CN220957375U - 一种管道修补模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道修补模头，属于工程施工维修领域，解决了现有修补工艺操作复杂，破坏面大，技术门槛高等问题。该模头包括凸模头和凹模头两部分，所述凸模头正面为长方形金属片向外凸成弧面，弧面中心有圆形内凹孔，背面为支撑体，支撑体后侧开圆孔，所述凹模头正面为为长方形金属片向内凹成弧面，弧面中心有圆形外凸，背面为支撑体，支撑体后侧开圆孔，圆孔穿螺栓和凸模头一起固定在热熔机两侧，加热热熔机至工作温度后，凹模头按压在待修补的管道破坏处，同时将裁剪的修补片按压在凸模头上，加热至接触面融化后，移开热熔器，将修补片取下后按压在待修补管道受损面上直至冷却，本实用新型安装简易，施工方便，技术门槛较低，对成品破坏较小，一定程度降低了修补成本。

Description

一种管道修补模头

技术领域

本实用新型涉及工程施工维修领域，具体为一种管道修补模头。

背景技术

在工程施工或者水电维修过程中，有可能会遇到管道破裂或者受外力损坏需要修补，但是受限于现有热熔工具模头的结构，管道的修补较为麻烦，对管道外面的瓷砖等装饰面破坏也较大，管道修补成本较高，施工难度也较大。新设计的修补模头摒弃了传统施工工艺，全新的结构，施工简单，破坏面较现有技术小，修复质量较好，技术门槛较低低，推广价值高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道修补模头，模头由凸、凹模头两部分组成，用螺栓连接在热熔机加热体两侧，使用时加热热熔机至工作温度，在比待修管道大一个管径规格的同材质管道上裁剪一块方片作为修补件修补。该模头操作简单，维修成本低，以解决现有工艺操作复杂，修补代价高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种管道修补模头，结构简单，包括凸模头，凹模头两部分，观察需修补管道的空间位置，按需将凸、凹模头用螺栓固定在热熔机两侧并加热热熔机至工作温度。

优选地，所述模头设计尺寸不固定，根据不同管道的管径规格制作模头。

优选地，凹模头中心处的圆形凸点和凸模头中心处的凹点为增加修补粘接面而设计；凸、凹模头与管道的接触面方向的结构，均为倒圆角设计，优化修补质量。

优选地，所述凹模头按压在待修补的管道破坏处，同时将裁剪的修补片按压在凸模头上，加热至接触面融化后，移开热熔器，将修补片取下后按压在待修补管道受损面上直至冷却。

优选地，所述模头可修补的管道常见为聚乙烯（PE）管道、聚丙烯（PP-R）管道、聚丁烯（PB）管道，在修补不同的管道时，裁剪的修补片为和待修补管道同材质的管道裁剪，修补片尺寸大小同凸模头外凸面尺寸大小。

优选地，所述模头的工作温度需在热熔机上设置，对于不同的管道，工作温度有所不同，常见聚乙烯管道的加热工作温度为230℃，聚丙烯管道的加热工作温度为280℃，聚丁烯管道的加热工作温度为240℃。

本实用新型涉及一种管道修补模头，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的管道修补模头，结构简单，造价低廉，易于携带，便于施工，修补质量好，破坏面小，无需购买其他辅材，修补成本低。本实用新型尤其适合对运输及仓储要求较高的电商使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型凸模头正面图；

图2是本实用新型凸模头背面图；

图3是本实用新型凹模头正面图；

图4是本实用新型凹模头背面图；

图5是本实用新型凹、凸模头的安装图；

其中：1、凸模头；2、凹模头；3、凸模头内凹孔；4、凸模头螺栓安装孔；5、凹模头外凸圆点；6、凹模头螺栓安装孔；7、凸模头支撑体；8、凹模头支撑体；9、热熔机加热体；10、模头连接螺栓；11、待修补管道；12、修补片

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种管道修补模头，凸模头1正面为长方形金属片向外凸成弧面，加热后修补片12可直接贴放在上面，中心圆形内凹孔3可以使修补片12留出部位形成加强面，提高修补质量。

如图2所示，本实用新型凸模头1背面有支撑体7，支撑体7有支撑和热传导作用，支撑体7与凸模头1一体铸造，属于凸模头1的一部分，支撑体7尾部中心为凸模头1螺栓安装孔4。

如图3所示，本实用新型凹模头2正面为长方形金属片向内凹成弧面，其中心外凸起圆点5对准待修补管道11的破坏点，对管道破坏的点进行集中加热，与凸模头1上的修补片12完美贴合，增加修补强度。

如图4所示，本实用新型凹模头2背面有支撑体8，支撑体8有支撑和热传导作用，支撑体8与凹模头2一体铸造，属于凹模头2的一部分，支撑体8尾部中心为凹模头螺栓安装孔6。

如图5所示，本实用新型通过热熔机的模头连接螺栓将凸模头1和凹模头2固定在热熔机加热体9两侧，固定模头时，一般是凸模头1朝上和热熔机加热体9垂直，凹模头2向正前方和热熔机加热体9平行放置；修补过程中，将热熔机加热至达到工作温度后，手持热熔机将凹模头的外凸圆点5对准待修补管道破坏点，并推动热熔机至凹模头内弧面与管道贴合，同时将裁剪好的修补片12放在凸模头外弧面上并稍微按压，将管道待修补处和修补片12加热至表面融化状态后，取下凸模头上的修补片12立即贴合在管道待修补处，并按压至粘接牢固；修补片12为修补工程辅材，可以是手工剪裁也可以其他方式制取。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种管道修补模头，其特征在于，模头分为凸模头（1）、凹模头（2）两部分，凸模头（1）和凹模头（2）由模头连接螺栓（10）固定安装在热熔机加热体（9）两侧，凸模头（1）和凹模头（2）的材质均为金属，外表面有涂层。

2.如权利要求1所述的一种管道修补模头，其特征在于，凸模头（1）正面为长方形向外凸成弧面，中心有凸模头内凹孔（3），背面有凸模头支撑体（7），凸模头支撑体（7）中心为凸模头螺栓安装孔（4）。

3.如权利要求1所述的一种管道修补模头，其特征在于，凹模头（2）正面为长方形向内凹成弧面，中心有凹模头外凸圆点（5），背面有凹模头支撑体（8），凹模头支撑体（8）中心为凹模头螺栓安装孔（6）。