CN220959510U - 一种工业电炉的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业电炉的散热结构，具体涉及工业电炉领域，包括外壳，外壳的外壁固定安装有操作面板，外壳的外壁转动连接有密封门，外壳的内壁固定安装有加热室，加热室的内部固定安装有隔热层，加热室的内部固定安装有加热板，隔热层的一侧滑动连接有隔热挡件，隔热挡件的一侧固定安装有齿条，齿条的一侧啮合有齿轮，齿轮的一端固定连接有扇叶，扇叶的一侧固定连接有转轴。本实用新型通过设置隔热挡件和水箱，当旋转电机通过转轴带动扇叶旋转后，扇叶通过齿轮带动齿条下降，最终使加热室的热气进入水箱降温后，重新通过循环管道排入加热室，以达到对加热室和物件进行循环降温的效果。

Description

一种工业电炉的散热结构

技术领域

本实用新型涉及工业电炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业电炉的散热结构。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

中国实用新型公开说明书CN212620090U公开了一种工业电炉的散热结构，包括电炉箱，电炉箱内部一侧固定安装有四个L型固定座，四个L型固定座之间固定安装有同一个加热室，加热室两侧内壁上固定安装有多个发热电阻板，加热室的两侧位于相邻两个电阻板之间固定安装有承接板，本实用新型能够提高加热过后的散热速率，并且能够实时监控到电炉箱内水箱的情况，大大方便了电炉箱的使用，但这种设置的散热是通过把水流过加热室的外壁，从而对加热室进行散热，但这样无法直接对加热室内部物件进行降温，使工作人员在取出物件时，容易烫到。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业电炉的散热结构，通过设置了隔热挡件和水箱，当旋转电机通过转轴带动扇叶旋转后，扇叶通过齿轮带动齿条移动下降，最终使加热室的热气进入水箱降温，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电炉的散热结构，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有操作面板，所述外壳的外壁转动连接有密封门，所述外壳的内壁固定安装有加热室，所述加热室的内部固定安装有隔热层，所述加热室的内部固定安装有加热板，所述隔热层的一侧滑动连接有隔热挡件，所述隔热挡件的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有扇叶，所述扇叶的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离扇叶的一端固定连接有旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定安装在外壳的内部，所述转轴的外壁套接有稳定件，所述稳定件的外壁固定连接有循环管道，所述循环管道固定安装在外壳的内部，所述循环管道的外壁固定安装有水箱。

在一个优选地实施方式中，所述隔热挡件的底部设置有压板，所述压板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在外壳的内部。

在一个优选地实施方式中，所述密封门的底部固定连接有转杆，所述转杆转动连接在外壳的内部，所述转杆的一侧设置有活塞件。

在一个优选地实施方式中，所述活塞件的外壁插接有气箱，所述气箱的外壁固定安装有单向阀，所述气箱的内部滑动连接有活塞。

在一个优选地实施方式中，所述活塞的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在气箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述气箱的外壁固定连接有气管，所述气箱的外壁开设有气孔，所述气管远离气箱的一端固定连接有伸缩管。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩管固定安装在加热室的内部，所述伸缩管的一端固定连接有放置板，所述放置板滑动连接在加热室的内壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了隔热挡件和水箱，当物件加热完成，通过操作面板控制旋转电机工作，使转轴带动扇叶旋转后，扇叶通过齿轮带动齿条移动下降，齿条下降带动隔热挡件停止对隔热层的密封，使扇叶产生的风可以使加热室热气通过循环管道进入水箱进行降温后，重新通过循环管道排入加热室，以达到对加热室和加热室内部物件进行循环降温的效果；

2、本实用新型通过设置了气箱和伸缩杆，当拉开密封门后，密封门会带动转杆旋转，转杆旋转推动活塞件进入气箱，使气箱内部的密封容积变化推动活塞移动，活塞移动挤压第二弹簧收缩，当密封门完全打开不再阻挡放置板后，第二弹簧复位推动活塞把气箱的气体挤压进入气管，使气管把气体排入伸缩管，进而使伸缩管伸长推动放置板脱离工业电炉，方便工作人员把放置板上的物件取下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型的气箱结构剖视图。

图5为本实用新型图4的B部结构放大图。

附图标记为：1、外壳；2、操作面板；3、密封门；4、加热室；5、隔热层；6、加热板；7、隔热挡件；8、齿条；9、齿轮；10、扇叶；11、转轴；12、旋转电机；13、稳定件；14、循环管道；15、水箱；16、压板；17、第一弹簧；18、转杆；19、活塞件；20、气箱；21、单向阀；22、活塞；23、第二弹簧；24、气管；25、气孔；26、伸缩管；27、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照说明书附图1-5，本实用新型的一种工业电炉的散热结构，包括外壳1，详见图1，外壳1的外壁固定安装有操作面板2，外壳1的外壁转动连接有密封门3，详见图5，外壳1的内壁固定安装有加热室4，加热室4的内部固定安装有隔热层5，加热室4的内部固定安装有加热板6，隔热层5的一侧滑动连接有隔热挡件7，详见图3，隔热挡件7的一侧固定安装有齿条8，齿条8的一侧啮合有齿轮9，齿轮9的一端固定连接有扇叶10，扇叶10的一侧固定连接有转轴11，转轴11远离扇叶10的一端固定连接有旋转电机12的输出轴，通过旋转电机12没有锁死功能的设置，使齿条8可以带动齿轮9旋转并复位，旋转电机12固定安装在外壳1的内部，转轴11的外壁套接有稳定件13，通过稳定件13的设置，防止因转轴11的长度过长，带着扇叶10旋转时，会使扇叶10发生晃动的情况发生，稳定件13的外壁固定连接有循环管道14，循环管道14固定安装在外壳1的内部，循环管道14的外壁固定安装有水箱15，通过水箱15内部波浪形管道的设置，使热气在进入水箱15内部的波浪形管道内部后，热气的热量会快速被水箱15内部的液体吸收交换。

