CN219243665U - 具有独立蒸汽抽气通道的烟机 - Google Patents

Abstract

具有独立蒸汽抽气通道的烟机，包括连接件，所述连接件的下端连接下位机，所述连接件的上端连接烟机，所述烟机内设置有抽气通道，所述抽气通道朝向连接件的一端安装翻板机构，本实用新型的烟机内设置抽气通道，抽气通道通过导风接头与连接件上的导风通道相连接，使得导风通道内的气流均能进入到抽气通道内；在抽气通道的开口处设置有翻板机构，翻板机构能够自动封闭抽气通道的开口，又能在导气通道内的气流作用下开启，解决了烟机无法自动控制的抽气通道启闭的问题。

Description

具有独立蒸汽抽气通道的烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及具有独立蒸汽抽气通道的烟机。

背景技术

传统的烟机一般位于灶台的上方，其通过负压原理吸收下方灶台上输出的油烟及水汽。而在具有蒸烤箱设备的下位机中，烟机和具有蒸烤箱设备的下位机之间一般设置连接件，该连接件通过其内的通道将蒸烤箱内的蒸汽输送至烟机。而现有的烟机通过其内的抽气通道能接收连接件输送的蒸汽，但是无法控制抽气通道口的自动启闭以适应其下端无连接件或者连接件内无蒸汽等情况。

因此，拟设计具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其在抽气通道上安装翻板机构以克服上述问题。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供具有独立蒸汽抽气通道的烟机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：具有独立蒸汽抽气通道的烟机，包括连接件，所述连接件的下端连接下位机，所述连接件的上端连接烟机，所述烟机内设置有抽气通道，所述抽气通道朝向连接件的一端安装翻板机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件内设置导风通道，所述导风通道的出口与导风接头的一端插接配合，所述导风通道能将所述下位机内产生的蒸汽直接输送至所述抽气通道内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导风通道包括水平导风段和倾斜导风段，所述水平导风段和所述倾斜导风段之间形成夹角A，所述夹角A的角度在100°-150°之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气通道的开口设置于所述烟机的底部，所述开口的下端安装导风接头的另一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导风接头包括导风管和连接凸筋，所述连接凸筋与所述抽气通道的开口抵接并固定连接在所述烟机的壳体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻板机构包括翻转板和转轴，所述翻转板朝向转轴的一侧形成2个安装部，2个所述安装部套设在所述转轴的外壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴的两端固定连接在所述烟机的壳体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻板机构包括弹性件，所述弹性件套设在转轴的中部，所述弹性件的一端抵接翻转板，所述弹性件的另一端抵接所述烟机的壳体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性件内壁的直径尺寸大于所述转轴外壁的直径尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气通道的开口处设置有过滤板，所述过滤板位于翻转板的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的烟机内设置抽气通道，抽气通道通过导风接头与连接件上的导风通道相连接，使得导风通道内的气流均能进入到抽气通道内；在抽气通道的开口处设置有翻板机构，翻板机构能够自动封闭抽气通道的开口，又能在导气通道内的气流作用下开启，解决了烟机无法自动控制的抽气通道启闭的问题。

2、本实用新型在翻板机构上增加了弹性件这一结构，弹性件施加给翻转板的压力，使得翻转板翻转需要足够的推力，进一步的，保证翻转板开启时的推力可控，避免误动作，更有利于烟机通过翻板机构高效准确地控制抽气通道启闭。

3、本实用新型的导风通道是由水平导风段和倾斜导风段呈一定夹角构成的，该夹角A为钝角，能延长蒸汽在导风通道中运行的时长，相应的，也能使蒸汽在导风通道中发生液化反应产生冷凝水，且冷凝水的方向可控，后续将有利于烟机更好地吸收气体。

4、本实用新型的抽气通道的开口处设置有过滤板，过滤板使用活性炭等材料制作而成，可以吸附异味过滤气体，防止烟机内的异味通过导风通道进入蒸烤箱内，引起不良体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烟机的结构示意图；

