CN220959114U - 一种工业冷水机的降噪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工业冷水机的降噪装置,包括冷水机本体和隔音箱,所述隔音箱的内部设有多个气缸,气缸的一端固定连接有固定板,固定板远离气缸的一端固定连接有多个减震弹簧,所述减震弹簧远离固定板的一端固定连接有缓冲板,所述隔音箱的前端活动连接有密封板,所述隔音箱的顶端固定连接有排气管,启动电机,电机带动螺杆转动,螺杆在滑块的内部转动带动了滑块在滑槽的内部移动,从而带动承重板移动,进而带动冷水机本体移动出隔音箱的外部,从而方便进行维护检修,在滚轮的设置下,可以在承重板移动时起到稳定的作用,同时还能起到承重的作用,通过隔音罩的设置,可以减小真空泵运转时的噪音。

Description

一种工业冷水机的降噪装置
技术领域
本实用新型属于冷水机降噪技术领域,尤其涉及一种工业冷水机的降噪装置。
背景技术
冷水机在使用过程中,由于机组共振明显,使其工作噪音较大,对使用环境造成影响,需要用到降噪的装置,通常将冷水机本体罩起来,然后采取抽真空的方式来减小声音的传播,如专利号CN202220053666.3,专利名称为一种工业冷水机用降噪装置,包括承重安装板、降噪隔音箱、控制按钮、冷水机机体、固定组件和降噪组件,通过设置降噪组件,增加装置的实用性,降低了装置噪音污染的可能,以及设置固定组件提高了工业冷水机的使用体验,使用时需要将密封板从降噪隔音箱的矩形槽处拉开,然后将冷水机机体放置在降噪隔音箱内。
但是上述方案使用过程中,由于冷水机机体日常需要进行维护检修,对取出冷水机机体较为不便,需要进行挪动,维护后还需要重新放入降噪隔音箱内,对使用造成了不便,且真空泵在运转时也会造成一定的噪音。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种工业冷水机的降噪装置,电机带动螺杆转动,螺杆在滑块的内部转动带动了滑块在滑槽的内部移动,从而带动承重板移动,进而带动冷水机本体移动出隔音箱的外部,从而方便进行维护检修,通过隔音罩的设置,可以减小真空泵运转时的噪音。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业冷水机的降噪装置,包括冷水机本体和隔音箱,所述隔音箱的内部设有多个气缸,气缸的一端固定连接有固定板,固定板远离气缸的一端固定连接有多个减震弹簧,所述减震弹簧远离固定板的一端固定连接有缓冲板,所述隔音箱的前端活动连接有密封板,所述隔音箱的顶端固定连接有排气管,所述排气管的内部与隔音箱的内部相连通,所述排气管远离隔音箱的一端固定连接有真空泵,所述隔音箱的内部下方开设有两个滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑槽的内部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有螺杆,且螺杆的表面与滑块的内部螺纹连接,所述滑块远离滑槽的一端固定连接有承重板,所述隔音箱相对应滑槽位置的一端开设有凹槽,所述承重板的底端固定连接有滚轮,所述真空泵的表面活动套接有隔音罩,所述密封板的表面固定连接有多个密封条,所述隔音箱的前端开设有多个密封槽。
进一步的,所述隔音箱的内部设有吸音棉填充层。
进一步的,所述密封槽与密封条的位置相对应,所述滚轮位于凹槽的内部,所述冷水机本体位于承重板的上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.启动电机,电机带动螺杆转动,螺杆在滑块的内部转动带动了滑块在滑槽的内部移动,从而带动承重板移动,进而带动冷水机本体移动出隔音箱的外部,从而方便进行维护检修,在滚轮的设置下,可以在承重板移动时起到稳定的作用,同时还能起到承重的作用,通过隔音罩的设置,可以减小真空泵运转时的噪音。
2.通过缓冲板与减震弹簧的设置,减少冷水机本体运转时所产生的共振,从而减小噪音,然后合上密封板使得密封条卡接在密封槽的内部,启动真空泵通过排气管将隔音箱内部的空气排空,从而减少声音的传播。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型隔音箱结构侧剖图。
