CN220956980U - 一种防泄漏插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏插装阀，包括阀杯、阀芯和弹性件，所述阀杯内设有控制腔，所述阀芯能够在所述控制腔内进行轴向滑动，所述阀芯内设有复位腔，所述弹性件设于所述复位腔内，所述阀杯与所述阀芯之间设有密封圈，所述密封圈能够对所述阀杯与所述阀芯之间的间隙进行密封，所述阀杯还包括第一油口和第二油口，所述第一油口位于所述抵接部上，所述抵接部内壁上设有斜台，所述阀芯末端设有锥面，所述锥面能够抵接于斜台上以对所述第一油口进行密封，所述抵接部还包括导油面，所述导油面为内凹的弧形面，所述斜台从所述弧形面向着所述第一油口的方向倾斜。采用本实用新型，能够防止产生泄漏，而且结构简单。

Description

一种防泄漏插装阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种防泄漏插装阀。

背景技术

在流体控制领域，插装阀是一种常见的装置，用于控制液体或气体的流动。插装阀通常由阀杯和阀芯组成，阀杯内设有以供液体流动的通道，而阀芯能够在阀杯内滑动以控制液体流动通道的开启和关闭。由于阀芯需要在阀杯内进行滑动，阀芯与阀杯之间需要有一定的间隙，这种间隙具有一定的封闭性，但是当使用的压力油压力过高时，会存在阀杯内部压力油向着液体流动通道渗透的现象，其封闭性并不能满足所有压力油的使用要求。现有部分系统会采用液压或气压控制的密封系统对泄漏情况进行改善，这种系统通过在阀杯和阀芯之间施加一定的压力，以强制两者紧密贴合，从而实现密封，然而，这种方法依赖于外部的液压或气压系统，增加了结构的复杂性和系统成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防泄漏插装阀，能够防止产生泄漏，而且结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防泄漏插装阀，包括阀杯、阀芯和弹性件，所述阀杯内设有控制腔，所述阀芯能够在所述控制腔内进行轴向滑动，所述阀芯内设有复位腔，所述弹性件设于所述复位腔内。

所述阀杯还包括第一油口和第二油口，所述第一油口位于所述控制腔中远离所述阀芯的一端并与所述控制腔的轴向贯通，所述第二油口设于所述阀杯的侧壁并与所述控制腔的径向贯通，所述第一油口能够与所述第二油口相互连通。

所述阀杯与所述阀芯之间设有密封圈，所述密封圈能够对所述阀杯与所述阀芯之间的间隙进行密封，所述阀杯包括抵接部，所述第一油口位于所述抵接部上，所述抵接部内壁上设有斜台，所述阀芯末端设有锥面，所述锥面能够抵接于斜台上以对所述第一油口进行密封。

作为上述方案的改进，所述抵接部还包括导油面，所述导油面设于所述第二油口与所述斜台之间，所述导油面为内凹的弧形面，所述弧形面从所述第二油口的内侧延伸至所述斜台，所述斜台从所述弧形面向着所述第一油口的方向倾斜。

作为上述方案的改进，所述阀芯的长度小于所述控制腔的深度。

作为上述方案的改进，所述阀芯外侧壁设有容纳槽，所述容纳槽呈环状并凹陷于所述阀芯外侧壁，所述密封圈固定于所述容纳槽中。

作为上述方案的改进，所述阀芯外侧壁设有凹槽，所述凹槽呈圆环状并凹陷于所述阀芯外侧壁，所述凹槽位于所述容纳槽的远离所述第一油口的一侧。

作为上述方案的改进，所述凹槽的数量为多个并沿着所述阀芯的轴向均匀分布，相邻所述凹槽之间形成抵接凸台，所述抵接凸台能够与所述阀杯的内壁滑动抵接。

作为上述方案的改进，所述控制腔的侧壁设有固定槽，所述固定槽凹陷于所述控制腔的侧壁，所述密封圈固定于所述固定槽内。

作为上述方案的改进，所述控制腔的侧壁设有凹槽，所述凹槽呈圆环状并凹陷于所述控制腔的侧壁，所述凹槽位于所述固定槽的靠近所述第一油口的一侧。

作为上述方案的改进，所述凹槽的数量为多个并沿着所述控制腔的轴向均匀分布，相邻所述凹槽之间形成抵接凸台，所述抵接凸台能够与所述阀芯的外壁滑动抵接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型防泄漏插装阀设有阀杯、阀芯和弹性件，所述阀杯内设有控制腔，所述阀芯能够在所述控制腔内进行轴向滑动，所述阀杯还包括第一油口和第二油口，压力油能够从所述第一油口对所述阀芯进行施压推动，所述第二油口设于所述阀杯的侧壁并与所述控制腔的径向贯通，这样所述第二油口与所述第一油口连通，实现液体通道的打开。为了防止泄漏，所述阀杯与所述阀芯之间设有密封圈，所述密封圈能够对所述阀杯与所述阀芯之间的间隙进行密封，当压力油从所述阀杯与所述阀芯的间隙渗入时，所述密封圈能够阻止压力油继续流动，从而形成阻隔密封效果，另外所述抵接部内壁上设有斜台，所述阀芯末端设有锥面，所述锥面能够抵接于斜台上以对所述第一油口进行密封，能够进一步加强密封性。本实用新型防泄漏插装阀使用所述密封圈和所述斜台实现较好的密封效果，能够有效防止产生泄漏，而且结构简单，成本较低，也有利于后期维护。

