CN220958582U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶。集成灶包括灶台与设于灶台上方的柜体，柜体前部设置有主进烟口，灶台内设置有主风机组件，主进烟口与主风机组件的主进风口连通。柜体的顶部的左右分别独立设置有辅助风机组件，辅助风机组件包括离心风机，柜体的顶部设置有与离心风机的进风口连通的辅助进烟口，两个离心风机的出风口均与主风机组件的进风口连通。在柜体的顶部左右分别增加一个离心风机，每个离心风机的进风口均与对应的辅助进烟口连通，且离心风机的出风口均与主风机组件的进风口连通，进一步增强了在辅助进烟口区域产生的负压，从而提高了集成灶对烟气的抽吸效率。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前，集成灶的头部组件在前面板设置有进烟口，在集成灶的灶台内安装有风机，头部组件内具有与进烟口相通的风道，使集成灶具有吸油烟的功能。但当使用集成灶爆炒烹饪时，风机将灶台产生的绝大部分烟气吸入主进烟口内，而小部分烟气未被主进烟口吸入，向四周逃逸。

在现有技术中，为了防止烟气逃逸，通过在集成灶的头部组件的顶部设置辅助进烟口，从而吸入未进入主进烟口的烟气。但由于辅助进烟口位于集成灶顶部与风机距离较远，其产生的负压较小，因此对烟气的抽吸效率没有得到明显改善。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种集成灶，其能够有效解决集成灶的头部组件对烟气的抽吸效率较低的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

集成灶，包括灶台和设于灶台上方的柜体，所述柜体前部设置有主进烟口，所述灶台内设置有主风机组件，所述主进烟口与所述主风机组件的进风口连通；所述柜体的顶部的左右分别独立设置有辅助风机组件，辅助风机组件包括离心风机；柜体的顶部设置有与离心风机的进风口连通的辅助进烟口，两个所述离心风机的出风口均与所述主风机组件的进风口连通。

本实用新型所述的集成灶与背景技术相比，具有的有益效果为：

在柜体的顶部左右分别增加一个离心风机，每个离心风机的进风口均与对应的辅助进烟口连通，且离心风机的出风口均与主风机组件的进风口连通，进一步增强了在辅助进烟口区域产生的负压，从而提高了集成灶对烟气的抽吸效率。

在其中一个实施例中，所述柜体内还设置有位于所述柜体左右两侧的辅助风道和位于所述柜体底部的主出烟口，所述主出烟口与所述主风机组件的进风口连通；所述主进烟口与所述主出烟口连通；

两个所述离心风机的出风口分别与对应的所述辅助风道的顶端连通，所述辅助风道的底端与所述主出烟口连通。

在其中一个实施例中，所述辅助风道包括弯头与立管，所述弯头的一端与同侧的所述离心风机的出风口连通，所述弯头的另一端与所述立管的顶端连通，所述立管的底端与所述主出烟口连通。

在其中一个实施例中，所述弯头具有第一端和第二端，所述弯头的第一端与所述离心风机的出风口连通，所述弯头的第二端可拆卸地插接于所述立管的顶端内，所述第一端的延伸方向为水平方向，所述第二端的延伸方向为竖直方向。

在其中一个实施例中，所述柜体包括主侧部和延伸部，所述延伸部设置于所述主侧部的顶端并朝向前方伸出；所述延伸部的左右两端均开设有与所述主侧部连通的安装孔，所述主侧部内设置有所述主进烟口与两个所述立管，每个所述立管的顶端伸入对应的所述安装孔内并与同侧的所述弯头的第二端插接配合。

在其中一个实施例中，所述弯头的第一端与所述离心风机的出风口之间夹设有环绕周向布置的密封件。

在其中一个实施例中，所述柜体的左右两侧均开设有排放孔，所述立管的底端通过所述排放孔与所述主出烟口连通。

在其中一个实施例中，所述排放孔具有多个并呈阵列分布，且所述排放孔的直径为2.5mm～4mm。

在其中一个实施例中，所述辅助风机组件包括风箱，所述离心风机设于所述风箱内，所述离心风机的出风口穿出所述风箱并与同侧的所述弯头的第二端连通。

在其中一个实施例中，所述风箱包括底盘、围板和上盖，所述底盘固定安装于所述柜体内，所述围板可拆卸地围设于所述底盘上，所述围板内固定安装有所述离心风机，所述上盖可拆卸地扣合于所述围板上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的集成灶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灶台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的头部组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的头部组件内部烟气的输送轨迹示意图；

