CN220959486U - 一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，属于天然色素提取技术领域。主要包括集料仓、真空储料仓、粉末收集装置、粉末输送管、真空上料机、负压抽吸管，所述的集料仓对接在一级旋风分离器底部，粉末收集装置安装在真空储料仓顶部，集料仓和粉末收集装置通过粉末输送管连通，真空上料机通过负压抽吸管与粉末收集装置连通；通过集料仓收集天然色素粉末，当集料仓内的粉到达一定量时，通过真空上料机自动输送到真空储料仓内；实现达到精减人员（1人操作）、降低劳动强度，避免扬尘，减少耗损的目的，且作业环境干净卫生，降低车间打扫难度。
Description
技术领域
本实用新型属于天然色素提取技术领域，具体涉及一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置。
背景技术
现有技术中，天然色素粉末通过一级旋风分离器（7）和二级旋风分离器（8）进行收集，旋风分离器下方的集粉桶（9）直接对接在其底部，位置太低且体积太小，造成频繁出粉（8～10分钟一次），且倒粉时要将集粉桶拆下，人工倒入桶内，每班必须安排两个人才能操作，劳动强度大，且出粉时粉末容易飞扬，天然色素粉末耗损较大，给车间内打扫带来困难。
发明内容
为了克服背景技术中集粉桶直径对接在其底部，位置太低且体积太小，造成频繁出粉（8～10分钟一次），且倒粉时要将集粉桶拆下，人工倒入桶内，每班必须安排两个人才能操作，劳动强度大，且出粉时粉末容易飞扬，天然色素粉末耗损较大，给车间内打扫带来困难的问题，本实用新型提供一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置；通过离心喷雾塔干燥后的粉末经过第一级旋风分离器后落入集料仓内，通过集料仓收集天然色素粉末，当集料仓内的粉到达一定量时，通过真空上料机自动输送到真空储料仓内；实现达到精减人员（1人操作）、降低劳动强度，避免扬尘，减少耗损的目的，且作业环境干净卫生，降低车间打扫难度。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置主要包括集料仓1、真空储料仓2、粉末收集装置3、粉末输送管4、真空上料机5、负压抽吸管6，所述的集料仓1对接在一级旋风分离器7底部，粉末收集装置3安装在真空储料仓2顶部，集料仓1和粉末收集装置3通过粉末输送管4连通，真空上料机5通过负压抽吸管6与粉末收集装置3连通。
进一步，所述的粉末收集装置3包括罐体31、隔板32、滤棒33，所述的隔板32将罐体31内部分割形成底部粉末腔和顶部空气腔，底部粉末腔底部与真空储料仓2连通，底部粉末腔通过粉末输送管4与集料仓1底部连接，顶部空气腔与负压抽吸管6连通，滤棒33处于底部粉末腔内并均匀安装在隔板32上。
进一步，所述的底部粉末腔与粉末输送管4连接位置低于滤棒33位置。
进一步，所述的集料仓1顶部设有空气补充口11，空气补充口11上安装有空气过滤网。
进一步，所述的集料仓1底部为锥型结构，粉末输送管4连通在锥型结构底部。
进一步，所述的集料仓1底部通过支撑架12安装有便于移动的万向轮13。
进一步，所述的真空储料仓2底部设有排料管21，排料管21上设有闸阀。
进一步，所述的真空上料机5为真空泵。
进一步，所述的二级旋风分离器8底部安装有集料仓1，粉末输送管4分支管分别与一级旋风分离器7和二级旋风分离器8底部的集料仓1连接，分支管上分别安装有阀门。
进一步，所述的粉末收集装置3顶部设有与顶部空气腔连通的反吹管，反吹管上安装有电磁阀，反吹管与空气压缩机连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过集料仓收集天然色素粉末，当集料仓内的粉到达一定量时，通过真空上料机自动输送到真空储料仓内；实现达到精减人员（1人操作）、降低劳动强度，避免扬尘，减少耗损的目的，且作业环境干净卫生，降低车间打扫难度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型粉末收集装置结构示意图。
图3是本实用新型集料仓结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置主要包括集料仓1、真空储料仓2、粉末收集装置3、粉末输送管4、真空上料机5、负压抽吸管6，所述的集料仓1对接在一级旋风分离器7底部，粉末收集装置3安装在真空储料仓2顶部，集料仓1和粉末收集装置3通过粉末输送管4连通，真空上料机5通过负压抽吸管6与粉末收集装置3连通；通过离心喷雾塔干燥后的粉末经过第一级旋风分离器后落入集料仓内，通过集料仓收集天然色素粉末，当集料仓内的粉到达一定量时，通过真空上料机自动输送到真空储料仓内；实现达到精减人员（1人操作）、降低劳动强度，避免扬尘，减少耗损的目的，且作业环境干净卫生，降低车间打扫难度。
