CN219432515U - 一种板式先导阀 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种板式先导阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括阀芯和弹性件，阀体内具有贯穿阀体的空腔，阀芯组件可移动地安装于空腔内，当移动阀芯组件可使先导阀处于开启状态或关闭状态，阀芯具有第一阀芯部、阀杆和第二阀芯部，第一阀芯部的外周面和第二阀芯部的外周面均贴合于空腔的内腔壁，通过贴合的方式提高空腔内部的密闭性，阀杆的外周面与空腔的内腔壁之间间隔形成阀芯通路，阀体设有与空腔连通的进油口和回油口，第一阀芯部的外周面设有第一回油槽，对附着在外周面的液压油进行回油处理，第二阀芯部环设有第二回油槽，起到回油密封的效果。

Description

一种板式先导阀

技术领域

本公开涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种板式先导阀。

背景技术

板式先导阀是为操纵油缸中其他阀或元件中的控制机构，而使用的辅助阀，在先导阀的使用过程中，先导阀泄压效果影响着阀芯的关闭速度且长期使用过程中阀芯上的橡胶密封圈老化导致阀芯内出现泄漏的问题，需要进行更换橡胶圈，给使用者造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种板式先导阀。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种板式先导阀，包括阀体和阀芯组件；

所述阀芯组件包括阀芯和弹性件，所述阀芯具有第一阀芯部、阀杆和第二阀芯部，所述第一阀芯部通过所述阀杆与所述第二阀芯部连接；

所述阀体内具有空腔，所述阀芯组件可移动地安装于所述空腔内，所述弹性件的一端与所述第一阀芯部相连，另一端顶触于所述空腔端壁；

所述第一阀芯部的外周面和所述第二阀芯部的外周面均贴合于所述空腔的内腔壁；所述阀杆的外周面与所述空腔的内腔壁之间间隔形成阀芯通路，所述阀体设有与所述空腔连通的进油口和回油口；

移动所述阀芯组件可使所述先导阀处于开启状态或关闭状态；

当所述先导阀处于开启状态时，所述进油口通过所述阀芯通路与所述回油口连通；

当所述先导阀处于关闭状态时，所述第一阀芯部封闭所述回油口或所述第二阀芯部封闭所述进油口；

所述第一阀芯部的外周面设有第一回油槽，所述第二阀芯部的外周面设有第二回油槽。

在一种实施方式中，所述空腔贯穿所述阀体，形成第一阀口和第二阀口，所述第一阀口安装有密封阀塞，所述第二阀口安装有进油阀塞，所述进油阀塞开设有进油通孔。

在一种实施方式中，所述空腔端壁为所述密封阀塞位于所述空腔内的端面。

在一种实施方式中，所述第一阀芯部内开设有容置槽，所述弹性件置于所述容置槽内。

在一种实施方式中，所述第一回油槽设有复数个并沿所述第一阀芯部的圆周方向均匀分布，所述第一回油槽的横截面呈梯形面；

所述第一阀芯部的外周面设有复数个泄压孔，复数个所述泄压孔沿所述第一阀芯部的外圆周方向均匀分布，每个所述泄压孔均与所述容置槽连通。

在一种实施方式中，所述空腔内开设有第一环部和第二环部；

所述第一环部的内径和所述第二环部的内径均大于所述空腔的内径；所述第一环部的内径与所述第二环部的内径相同；

所述进油口与所述第二环部连通，所述回油口与所述第二环部连通。

在一种实施方式中，所述第二回油槽沿所述第二阀芯部的周向环设，所述第二回油槽的数量为复数个，复数个所述第二回油槽沿所述第二阀芯部的轴向间隔分布；

所述第二回油槽的横截面呈锥形面，所述锥形面的夹角为30°-60°。

在一种实施方式中，所述第一阀芯部靠近所述阀杆一端设有导向部。

在一种实施方式中，所述第一阀芯部、所述阀杆和所述第二阀芯部一体成型。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本实用新型的阀芯由第一阀芯部、阀杆和第二阀芯部组成，相较于传统的在阀芯的第二阀芯处开设有环形凹槽并在环形槽上安装有橡胶密封圈，通过在第二阀芯部的外周面设有第二回油槽不仅起到密封回油的效果，同时可避免长期使用过程中橡胶圈发生老化的现象。

并且在第一阀芯部的外周面设有第一回油槽，用于对于附着在第一阀芯部外部的液压油起到回油的效果，而回油过程中不可避免地会有部分残留，但少量液压油可以形成油封膜起到密封的效果，同时减小阀芯的滑动摩擦，由于第一阀芯部内设有放置有弹性件的容置槽，为避免容置槽内的液压油堆积影响阀芯精度，因此在第一阀芯部的外周面开设泄压孔，保持容置槽内的压力平衡。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例的板式先导阀的剖视结构示意图；