图5为本实用新型实施例提供的集成灶的模块示意图；

图6是本实用新型实施例提供的头部组件的结构分解示意图一；

图7是本实用新型实施例提供的头部组件的结构分解示意图二；

图8是图7中A处的局部放大图。

图中部件名称和标号如下：

100、灶台；101、主风机组件；

1、柜体；10、主进烟口；20、辅助进烟口；30、主出烟口；40、排放孔；11、主侧部；12、延伸部；13、安装孔；2、辅助风道；21、弯头；211、第一端；212、第二端；22、立管；3、密封件；4、辅助风机组件；41、风箱；411、底盘；412、围板；413、上盖；42、离心风机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种集成灶，该集成灶包括灶台100和设于灶台100上方的柜体1，柜体1前部设置有主进烟口10，灶台100内设置有主风机组件101，主进烟口10与灶台100内的主风机组件101的进风口连通。柜体1的顶部的左右分别独立设置有辅助风机组件4，辅助风机组件4包括离心风机42，每个柜体1的顶部设置有与离心风机42进风口连通的辅助进烟口20，离心风机42的出风口与主风机组件101的进风口连通，以将灶台100产生的烟气通过灶台100内的集烟腔排出。在柜体1的顶部左右分别增加一个离心风机42，每个离心风机42的进风口均与对应的辅助进烟口20连通，离心风机42的出风口均与主风机组件101的进风口连通，进一步增强了在辅助进烟口20区域产生的负压，从而提高了集成灶对烟气的抽吸效率。

具体地，离心风机42包括第一离心风机和第二离心风机，集成灶还包括主控制器、第一离心风机驱动控制器和第二离心风机驱动控制器，主控制器包括第一离心风机驱动器接口和第二离心风机驱动器接口，第一离心风机驱动器接口用于通过第一离心风机驱动控制器连接第一离心风机，第二离心风机驱动器接口用于通过第二离心风机驱动控制器连接第二离心风机。通过上述设置，主控制器能够分别控制两个离心风机42的开闭状态。例如，单独开启任一离心风机42或同时开启第一离心风机和第二离心风机。因此，用户可以任意选择开启需求的离心风机42，提升了用户体验。

具体地，柜体1内还设置有位于柜体1左右两侧的辅助风道2和位于柜体1底部的主出烟口30，主出烟口30与主风机组件101的进风口连通，主进烟口10与主出烟口30连通。两个离心风机42的出风口分别与对应的辅助风道2的顶端连通，辅助风道2的底端与主出烟口30连通，以使离心风机42的出风口依次通过辅助风道2、主出烟口30与灶台100的集烟腔连通。辅助进烟口20朝向灶台100，且离心风机42的出风口与同侧的辅助风道2的顶端连通。在每个辅助风道2外侧设置离心风机42，且离心风机42能够单独开闭，使得两个辅助风道2可以单独使用。

在灶台100的上端面一般具有两个沿左右方向间隔设置的点火位，头部组件的前侧面一般具有机械按钮或触控按钮等操作键，以控制主风机组件101和离心风机42的开闭。在集成灶使用过程中，主风机组件101保持常开状态，以使主进烟口10将绝大部分烟气通过集烟腔排放至外部环境。左右两侧的两个离心风机42单独开闭，使得两个辅助风道2相互独立。当使用不同的点火位时，选择性地打开同侧的离心风机42，以提高对烟气的抽吸效率，节约能耗。

在其中一个实施例中，集成灶具有四种工作模式。具体地，当使用左侧的点火位时，打开左侧的离心风机42，通过左侧的辅助风道2将扩散的烟气输送至主进烟口10内。当使用右侧的点火位时，打开右侧的离心风机42，通过右侧的辅助风道2将扩散的烟气输送至主进烟口10内。当同时使用两个点火位或者烟气量较大时，同时打开左右两侧的两个离心风机42，通过左右两侧的两个辅助风道2将扩散的烟气输送至主出烟口30内。当烟气量较小时，保持左右两侧的两个离心风机42关闭即可。当然，离心风机42的风速可以根据需求灵活调节，在此不作具体限定。