所述的粉末收集装置3包括罐体31、隔板32、滤棒33，所述的隔板32将罐体31内部分割形成底部粉末腔和顶部空气腔，底部粉末腔底部与真空储料仓2连通，底部粉末腔通过粉末输送管4与集料仓1底部连接，顶部空气腔与负压抽吸管6连通，滤棒33处于底部粉末腔内并均匀安装在隔板32上，通过负压抽吸过来的粉末在滤棒33过滤后，空气通过滤棒33从顶部空气腔排走，天然色素粉末下落到真空储料仓2内进行储存。
所述的底部粉末腔与粉末输送管4连接位置低于滤棒33位置，有利于天然色素粉末直接下落到真空储料仓2内，减少天然色素粉末吸附在滤棒33上，延长滤棒33的清理周期。
所述的集料仓1顶部设有空气补充口11，空气补充口11上安装有空气过滤网，在排料过程中，通过空气补充口11补充空气，保证粉末输送速率，通过空气过滤网可避免空气中杂物进入。
所述的集料仓1底部为锥型结构，粉末输送管4连通在锥型结构底部，便于粉末的排出。
所述的集料仓1底部通过支撑架12安装有便于移动的万向轮13。
所述的真空储料仓2底部设有排料管21，排料管21上设有闸阀，当需要排料时，利于包装桶10接收粉末。
所述的真空上料机5为真空泵。
所述的二级旋风分离器8底部安装有集料仓1，粉末输送管4分支管分别与一级旋风分离器7和二级旋风分离器8底部的集料仓1连接，分支管上分别安装有阀门，可分别输送一级旋风分离器7和二级旋风分离器8底部的集料仓1内的粉末。
所述的粉末收集装置3顶部设有与顶部空气腔连通的反吹管，反吹管上安装有电磁阀，反吹管与空气压缩机连接；通过电磁阀通入脉冲空气对滤棒33进行反吹，保证滤棒33的通透性，不易造成粉体堵塞。
工作过程：
通过离心喷雾塔干燥后的粉末经过第一级旋风分离器后落入集料仓内，通过集料仓收集天然色素粉末，当集料仓内的粉到达一定量时，启动真空上料机，通过负压将粉末输送到粉末收集装置3，通过负压抽吸过来的粉末在滤棒33过滤后，空气通过滤棒33从顶部空气腔排走，天然色素粉末下落到真空储料仓2内进行储存；实现达到精减人员（1人操作）、降低劳动强度，避免扬尘，减少耗损的目的，且作业环境干净卫生，降低车间打扫难度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的喷雾干燥机集粉器自动出粉装置包括集料仓（1）、真空储料仓（2）、粉末收集装置（3）、粉末输送管（4）、真空上料机（5）、负压抽吸管（6），所述的集料仓（1）对接在一级旋风分离器（7）底部，粉末收集装置（3）安装在真空储料仓（2）顶部，集料仓（1）和粉末收集装置（3）通过粉末输送管（4）连通，真空上料机（5）通过负压抽吸管（6）与粉末收集装置（3）连通。
2.如权利要求1所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的粉末收集装置（3）包括罐体（31）、隔板（32）、滤棒（33），所述的隔板（32）将罐体（31）内部分割形成底部粉末腔和顶部空气腔，底部粉末腔底部与真空储料仓（2）连通，底部粉末腔通过粉末输送管（4）与集料仓（1）底部连接，顶部空气腔与负压抽吸管（6）连通，滤棒（33）处于底部粉末腔内并均匀安装在隔板（32）上。
3.如权利要求2所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的底部粉末腔与粉末输送管（4）连接位置低于滤棒（33）位置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的集料仓（1）顶部设有空气补充口（11），空气补充口（11）上安装有空气过滤网。
5.如权利要求4所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的集料仓（1）底部为锥型结构，粉末输送管（4）连通在锥型结构底部。
6.如权利要求1-3、5任意一项所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的集料仓（1）底部通过支撑架（12）安装有便于移动的万向轮（13）。
7.如权利要求6所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的真空储料仓（2）底部设有排料管（21），排料管（21）上设有闸阀。
8.如权利要求1-3、5、7任意一项所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的真空上料机（5）为真空泵。
9.如权利要求1-3、5、7任意一项所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：二级旋风分离器（8）底部安装有集料仓（1），粉末输送管（4）分支管分别与一级旋风分离器（7）和二级旋风分离器（8）底部的集料仓（1）连接，分支管上分别安装有阀门。
10.如权利要求2、3、5任意一项所述的一种喷雾干燥机集粉器自动出粉装置，其特征在于：所述的粉末收集装置（3）顶部设有与顶部空气腔连通的反吹管，反吹管上安装有电磁阀，反吹管与空气压缩机连接。
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