图中:1冷水机本体、2隔音箱、3气缸、4固定板、5减震弹簧、6缓冲板、7密封板、8密封条、9密封槽、10滑槽、11滑块、12承重板、13滚轮、14隔音罩、15排气管、16真空泵、17电机、18螺杆、19吸音棉填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参见附图1-3所示,一种工业冷水机的降噪装置,包括冷水机本体1和隔音箱2,隔音箱2的内部设有多个气缸3,气缸3的一端固定连接有固定板4,固定板4远离气缸3的一端固定连接有多个减震弹簧5,减震弹簧5远离固定板4的一端固定连接有缓冲板6,隔音箱2的前端活动连接有密封板7,隔音箱2的顶端固定连接有排气管15,排气管15的内部与隔音箱2的内部相连通,排气管15远离隔音箱2的一端固定连接有真空泵16,隔音箱2的内部下方开设有两个滑槽10,滑槽10的内部滑动连接有滑块11,滑槽10的内部固定连接有电机17,电机17的输出轴固定连接有螺杆18,且螺杆18的表面与滑块11的内部螺纹连接,滑块11远离滑槽10的一端固定连接有承重板12,隔音箱2相对应滑槽10位置的一端开设有凹槽,承重板12的底端固定连接有滚轮13,真空泵16的表面活动套接有隔音罩14,密封板7的表面固定连接有多个密封条8,隔音箱2的前端开设有多个密封槽9。
隔音箱2的内部设有吸音棉填充层19,通过吸音棉填充层19的设置,可以加强隔音的效果。
密封槽9与密封条8的位置相对应,滚轮13位于凹槽的内部,冷水机本体1位于承重板12的上方。
工作原理:通过启动气缸3带动固定板4移动,固定板4带动减震弹簧5移动,减震弹簧5带动缓冲板6移动,使缓冲板6与冷水机本体1的表面接触,从而对其达到固定的作用,通过缓冲板6与减震弹簧5的设置,减少冷水机本体1运转时所产生的共振,从而减小噪音,然后合上密封板7使得密封条8卡接在密封槽9的内部,启动真空泵16通过排气管15将隔音箱2内部的空气排空,从而减少声音的传播,在对冷水机本体1取出进行维护检修时,可以停止抽真空待隔音箱2内部气压与外接气压一致时,打开密封板7,使密封条8不在与密封槽9相卡接,然后启动气缸3带动固定板4移动,固定板4带动减震弹簧5移动,减震弹簧5带动缓冲板6移动,使缓冲板6与冷水机本体1的表面不再接触,这时启动电机17,电机17带动螺杆18转动,螺杆18在滑块11的内部转动带动了滑块11在滑槽10的内部移动,从而带动承重板12移动,进而带动冷水机本体1移动,在滚轮13的设置下,可以在承重板12移动时起到稳定的作用,同时还能起到承重的作用,通过承重板12的移动带动冷水机本体1移动出隔音箱2的外部,从而方便进行维护检修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种工业冷水机的降噪装置,包括冷水机本体(1)和隔音箱(2),所述隔音箱(2)的内部设有多个气缸(3),气缸(3)的一端固定连接有固定板(4),固定板(4)远离气缸(3)的一端固定连接有多个减震弹簧(5),所述减震弹簧(5)远离固定板(4)的一端固定连接有缓冲板(6),所述隔音箱(2)的前端活动连接有密封板(7),所述隔音箱(2)的顶端固定连接有排气管(15),所述排气管(15)的内部与隔音箱(2)的内部相连通,所述排气管(15)远离隔音箱(2)的一端固定连接有真空泵(16),其特征在于:所述隔音箱(2)的内部下方开设有两个滑槽(10),所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11),所述滑槽(10)的内部固定连接有电机(17),所述电机(17)的输出轴固定连接有螺杆(18),且螺杆(18)的表面与滑块(11)的内部螺纹连接,所述滑块(11)远离滑槽(10)的一端固定连接有承重板(12),所述隔音箱(2)相对应滑槽(10)位置的一端开设有凹槽,所述承重板(12)的底端固定连接有滚轮(13),所述真空泵(16)的表面活动套接有隔音罩(14),所述密封板(7)的表面固定连接有多个密封条(8),所述隔音箱(2)的前端开设有多个密封槽(9)。
2.根据权利要求1所述一种工业冷水机的降噪装置,其特征在于:所述隔音箱(2)的内部设有吸音棉填充层(19)。
3.根据权利要求1所述一种工业冷水机的降噪装置,其特征在于:所述密封槽(9)与密封条(8)的位置相对应,所述滚轮(13)位于凹槽的内部,所述冷水机本体(1)位于承重板(12)的上方。
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