图2出示了本公开实施例的板式先导阀的立体结构示意图；

图3出示了本公开实施例的阀体的一种视角的剖视结构示意图；

图4出示了本公开实施例的阀体的另一种视角剖视结构示意图；

图5出示了本公开实施例的阀芯的一种视角结构示意图；

图6出示了本公开实施例的阀芯的另一种视角结构示意图；

图7出示了本公开实施例的阀芯的俯视结构示意图；

图8出示了本公开实施例的图7中A处放大示意图；

图9出示了本公开实施例的图7中B处放大示意图；

图10出示了本公开实施例的密封阀塞的立体结构示意图；

图11出示了本公开实施例的进油阀塞的立体结构示意图。

附图标记：100、阀体；101、空腔；102、进油口；103、回油口；104、第一环部；105、第二环部；106、第一阀口；107、第二阀口；200、阀芯组件；300、阀芯；301、第一阀芯部；302、泄压孔；303、容置槽；304、第一回油槽；305、阀杆；306、第二阀芯部；3061、第二回油槽；307、导向部；400、密封阀塞；500、进油阀塞；501、进油通孔；600、弹性件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“复数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参照图1-图4，一种板式先导阀，包括阀体100和阀芯组件200，阀体100内具有空腔101，空腔101贯穿阀体100，形成第一阀口106和第二阀口107，第一阀口106安装有密封阀塞400，第二阀口107安装有进油阀塞500，阀芯组件200可移动地安装于空腔101内，阀芯组件200可沿着空腔101进行轴向移动，并且第一阀芯部301的外周面和第二阀芯部306的外周面均贴合于空腔101的内腔壁，以保证空腔101内的密封性。

阀芯组件200包括阀芯300和弹性件600，阀芯300具有第一阀芯部301、阀杆305和第二阀芯部306，第一阀芯部301通过阀杆305与第二阀芯部306连接。

在一种实施例方式中，第一阀芯部301、阀杆305和第二阀芯部306可以采用一体成型的方式制成。

其中，阀杆305的外周面与空腔101的内腔壁之间间隔形成阀芯通路，阀体100设有与空腔101连通的进油口102和回油口103，从进油口102进入的液压油通过阀芯通路流向回油口103，实现液压油在先导阀中的空腔101中的流动。

移动阀芯组件200可使先导阀处于开启状态或关闭状态，当先导阀处于开启状态时，进油口102通过阀芯通路与回油口103连通；当先导阀处于关闭状态时，第一阀芯部301封闭回油口103或第二阀芯部306封闭进油口102。

在其中一种实施方式中，参考图10和图11，进油阀塞500开设有进油通孔501，进油通孔501与空腔101连通。

基于上述结构，当进油口102和回油口103分别连接管路，同时在进油阀塞500处连接管路，液压油通过进油通孔501为阀芯组件200提供横向推力。当进油阀塞500处连接的管路进油时，液压油进入空腔101内推动阀芯300带动弹性件600移动，使得液压油可顺着进油口102和回油口103之间形成阀芯通路可以进行流动，此时先导阀处于开启状态。当进油阀塞500处连接的管路回油时，弹性件600带动阀芯300进行复位，阀芯300重新移动至进油口102和回油口103之间的阀芯通路对液压油进行截流，此时先导阀处于关闭状态。

上述弹性件600可选用波形弹簧、液压弹簧、扭杆弹簧和弹性橡胶体等其中任意一种。

在其中一种实施方式中，参考图1、图3和图4，空腔101内开设有第一环部104和第二环部105，第一环部104的内径和第二环部105的内径均大于空腔101的内径，由于第一阀芯部301和第二阀芯部306的外周面均贴合于空腔101的内腔壁，因此第一环部104的内径与第二环部105的内径相同因此同样大于阀芯300的内径。当先导阀处于开启状态时，进油口102与第二环部105连通，回油口103与第二环部105连通，扩大液压油的流动范围。

在其中一种实施方式中，参考图1和图5-图9，第一阀芯部301的外周面设有横截面呈梯形面的第一回油槽304，第一回油槽304设有复数个并沿第一阀芯部301的外圆周方向均匀分布。第二阀芯部306的外周面设有横截面呈锥形面的第二回油槽3061，第二回油槽3061沿第二阀芯部306的周向环设，第二回油槽3061的数量为复数个，复数个第二回油槽3061沿第二阀芯部306的轴向间隔分布，第二回油槽3061锥形面的夹角为30°-60°的范围内，由于第二回油槽3061截面为锥状设计，当液压油附着在第二阀芯部306的外周面时，可流向第二回油槽3061内。第一阀芯部301内开设有容置槽303，弹性件600置于容置槽303内，第一阀芯部301的外周面设有复数个泄压孔302，复数个泄压孔302沿第一阀芯部301的外圆周方向均匀分布，每个泄压孔302均与容置槽303连通。