附图说明

图1是本实用新型防泄漏插装阀第一实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型防泄漏插装阀第二实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种防泄漏插装阀，包括阀杯1、阀芯2和弹性件3，所述阀杯1内设有控制腔11，所述阀芯2能够在所述控制腔11内进行轴向滑动，从而控制液体通道的打开和关闭，所述阀芯2内设有复位腔21，所述弹性件3设于所述复位腔21内，所述弹性件3用于使所述阀芯2能够在泄压后顺利复位，以关闭液体通道。

具体地，所述阀杯1还包括第一油口12和第二油口13，所述第一油口12位于所述控制腔11中远离所述阀芯2的一端并与所述控制腔11的轴向贯通，所述第一油口12能够对所述阀芯2进行控制，当压力油进入所述第一油口12后，压力油到达一定的压力值，会克服所述弹性件3的弹力使所述阀芯2朝着远离所述第一油口12的方向移动，而所述第二油口13设于所述阀杯1的侧壁并与所述控制腔11的径向贯通，在所述阀芯2移动到一定距离后，所述第一油口12能够与所述第二油口13相互连通，所述第一油口12和所述第二油口13形成液体通道，压力油会从所述第一油口12灌入所述第二油口13。

为了提高密封性，避免压力油从所述第一油口12或所述第二油口13通过所述控制腔11与所述阀芯2之间的间隙渗入到所述控制腔11的油口，所述阀杯1与所述阀芯2之间设有密封圈4，所述密封圈4能够对所述阀杯1与所述阀芯2之间的间隙进行密封，从而避免上述情况的发生，另外，所述阀杯1包括抵接部14，所述第一油口12位于所述抵接部14上，所述抵接部14内壁上设有斜台141，所述斜台141设于所述第一油口12中靠近所述控制腔11内部的一侧，所述阀芯2末端设有锥面22，当液体通道关闭时，所述锥面22能够抵接于斜台141上以对所述第一油口12进行密封，从而获得更佳的密封防泄漏的效果。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例防泄漏插装阀设有阀杯1、阀芯2和弹性件3，所述阀杯1内设有控制腔11，所述阀芯2能够在所述控制腔11内进行轴向滑动，所述阀杯1还包括第一油口12和第二油口13，压力油能够从所述第一油口12对所述阀芯2进行施压推动，所述第二油口13设于所述阀杯1的侧壁并与所述控制腔11的径向贯通，这样所述第二油口13与所述第一油口12连通，实现液体通道的打开。为了防止泄漏，所述阀杯1与所述阀芯2之间设有密封圈4，所述密封圈4能够对所述阀杯1与所述阀芯2之间的间隙进行密封，当压力油从所述阀杯1与所述阀芯2的间隙渗入时，所述密封圈4能够阻止压力油继续流动，从而形成阻隔密封效果，另外所述抵接部14内壁上设有斜台141，所述阀芯2末端设有锥面22，所述锥面22能够抵接于斜台141上以对所述第一油口12进行密封，能够进一步加强密封性。本实用新型防泄漏插装阀使用所述密封圈4和所述斜台141实现较好的密封效果，能够有效防止产生泄漏，而且结构简单，成本较低，也有利于后期维护。

具体地，所述抵接部14还包括导油面142，所述导油面142设于所述第二油口13与所述斜台141之间，所述导油面142为内凹的弧形面，所述弧形面从所述第二油口13的内侧延伸至所述斜台141，所述斜台141从所述弧形面向着所述第一油口12的方向倾斜，在液体通道关闭时，一旦压力油从所述第一油口12渗入，所述导油面142能够将压力油引导至所述第二油口13中，能够尽量减少压力油进入所述控制腔11与所述阀芯2之间的间隙，而且所述导油面142能够在液体通道打开时使压力油顺利进入所述第二油口13，也能在一定程度上减少压力油进入所述控制腔11与所述阀芯2之间的间隙的机会。所述阀芯2的长度小于所述控制腔11的深度，所述控制腔11为所述阀芯2提供了滑动空间。

