侧的除臭组件，用于对烟气除臭处理。
进一步的，所述回收组件包括：设置于所述冶炼炉外端一侧的集热箱，设置于所述集热箱顶部的进水管，设置于所述集热箱顶部的固定底座。
进一步的，所述除臭组件包括：设置于所述集热箱外端一侧的除臭箱，所述除臭箱外端设有储液箱，所述储液箱顶部设有进液管，设置于所述储液箱内部的液泵，所述液泵顶部设有抽液管，设置于所述除臭箱内部与抽液管相连接的排液管，所述排液管底部设有喷头。
进一步的，所述排烟管呈盘旋结构设置，且所述排烟管贯穿于集热箱内部。
进一步的，所述集热箱内部设有温度传感器，所述集热箱外侧安装有与温度传感器电性连接的控制面板。
进一步的，所述集热箱底部设有排水管，且所述排水管贯穿固定底座延伸直外部，所述排水管上设有开关阀。
进一步的，所述除臭箱内部两侧的相对位置处分别设有卡头，两个所述卡头之间设有过滤板，且所述过滤板与卡头卡合连接。
本实用新型的有益效果是：
通过回收组件可将烟气中的余热回收，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费，并通过除臭组件能够对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖面示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图4为本实用新型的过滤板结构示意图。
图1-4中：1、冶炼炉；101、排烟管；102、密封盖板；2、集热箱；201、进水管；202、固定底座；203、温度传感器；204、控制面板；205、排水管；206、开关阀；3、除臭箱；301、储液箱；302、进液管；303、液泵；304、抽液管；305、排液管；306、喷头；307、卡头；308、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种金属冶炼炉余热利用装置，该种金属冶炼炉余热利用装置可以实现通过回收组件可将烟气中的余热回收，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费，并通过除臭组件能够对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
实施例
如图1-图2所示，一种金属冶炼炉余热利用装置，包括：冶炼炉1，设置于冶炼炉1顶部的排烟管101，设置于冶炼炉1外侧的密封盖板102，设置于冶炼炉1外端一侧的回收组件，用于收集排烟管101内部的余热，设置于排烟管101外端一侧的除臭组件，用于对烟气除臭处理。
在一些实施例中，参考图1-图2，回收组件包括：设置于冶炼炉1外端一侧的集热箱2，设置于集热箱2顶部的进水管201，设置于集热箱2顶部的固定底座202，冶炼炉1燃烧冶炼金属过程中，其冶炼炉1内部产生的烟气可从排烟管101排出，从进水管201加入冷水到集热箱2内部，使得冷水与排烟管101接触，当烟气经排烟管101排出时，烟气中的余热能够被冷水吸热，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费。
其中，参考图2，排烟管101呈盘旋结构设置，且排烟管101贯穿于集热箱2内部，排烟管101排出烟气过程中，由于排烟管101呈盘旋结构设置，使得烟气在集热箱2内部的排出时间较长，可充分利用余热对水加热。
其中，参考图1-图2，集热箱2内部设有温度传感器203，集热箱2外侧安装有与温度传感器203电性连接的控制面板204，集热箱2底部设有排水管205，且排水管205贯穿固定底座202延伸直外部，排水管205上设有开关阀206，余热对水加热过程中，通过温度传感器203能够检测水的温度，并将检测的温度信息发送到控制面板204，可以得知水的温度，当水温上升后，打开开关阀206，将烧开的水从排水管205排出使用。
在一些实施例中，参考图2，除臭组件包括：设置于集热箱2外端一侧的除臭箱3，除臭箱3外端设有储液箱301，储液箱301顶部设有进液管302，设置于储液箱301内部的液泵303，液泵303顶部设有抽液管304，设置于除臭箱3内部与抽液管304相连接的排液管305，排液管305底部设有喷头306，在集热箱2内将排烟管101的余热回收利用后，烟气排出到除臭箱3内，启动液泵303将储液箱301内部的除臭液抽入到抽液管304，经抽液管304排流到排液管305，通过喷头306喷向烟气，对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活。
其中，参考图3-图4，除臭箱3内部两侧的相对位置处分别设有卡头307，两个卡头307之间设有过滤板308，且过滤板308与卡头307卡合连接，对烟气喷淋除臭时，其烟气中含有的颗粒杂质在喷淋后会掉落到过滤板308上，避免与除臭液混合在一起，便于分开收集处理，且过滤板308方便拆卸清理和更换。
本装置通过回收组件可将烟气中的余热回收，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费，并通过除臭组件能够对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活，具体实施方式：冶炼炉1燃烧冶炼金属过程中，其冶炼炉1内部产生的烟气可从排烟管101排出，从进水管201加入冷水到集热箱2内部，使得冷水与排烟管101接触，当烟气经排烟管101排出时，烟气中的余热能够被冷水吸热，利用余热可以对冷水加热，达到余热回收利用的目的，避免烟气中的热量排到大气中浪费，在集热箱2内将排烟管101的余热回收利用后，烟气排出到除臭箱3内，启动液泵303将储液箱301内部的除臭液抽入到抽液管304，经抽液管304排流到排液管305，通过喷头306喷向烟气，对烟气中的难闻气味进行除臭处理，避免烟气直接排到大气中污染空气环境，进而避免影响人们正常生活。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种金属冶炼炉余热利用装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，包括：
冶炼炉（1）；
设置于所述冶炼炉（1）顶部的排烟管（101）；
设置于所述冶炼炉（1）外侧的密封盖板（102）；
设置于所述冶炼炉（1）外端一侧的回收组件，用于收集所述排烟管（101）内部的余热；
设置于所述排烟管（101）外端一侧的除臭组件，用于对烟气除臭处理。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述回收组件包括：
设置于所述冶炼炉（1）外端一侧的集热箱（2）；
设置于所述集热箱（2）顶部的进水管（201）；
设置于所述集热箱（2）顶部的固定底座（202）。
3.根据权利要求2所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述除臭组件包括：
设置于所述集热箱（2）外端一侧的除臭箱（3），所述除臭箱（3）外端设有储液箱（301），所述储液箱（301）顶部设有进液管（302）；
设置于所述储液箱（301）内部的液泵（303），所述液泵（303）顶部设有抽液管（304）；
设置于所述除臭箱（3）内部与抽液管（304）相连接的排液管（305），所述排液管（305）底部设有喷头（306）。
4.根据权利要求2所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述排烟管（101）呈盘旋结构设置，且所述排烟管（101）贯穿于集热箱（2）内部。
5.根据权利要求2所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述集热箱（2）内部设有温度传感器（203），所述集热箱（2）外侧安装有与温度传感器（203）电性连接的控制面板（204）。
6.根据权利要求2所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述集热箱（2）底部设有排水管（205），且所述排水管（205）贯穿固定底座（202）延伸直外部，所述排水管（205）上设有开关阀（206）。
7.根据权利要求3所述的金属冶炼炉余热利用装置，其特征在于，所述除臭箱（3）内部两侧的相对位置处分别设有卡头（307），两个所述卡头（307）之间设有过滤板（308），且所述过滤板（308）与卡头（307）卡合连接。
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