如图6所示，辅助风机组件4包括风箱41和设于风箱41内的离心风机42，风箱41上贯穿开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与柜体1上对应侧的辅助进烟口20连通，离心风机42的出风口穿出第二通孔并与同侧的辅助风道2的顶端连通。需要说明的是，辅助进烟口20可以为多个间隔设置的进烟孔，以增加进烟量和离心风机42的抽吸范围。

具体地，柜体1包括主侧部11和延伸部12，延伸部12设置于主侧部11的顶端并朝向前方伸出。主侧部11内设置有主进烟口10和主出烟口30，辅助风道2从延伸部12延伸至主侧部11内并与主侧部11内的主出烟口30连通。延伸部12的底部开设有朝向灶台100的辅助进烟口20，离心风机42通过辅助进烟口20将扩散的烟气抽吸入风箱41内，再通过离心风机42的出风口、辅助风道2、主出烟口30后输送至集烟腔内排出。

在其中一个实施例中，风箱41包括底盘、围板412和上盖413，底盘固定安装于柜体1内，且底盘411上开设有第一通孔，围板412可拆卸地围设于底盘411上，围板412内固定安装有离心风机42，上盖413可拆卸地扣合于围板412上。具体地，底盘411与延伸部12的底壁板焊接固定到一起。围板412呈筒状并通过螺栓安装于底盘411上，围板412的一侧开设有第二通孔。离心风机42固定安装于围板412内。上盖413通过螺栓安装于围板412的上端，使得底盘411、围板412与上盖413组装成风箱41。风箱41分体式设置，便于拆装操作，有利于离心风机42的更换维护。

在其中一个实施例中，离心风机42为蜗壳风机，蜗壳风机具有更高的吸油烟效率。进一步地，蜗壳风机的下进风口可以与辅助进烟口20正对设置，以提高进风量。在其他实施例中，离心风机42还可以选用其他类型的风机，在此不作具体限定。

如图6和图7所示，辅助风道2包括弯头21与立管22，弯头21的一端与同侧的离心风机42的出风口连通，弯头21的另一端与立管22的顶端连通，立管22的底端与主出烟口30连通。通过延伸部12内侧左右两个离心风机42将扩散的烟气吸入对应的辅助风道2内，避免烟气扩散。

需要说明的是，本实施例的弯头21为直角弯管接头，弯头21具有第一端211和第二端212，弯头21的第一端211与离心风机42的出风口连通，弯头21的第二端212与立管22的顶端连通。具体地，第一端211的延伸方向为水平方向，第二端212的延伸方向为竖直方向。如图4所示，两侧的辅助风道2的烟气依次经过风箱41的辅助进烟口20、离心风机42的出风口、弯头21、立管22、主出烟口30后进入集烟腔，最终经过集烟腔排出。烟气经过横向(左右方向)进入立管22内，再经过竖向(上下方向)传送，最后再横向输送至主出烟口30内，经过两次改变烟气的输送方向，当关闭离心风机42后，烟气也不会发生倒灌的情况，避免集成灶烹饪时烟气过重的问题，提高了使用体验。

如图7所示，弯头21的第一端211与离心风机42的出风口之间夹设有环绕周向布置的密封件3，实现了弯头21与离心风机42的密封连接，避免烟气发生泄漏逸出，提高了对烟气的抽吸效果。

在其中一个实施例中，密封件3具有两个，进一步提高了弯头21与离心风机42之间的密封效果。弯头21与离心风机42的出风口通过螺栓拧紧，以提高连接强度。

需要注意的是，弯头21的第二端212可拆卸地插接于立管22的顶端内。弯头21的第二端212直接插接于立管22的顶端内，两者之间为紧配合，提高了辅助风道2的密封性，而且无需使用螺栓等紧固件，提高了弯头21与立管22的组装效率。

在辅助风道2与辅助风机组件4安装时，将风箱41的底盘和围板412安装完成后，再将离心风机42安装于围板412内，离心风机42的出风口伸出围板412外并与弯头21的第一端211螺纹连接。然后将弯头21的第二端212插接于立管22的顶端内，随后接插离心风机42的电源线，最后安装风箱41的上盖413，确保风箱41、离心风机42、弯头21与立管22的各个部分之间不会发生松动异响。

