CN220956931U - 一种压缩机用高效切换阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机阀体技术领域,具体公开了一种压缩机用高效切换阀,包括切换阀体和管接组件;切换阀体外周设有相对布置的连接台,其中一连接台上设有安装D接管的连接孔A,另一连接台上设有并列安装C接管、E接管和S接管的连接孔B;管接组件包括若干管套。本实用新型通过设置连接台与管套焊接固定,可提高焊接固定稳定性,在焊接时可降低工装、零件一致性要求、提升切换阀生产装配的效率,各个管套末端以螺接的方式安装D接管、C接管、E接管和S接管更方便对管路进行拆卸更换,提高维护高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机阀体技术领域,具体涉及一种压缩机用高效切换阀。
背景技术
各类制冷、制热设备的压缩机的制冷剂流向切换均是通过换向阀来完成的。该类制冷系统用换向阀多采用先导式换向阀,通常包括主阀和导阀,导阀在电磁线圈的通断电电磁作用下改变其中的制冷剂流出方向,导阀内部制冷剂的流出方向变化引导主阀内部制冷剂的流向变化,即通过导阀的切换实现主阀的切换。现有技术中的四通切换阀包括阀体、阀座、D接管2、S接管3、E接管4以及C接管5等零件,上述零件通过火焰钎焊一次焊接成型,这对自动焊接不同工位焊接夹具的一致性(精度)、零件的一致性提出较高的要求。
实际焊接过程,熔化的钎料在重力作用下向下流动,既带来工件外观的丑化同时也会降低钎料对焊缝的有效填充量。上述问题直接导致了四通换向阀焊接过程中各个D接管与阀体焊缝不符合要求的最多,进而导致产品的依次合格率降低,降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种压缩机用高效切换阀,能够实现高效安装和拆卸更换。
本实用新型采用的技术方案是:一种压缩机用高效切换阀,包括切换阀体和管接组件;所述切换阀体外周设有相对布置的连接台,其中一连接台上设有安装D接管的连接孔A,另一连接台上设有并列安装C接管、E接管和S接管的连接孔B;
所述管接组件包括若干管套,其中一管套嵌入连接孔A并与连接台焊接固定,其余管套嵌入连接孔B并与连接台焊接固定,嵌入连接孔B的管套末端连接有C接管、E接管和S接管。
本技术方案中,切换阀体在外周设置连接台结构和管接组件用于安装切换阀的制冷制热管路,通过设置连接台与多个管套焊接固定,可提高焊接固定稳定性,克服焊料在重力作用下容易沿着切换阀体的管壁下流导致焊接不良的问题,在焊接时可降低工装、零件一致性要求、提升切换阀生产装配的效率,各个管套末端以螺接的方式安装D接管、C接管、E接管和S接管更方便对管路进行拆卸更换,提高维护高效性。
进一步地,所述D接管、C接管、E接管和S接管端部设有能够与管套螺纹连接的螺接段。
进一步地,所述螺接段上螺接有预紧螺母,所述预紧螺母端面设有能够与管套端面相抵的胶垫。
进一步地,所述D接管、C接管、E接管和S接管远离管套的一端设有连接部。
进一步地,所述管套端部设有能够相应插入连接孔A和连接孔B的插入段,所述插入段与管套之间设有呈锥形布置的过渡段。
进一步地,所述连接台呈锥台结构布置。
本实用新型的有益效果是;本实用新型中切换阀体通过设置连接台与各个管套焊接固定,可提高焊接固定稳定性,克服焊料在重力作用下容易沿着切换阀体的管壁下流导致焊接不良的问题,在焊接时可降低工装、零件一致性要求、提升切换阀生产装配的效率,各个管套末端以螺接的方式安装D接管、C接管、E接管和S接管更方便对管路进行拆卸更换,提高维护高效性,达到提高生产装配效率的目的,具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例中提供的压缩机用高效切换阀的立体图1。
图2为本实用新型实施例中提供的压缩机用高效切换阀的立体图2。
附图标记:切换阀体100、连接台200、连接孔A210、连接孔B220、D接管300、C接管400、E接管500、S接管600、管套700、插入段710、过渡段720、螺接段800、预紧螺母900、胶垫910、连接部1000。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供了一种压缩机用高效切换阀,该型切换阀可实现高效生产装配和并方便后期拆装维护,具体包括切换阀体100和管接组件;所述切换阀体100外周设有相对布置的连接台200,其中一连接台200上设有安装D接管300的连接孔A210,另一连接台200上设有并列安装C接管400、E接管500和S接管600的连接孔B220;管接组件包括若干管套700,其中一管套700嵌入连接孔A210并与连接台200焊接固定,其余管套700嵌入连接孔B220并与连接台200焊接固定,嵌入连接孔B220的管套700末端连接有C接管400、E接管500和S接管600。