基于上述结构，由于第二阀芯部306为最先与从进油通孔501进入的液压油接触，因此在第二阀芯部306外周面设有夹角范围在30°-60°的第二回油槽3061，由于具有一定的倾斜角度因此当液压油流动到第二阀芯部306外周面上时可以顺着倾斜面流入第二回油槽3061上，第二回油槽3061起到密封的同时可以给第二阀芯部306提供必要的润滑，并且采用开设第二回油槽3061的方式相较于使用密封圈可以避免与液压油长时间接触，密封圈磨损造成油液泄露的现象发生。

在液压油流动过程中，不可避免的部分液压油会进入容置槽303内，随着长时间的使用，容置槽303内的液压油会产生堆积从而影响阀芯300的精度，因此在第一阀芯部301的外周面开设泄压孔302，当先导阀开启过程中，阀芯300在横向移动过程中，容置槽303内的液压油顺着泄压孔302流出，保持容置槽303内的压力平衡。

在一种示例中，上述第一阀芯部301靠近阀杆305一端设有导向部307，通过导向部307的导向，使得液压油进入第一阀芯部301处不会受阻。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种板式先导阀，其特征在于：包括阀体(100)和阀芯组件(200)；

所述阀芯组件(200)包括阀芯(300)和弹性件(600)，所述阀芯(300)具有第一阀芯部(301)、阀杆(305)和第二阀芯部(306)，所述第一阀芯部(301)通过所述阀杆(305)与所述第二阀芯部(306)

连接；

所述阀体(100)内具有空腔(101)，所述阀芯组件(200)可移动地安装于所述空腔(101)内，所述弹性件(600)的一端与所述第一阀芯部(301)相连，另一端顶触于所述空腔(101)端壁；

所述第一阀芯部(301)的外周面和所述第二阀芯部(306)的外周面均贴合于所述空腔(101)的内腔壁；所述阀杆(305)的外周面与所述空腔(101)的内腔壁之间间隔形成阀芯通路，所述阀体(100)设有与所述空腔(101)连通的进油口(102)和回油口(103)；

移动所述阀芯组件(200)可使所述先导阀处于开启状态或关闭状态；

当所述先导阀处于开启状态时，所述进油口(102)通过所述阀芯通路与所述回油口(103)连通；

当所述先导阀处于关闭状态时，所述第一阀芯部(301)封闭所述回油口(103)或所述第二阀芯部(306)封闭所述进油口(102)；

所述第一阀芯部(301)的外周面设有第一回油槽(304)，所述第二阀芯部(306)的外周面设有第二回油槽(3061)。

2.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述空腔(101)贯穿所述阀体(100)，形成第一阀口(106)和第二阀口(107)，所述第一阀口(106)安装有密封阀塞(400)，所述第二阀口(107)安装有进油阀塞(500)，所述进油阀塞(500)开设有进油通孔(501)。

3.根据权利要求2所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述空腔(101)端壁为所述密封阀塞(400)位于所述空腔(101)内的端面。

4.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述第一阀芯部(301)内开设有容置槽(303)，所述弹性件(600)置于所述容置槽(303)内。

5.根据权利要求4所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述第一回油槽(304)设有复数个并沿所述第一阀芯部(301)的圆周方向均匀分布，所述第一回油槽(304)的横截面呈梯形面；

所述第一阀芯部(301)的外周面设有复数个泄压孔(302)，复数个所述泄压孔(302)沿所述第一阀芯部(301)的外圆周方向均匀分布，每个所述泄压孔(302)均与所述容置槽(303)连通。

6.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述空腔(101)内开设有第一环部(104)和第二环部(105)；

所述第一环部(104)的内径和所述第二环部(105)的内径均大于所述空腔(101)的内径；所述第一环部(104)的内径与所述第二环部(105)的内径相同；

所述进油口(102)与所述第二环部(105)连通，所述回油口(103)与所述第二环部(105)连通。

7.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述第二回油槽(3061)沿所述第二阀芯部(306)的周向环设，所述第二回油槽(3061)的数量为复数个，复数个所述第二回油槽(3061)沿所述第二阀芯部(306)的轴向间隔分布；

所述第二回油槽(3061)的横截面呈锥形面，所述锥形面的夹角为30°-60°。

8.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述第一阀芯部(301)靠近所述阀杆(305)一端设有导向部(307)。

9.根据权利要求1所述的一种板式先导阀，其特征在于：所述第一阀芯部(301)、所述阀杆(305)和所述第二阀芯部(306)一体成型。