如图6和图7所示，延伸部12的左右两端均开设有与主侧部11连通的安装孔13，两个立管22设置于主侧部11内并分别位于主进烟口10的左右两侧，每个立管22的顶端伸入对应的安装孔13内并与同侧的弯头21的第二端212插接配合。立管22与弯头21的连接处位于安装孔13内，便于将弯头21从立管22上拆卸下来，从而清洗立管22内的油渍。

如图8所示，柜体1的左右两侧均开设有排放孔40，立管22的底端通过排放孔40与主出烟口30连通。排放孔40具有多个并呈阵列分布，立管22内的烟气通过多个排放孔40横向排放至主出烟口30内。多个排放孔40提高了辅助风道2内的烟气流量，相对于在主侧部11开设一个较大的孔，多个排放孔40的设计方式能够减少对主侧部11结构强度的影响，而且能够尽量避免主出烟口30内的烟气倒灌至立管22内。

在其中一个实施例中，排放孔40的直径为2.5mm～4mm，便于排放孔40的加工。在其他实施例中，排放孔40的直径还可以根据设计需求灵活调整，在此不作具体限定。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.集成灶，包括灶台(100)和设于灶台(100)上方的柜体(1)，所述柜体(1)前部设置有主进烟口(10)，所述灶台(100)内设置有主风机组件(101)，所述主进烟口(10)与所述主风机组件(101)的进风口连通；其特征在于，所述柜体(1)的顶部左右分别独立设置有辅助风机组件(4)，所述辅助风机组件(4)包括离心风机(42)，所述柜体(1)的顶部设置有与所述离心风机(42)的进风口连通的辅助进烟口(20)，所述离心风机(42)的出风口均与所述主风机组件(101)的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述柜体(1)内还设置有位于所述柜体(1)左右两侧的辅助风道(2)和位于所述柜体(1)底部的主出烟口(30)，所述主出烟口(30)与所述主风机组件(101)的进风口连通；所述主进烟口(10)与所述主出烟口(30)连通；

两个所述离心风机(42)的出风口分别与对应的所述辅助风道(2)的顶端连通，所述辅助风道(2)的底端与所述主出烟口(30)连通。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述辅助风道(2)包括弯头(21)与立管(22)，所述弯头(21)的一端与同侧的所述离心风机(42)的出风口连通，所述弯头(21)的另一端与所述立管(22)的顶端连通，所述立管(22)的底端与所述主出烟口(30)连通。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述弯头(21)具有第一端(211)和第二端(212)，所述弯头(21)的第一端(211)与所述离心风机(42)的出风口连通，所述弯头(21)的第二端(212)可拆卸地插接于所述立管(22)的顶端内，所述第一端(211)的延伸方向为水平方向，所述第二端(212)的延伸方向为竖直方向。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述柜体(1)包括主侧部(11)和延伸部(12)，所述延伸部(12)设置于所述主侧部(11)的顶端并朝向前方伸出；所述延伸部(12)的左右两端均开设有与所述主侧部(11)连通的安装孔(13)，所述主侧部(11)内设置有所述主进烟口(10)与两个所述立管(22)，每个所述立管(22)的顶端伸入对应的所述安装孔(13)内并与同侧的所述弯头(21)的第二端(212)插接配合。

6.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述弯头(21)的第一端(211)与所述离心风机(42)的出风口之间夹设有环绕周向布置的密封件(3)。

7.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述柜体(1)的左右两侧均开设有排放孔(40)，所述立管(22)的底端通过所述排放孔(40)与所述主出烟口(30)连通。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述排放孔(40)具有多个并呈阵列分布，且所述排放孔(40)的直径为2.5mm～4mm。

9.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述辅助风机组件(4)还包括风箱(41)，所述离心风机(42)设于所述风箱(41)内，所述离心风机(42)的出风口穿出所述风箱(41)并与同侧的所述弯头(21)的第二端(212)连通。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述风箱(41)包括底盘、围板(412)和上盖(413)，所述底盘固定安装于所述柜体(1)内，所述围板(412)可拆卸地围设于所述底盘上，所述围板(412)内固定安装有所述离心风机(42)，所述上盖(413)可拆卸地扣合于所述围板(412)上。