如图1和图2所示,通过上述设置,切换阀体100在外周设置连接台200结构和管接组件用于安装切换阀的制冷制热管路,通过设置连接台200与管套700焊接固定,可提高焊接固定稳定性,克服焊料在重力作用下容易沿着切换阀体100的管壁下流导致焊接不良的问题,在焊接时可降低工装、零件一致性要求、提升切换阀生产装配的效率,各个管套700末端以螺接的方式安装D接管300、C接管400、E接管500和S接管600,当D接管300、C接管400、E接管500和S接管600安装完成后可连接压缩机的制冷制热管,通过螺接方式更方便对管路进行拆卸更换,提高维护高效性。
如图1和图2所示,为了提高管套700结构与连接孔焊接的牢固程度,本实施例在管套700端部设有能够相应插入连接孔A210和连接孔B220的插入段710,插入段710与管套700之间设有呈锥形布置的过渡段720。插入段710插入连接孔后可通过焊接的方式固定,由于过渡段720呈锥形结构,可提高焊接部位的结构强度。此外,连接台200呈锥台结构布置,呈锥台结构可确保切换阀体100外周与连接台200之间的结构强度。
如前所述,本实施例中各个管套700与D接管300、C接管400、E接管500和S接管600采用螺纹连接方式进行安装,为了实现稳定连接,本实施例中D接管300、C接管400、E接管500和S接管600端部设有相应与管套700连接的螺纹连接的螺接段800。各个接管能够通过螺接段800与管套700结构稳定相连,同时方便拆卸,为了提高连接牢固性,本实施例在螺纹连接段上螺接有预紧螺母900,预紧螺母900端面设有能够与管套700端面相抵的胶垫910。当管套700与接管相连后,通过转动预紧螺母900使其端部的胶垫910与管套700端面相抵,从而提高连接的密封性。
如图1和图2所示,由于各个接管需要连接压缩机的制冷和制热管路,本实施例在D接管300、C接管400、E接管500和S接管600远离管套700的一端设有连接部1000,通过设置连接部1000可连接压缩机管路结构,连接头可采用管接头的方式进行连接,这里不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种压缩机用高效切换阀,其特征在于,包括切换阀体(100)和管接组件;
所述切换阀体(100)外周设有相对布置的连接台(200),其中一连接台(200)上设有安装D接管(300)的连接孔A(210),另一连接台(200)上设有并列安装C接管(400)、E接管(500)和S接管(600)的连接孔B(220);
所述管接组件包括若干管套(700),其中一管套(700)嵌入连接孔A(210)并与连接台(200)焊接固定,其余管套(700)嵌入连接孔B(220)并与连接台(200)焊接固定,嵌入连接孔B(220)的各个管套(700)末端连接有C接管(400)、E接管(500)和S接管(600)。
2.根据权利要求1所述的压缩机用高效切换阀,其特征在于,所述D接管(300)、C接管(400)、E接管(500)和S接管(600)端部设有能够与管套(700)螺纹连接的螺接段(800)。
3.根据权利要求2所述的压缩机用高效切换阀,其特征在于,所述螺接段(800)上螺接有预紧螺母(900),所述预紧螺母(900)端面设有能够与管套(700)端面相抵的胶垫(910)。
4.根据权利要求1所述的压缩机用高效切换阀,其特征在于,所述D接管(300)、C接管(400)、E接管(500)和S接管(600)远离管套(700)的一端设有连接部(1000)。
5.根据权利要求1所述的压缩机用高效切换阀,其特征在于,各个所述管套(700)端部设有能够相应插入连接孔A(210)和连接孔B(220)的插入段(710),所述插入段(710)与管套(700)之间设有呈锥形布置的过渡段(720)。
6.根据权利要求1所述的压缩机用高效切换阀,其特征在于,所述连接台(200)呈锥台结构布置。
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