参见图1和图2，本实用新型公开了第一实施例，在第一实施例中，所述阀芯2外侧壁设有容纳槽23，所述容纳槽23呈环状并凹陷于所述阀芯2外侧壁，所述密封圈4固定于所述容纳槽23中，在加工时，需要对所述阀芯2外侧壁进行铣切，铣出所述容纳槽23后，即可安装所述密封圈4。另外，所述阀芯2外侧壁设有凹槽5，所述凹槽5呈圆环状并凹陷于所述阀芯2外侧壁，所述凹槽5凹陷的深度小于所述容纳槽23的深度，所述凹槽5同样采用铣切的方法加工而成，所述凹槽5位于所述容纳槽23的远离所述第一油口12的一侧。所述凹槽5的数量为多个并沿着所述阀芯2的轴向均匀分布，相邻所述凹槽5之间形成抵接凸台6，所述抵接凸台6能够与所述阀杯1的内壁滑动抵接。在增加了所述密封圈4的情况下，为了降低所述密封圈4对所述阀芯2滑动的影响，所述凹槽5能够容纳一定的润滑油液，所述阀芯2在所述阀杯1内滑动时，所述凹槽5内的油液会对所述抵接凸台6与所述阀杯1之间的接触产生润滑，从而减小所述阀芯2与所述阀杯1之间的摩擦力，以降低所述密封圈4对所述阀芯2的滑动的影响。

参见图3和图4，本实用新型公开了第二实施例，与第一实施例不同的是，在第二实施例中，所述控制腔11的侧壁设有固定槽111，所述固定槽111凹陷于所述控制腔11的侧壁，所述密封圈4固定于所述固定槽111内，为了方便加工，所述固定槽111设于靠近所述控制腔11的油口的位置，而所述控制腔11的侧壁设有凹槽5，所述凹槽5呈圆环状并凹陷于所述控制腔11的侧壁，所述凹槽5凹陷的深度小于所述固定槽111的深度，所述凹槽5位于所述固定槽111的靠近所述第一油口12的一侧。所述凹槽5的数量为多个并沿着所述控制腔11的轴向均匀分布，相邻所述凹槽5之间形成抵接凸台6，所述抵接凸台6能够与所述阀芯2的外壁滑动抵接。所述凹槽5能够容纳一定的润滑油液，所述阀芯2在所述阀杯1内滑动时，所述凹槽5内的油液会对所述抵接凸台6与所述阀杯1之间的接触产生润滑，从而减小所述阀芯2与所述阀杯1之间的摩擦力，以降低所述密封圈4对所述阀芯2的滑动的影响。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防泄漏插装阀，其特征在于，包括阀杯、阀芯和弹性件，所述阀杯内设有控制腔，所述阀芯能够在所述控制腔内进行轴向滑动，所述阀芯内设有复位腔，所述弹性件设于所述复位腔内；

所述阀杯还包括第一油口和第二油口，所述第一油口位于所述控制腔中远离所述阀芯的一端并与所述控制腔的轴向贯通，所述第二油口设于所述阀杯的侧壁并与所述控制腔的径向贯通，所述第一油口能够与所述第二油口相互连通；

所述阀杯与所述阀芯之间设有密封圈，所述密封圈能够对所述阀杯与所述阀芯之间的间隙进行密封，所述阀杯包括抵接部，所述第一油口位于所述抵接部上，所述抵接部内壁上设有斜台，所述阀芯末端设有锥面，所述锥面能够抵接于斜台上以对所述第一油口进行密封。

2.根据权利要求1所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述抵接部还包括导油面，所述导油面设于所述第二油口与所述斜台之间，所述导油面为内凹的弧形面，所述弧形面从所述第二油口的内侧延伸至所述斜台，所述斜台从所述弧形面向着所述第一油口的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述阀芯的长度小于所述控制腔的深度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述阀芯外侧壁设有容纳槽，所述容纳槽呈环状并凹陷于所述阀芯外侧壁，所述密封圈固定于所述容纳槽中。

5.根据权利要求4所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述阀芯外侧壁设有凹槽，所述凹槽呈圆环状并凹陷于所述阀芯外侧壁，所述凹槽位于所述容纳槽的远离所述第一油口的一侧。

6.根据权利要求5所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述凹槽的数量为多个并沿着所述阀芯的轴向均匀分布，相邻所述凹槽之间形成抵接凸台，所述抵接凸台能够与所述阀杯的内壁滑动抵接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述控制腔的侧壁设有固定槽，所述固定槽凹陷于所述控制腔的侧壁，所述密封圈固定于所述固定槽内。

8.根据权利要求7所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述控制腔的侧壁设有凹槽，所述凹槽呈圆环状并凹陷于所述控制腔的侧壁，所述凹槽位于所述固定槽的靠近所述第一油口的一侧。

9.根据权利要求8所述的防泄漏插装阀，其特征在于，所述凹槽的数量为多个并沿着所述控制腔的轴向均匀分布，相邻所述凹槽之间形成抵接凸台，所述抵接凸台能够与所述阀芯的外壁滑动抵接。