图3是本实用新型内部安装示意图；

图4是本实用新型导风通道的结构示意图；

图5是本实用新型导风接头的结构示意图；

图6是本实用新型导风接头的安装示意图；

图7是本实用新型实施例一翻板机构的结构示意图；

图8是本实用新型B处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例二翻板机构的结构示意图；

图10是本实用新型C处的局部放大图；

图中附图标记：下位机1，连接件2，烟机3，导风通道21，抽气通道31，翻板机构32，导风接头33，过滤板34，水平导风段211，倾斜导风段212，翻转板321，转轴322，弹性件323，导风管331，连接凸筋332，安装部3211。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-图8所示，具有独立蒸汽抽气通道的烟机包括连接件2，连接件2的下端连接下位机1，连接件2的上端连接烟机3，烟机3内设置有抽气通道31，抽气通道31朝向连接件2的一端安装翻板机构32。

具体的，烟机3与常规的烟机一样也具有油烟吸入口和油烟通道，但是区别于常规的烟机，其还具有独立的蒸汽吸入口和蒸汽通道，即抽气通道31就是专门用于抽吸下位机1中的蒸汽，而不用于抽吸下位机1中的油烟。下位机1与烟机3通过连接件2连接，下位机1产生的蒸汽可通过连接件2直接输送至烟机3内的抽气通道31中。

而抽气通道31朝向连接件2的一端安装翻板机构32，更为准确的说，应当为抽气通道31的开口处设置有翻板机构32，翻板机构32能够自动封闭抽气通道31的开口，又能在连接件2内的气流作用下开启，实现了烟机3能自动启闭控制抽气通道31的作用。

其中，烟机3的抽气通道31具有两个状态：

其一，当烟机3未与连接件2连接时，翻板机构32密闭抽气通道31的开口，此时，抽气通道31处于封闭状态，烟机3不进行动作。

其二：当烟机3通过连接件2与下位机1连接时，则抽气通道31与连接件2连通，进一步的，抽气通道31为直接开启或者通过翻板机构32阻隔并在指定作用力作用下开启。

连接件2内设置导风通道21，导风通道21能将下位机1内产生的蒸汽直接输送至烟机3的抽气通道31。

导风通道21包括水平导风段211和倾斜导风段212，水平导风段211和倾斜导风段212之间形成夹角A，夹角A的角度在100°-150°之间。

具体的，导风通道21的开口位于连接件2底部的中间位置，该位置能帮助导风通道21更大范围地吸收下位机1各个部位的蒸汽，同时，导风通道21并非平整的水平段或者竖直段，而是由水平导风段211和倾斜导风段212呈一定夹角构成的，该夹角A为钝角且优选为120°，能延长蒸汽在导风通道21中运行的长度以及时长，相应的，也能使蒸汽在导风通道21中充分发生液化反应并产生冷凝水，且该冷凝水的方向顺着导风通道21可控，后续也有利于烟机3更好地吸收气体。

相应的，为了导风通道21更好地作用，导风通道21夹角处的最小截面积需大于或者等于系统要求最小进风面积。

抽气通道31的开口设置于烟机3的底部，开口的下端安装导风接头33的一端，导风接头33的另一端与导风通道21的出口插接配合。

导风接头33包括导风管331和连接凸筋332，连接凸筋332与抽气通道31的开口抵接并固定连接在烟机3的壳体上。

具体的，连接件2抵靠至墙壁，方便连接件2内的导风通道21能与导风接头33快速连接，导风接头33的一端与连接件2的导风通道21插接配合，导风接头33的另一端安装在抽气通道31的开口处，使导风通道21、导风接头33、抽气通道31三者之间形成封闭的气流通道，导风通道21内的气流能随封闭的气流通道进入到抽气通道31内。

翻板机构32包括翻转板321和转轴322，翻转板321朝向转轴322的一侧形成2个安装部3211，2个安装部3211套设在转轴322的外壁上，翻转板321能随安装部3211绕转轴322的转动而转动。