需要说明的是，其中，当工业电炉把物件加热完成后，可以通过操作面板2控制旋转电机12工作，旋转电机12工作通过转轴11带动扇叶10旋转，扇叶10旋转带动齿轮9旋转，齿轮9旋转带动齿条8移动下降，齿条8下降带动隔热挡件7下降停止对隔热层5的密封，使扇叶10产生的风可以使加热室4内部的热气进入循环管道14的内部，进而使热气通过循环管道14经过水箱15的内部，让热气被水箱15内部的液体降温后，重新通过循环管道14排入加热室4的内部，以达到对加热室4和加热室4内部物件进行循环降温的效果，使工业电炉和物件的温度快速降低，进而使工作人员在把物件从放置板27上取下时，不会被烫到，需要注意的是，隔热挡件7下降会挤压压板16下降，压板16下降挤压第一弹簧17收缩，当散热完成关闭旋转电机12后，扇叶10失去动力停止旋转，使第一弹簧17可以推动压板16复位，压板16复位推动隔热挡件7重新上升对隔热层5进行密封，防止在工业电炉加热物料时，会有热量泄漏，导致物料的加热需要更长的时间和更多的消耗。

实施例2：详见图2，隔热挡件7的底部设置有压板16，通过压板16不与隔热挡件7连接的设置，使隔热挡件7被齿条8带动上升后，压板16不会阻挡隔热挡件7，并且隔热挡件7可以通过自重带动齿条8复位，压板16的底部固定安装有第一弹簧17，第一弹簧17固定安装在外壳1的内部，详见图5，密封门3的底部固定连接有转杆18，转杆18转动连接在外壳1的内部，转杆18的一侧设置有活塞件19，通过转杆18与活塞件19之间安装有连接绳的设置，使转杆18在被密封门3带动复位时，可以通过连接绳拉动活塞件19复位，活塞件19的外壁插接有气箱20，气箱20的外壁固定安装有单向阀21，气箱20的内部滑动连接有活塞22，活塞22的一侧固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23固定安装在气箱20的内部，气箱20的外壁固定连接有气管24，气箱20的外壁开设有气孔25，详见图4，气管24远离气箱20的一端固定连接有伸缩管26，伸缩管26固定安装在加热室4的内部，伸缩管26的一端固定连接有放置板27，放置板27滑动连接在加热室4的内壁，通过放置板27滑动连接在加热室4内壁的设置，使放置板27在脱离加热室4移动距离后，就会被阻挡停止，防止放置板27掉落。

需要说明的是，其中，当工业电炉散热完成后，可以拉动密封门3打开，密封门3打开带动转杆18旋转，转杆18旋转推动活塞件19进入气箱20的内部，使气箱20内部的密封容积变化推动活塞22移动，活塞22移动挤压第二弹簧23收缩，当密封门3完全打开不再阻挡放置板27后，第二弹簧23复位推动活塞22移动，活塞22移动把气箱20内部的气体挤压进入气管24的内部，使气管24把气体排入伸缩管26的内部，进而使伸缩管26伸长推动放置板27脱离工业电炉，方便工作人员把放置板27上的物件取下，需要注意的是，气箱20内部的气体会通过气孔25逐渐被排出，使工作人员取下放置板27上的物件并放上新的物件后，工作人员推动放置板27进入工业电炉内部时，放置板27会挤压伸缩管26收缩，使伸缩管26把气体通过气管24排入气箱20的内部时，会因为气箱20内部的气体排出一部分，气管24排入气箱20的气体不会通过活塞22挤压第二弹簧23收缩太紧，以降低工作人员推动放置板27进入工业电炉所需的力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业电炉的散热结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁固定安装有操作面板(2)，所述外壳(1)的外壁转动连接有密封门(3)，所述外壳(1)的内壁固定安装有加热室(4)，所述加热室(4)的内部固定安装有隔热层(5)，所述加热室(4)的内部固定安装有加热板(6)，所述隔热层(5)的一侧滑动连接有隔热挡件(7)，所述隔热挡件(7)的一侧固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一端固定连接有扇叶(10)，所述扇叶(10)的一侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离扇叶(10)的一端固定连接有旋转电机(12)的输出轴，所述旋转电机(12)固定安装在外壳(1)的内部，所述转轴(11)的外壁套接有稳定件(13)，所述稳定件(13)的外壁固定连接有循环管道(14)，所述循环管道(14)固定安装在外壳(1)的内部，所述循环管道(14)的外壁固定安装有水箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述隔热挡件(7)的底部设置有压板(16)，所述压板(16)的底部固定安装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)固定安装在外壳(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述密封门(3)的底部固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)转动连接在外壳(1)的内部，所述转杆(18)的一侧设置有活塞件(19)。

4.根据权利要求3所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述活塞件(19)的外壁插接有气箱(20)，所述气箱(20)的外壁固定安装有单向阀(21)，所述气箱(20)的内部滑动连接有活塞(22)。

5.根据权利要求4所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述活塞(22)的一侧固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)固定安装在气箱(20)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述气箱(20)的外壁固定连接有气管(24)，所述气箱(20)的外壁开设有气孔(25)，所述气管(24)远离气箱(20)的一端固定连接有伸缩管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种工业电炉的散热结构，其特征在于：所述伸缩管(26)固定安装在加热室(4)的内部，所述伸缩管(26)的一端固定连接有放置板(27)，所述放置板(27)滑动连接在加热室(4)的内壁。