转轴322的两端固定连接在烟机3的壳体上，翻转板321通过安装部3211与转轴322活动连接。

具体的，在抽气通道331的开口处设置有翻板机构32，翻板机构32能够自动封闭抽气通道31的开口，又能在导气通道31内的气流作用下开启。烟机3在设置连接件2情况下使用抽气通道31，也可在未设置连接件2的情况下通过翻板机构32封闭抽气通道31，解决了烟机3无法自动控制抽气通道31启闭的问题。

抽气通道31的开口处设置有过滤板34，过滤板34位于翻转板321的下方，过滤板34使用活性炭等材料制作而成，可以吸附异味过滤气体，防止烟机内的异味通过导风通道进入蒸烤箱内，引起不良体验。

实施例二：

如图1-图6，图9-图10所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，

翻板机构32包括弹性件323，弹性件323套设在转轴322的中部，弹性件323的一端抵接翻转板321，弹性件323的另一端抵接所述烟机3的壳体上。

弹性件323内壁的直径尺寸大于转轴322外壁的直径尺寸，方便弹性件323在转轴322上的转动。

实施例二相较于实施一来说，增加了弹性件323这一结构，该弹性件323一端设置在翻转板321的侧面，另一端设置在烟机3的壳体上，弹性件323施加给翻转板321的压力，使得翻转板321翻转需要足够的推力，进一步的，保证翻转板321开启时的推力可控，避免误动作，相对于实施例一，更有利于烟机3通过翻板机构32高效准确地控制抽气通道31启闭。

实施例三：

实施例三与实施例二的不同之处在于，

具有独立蒸汽抽气通道的烟机的下位机1也可以不通过连接件2连接烟机3而是直接连接烟机3上。

下位机1无蒸汽时，烟机3通过翻板机构32封闭抽气通道31，下位机1有蒸汽向上时，蒸汽推开翻板机构32进入抽气通道31，烟机3开始抽气，相对于实施例二，减少了连接件2这一结构，节省了整个装置的成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：下位机1，连接件2，烟机3，导风通道21，抽气通道31，翻板机构32，导风接头33，过滤板34，水平导风段211，倾斜导风段212，翻转板321，转轴322，弹性件323，导风管331，连接凸筋332，安装部3211等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.具有独立蒸汽抽气通道的烟机，包括连接件（2），所述连接件（2）的下端连接下位机（1），其特征在于，所述连接件（2）的上端连接烟机（3），所述烟机（3）内设置有抽气通道（31），所述抽气通道（31）朝向连接件（2）的一端安装翻板机构（32）。

2.根据权利要求1所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述连接件（2）内设置导风通道（21），所述导风通道（21）的出口与导风接头（33）的一端插接配合，所述导风通道（21）能将所述下位机（1）内产生的蒸汽直接输送至所述抽气通道（31）内。

3.根据权利要求2所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述导风通道（21）包括水平导风段（211）和倾斜导风段（212），所述水平导风段（211）和所述倾斜导风段（212）之间形成夹角A，所述夹角A的角度在100°-150°之间。

4.根据权利要求1所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述抽气通道（31）的开口设置于所述烟机（3）的底部，所述开口的下端安装导风接头（33）的另一端。

5.根据权利要求4所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述导风接头（33）包括导风管（331）和连接凸筋（332），所述连接凸筋（332）与所述抽气通道（31）的开口抵接并固定连接在所述烟机（3）的壳体上。

6.根据权利要求1所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述翻板机构（32）包括翻转板（321）和转轴（322），所述翻转板（321）朝向转轴（322）的一侧形成2个安装部（3211），2个所述安装部（3211）套设在所述转轴（322）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述转轴（322）的两端固定连接在所述烟机（3）的壳体上。

8.根据权利要求1所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述翻板机构（32）包括弹性件（323），所述弹性件（323）套设在转轴（322）的中部，所述弹性件（323）的一端抵接翻转板（321），所述弹性件（323）的另一端抵接所述烟机（3）的壳体上。

9.根据权利要求8所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述弹性件（323）内壁的直径尺寸大于所述转轴（322）外壁的直径尺寸。

10.根据权利要求1所述的具有独立蒸汽抽气通道的烟机，其特征在于，所述抽气通道（31）的开口处设置有过滤板（34），所述过滤板（34）位于翻转板（321）的下方。

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