CN220956825U - 一种自锁式排污阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式排污阀，包括排污阀本体，所述排污阀本体的一侧开设有进口，所述排污阀本体另一侧开设有出口，所述排污阀本体的顶部外侧设置有PLC控制组件，所述排污阀本体的顶部设置有延伸至其内部的自动驱动机构，所述自动驱动机构的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有充气机构，所述缓冲机构延伸至进口和出口连接处；该自锁式排污阀，通过自动驱动机构、缓冲机构和充气机构内部零件的配合，可在管道发生泄漏时，通过工人或者家属自动启动PLC控制组件进行运作，自动对该排污阀进行密封关闭作业，避免人为的操作导致密封不够及时的现象发生，同时通过充气机构内部零件，可提升该密封关闭的效果，避免密封不够彻底。

Description

一种自锁式排污阀

技术领域

本实用新型涉及自锁式排污阀相关技术领域，具体为一种自锁式排污阀。

背景技术

排污阀是通过提升排污阀杆实现开启和关闭，对设备内的污水进行排出，是一种通道排污的装置，应用较为广泛，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污，其中自锁式排污阀也是排污阀的一种。

但是目前市面上的自锁式排污阀，一般是通过手动操作控制其开启或者关闭，在排污阀发生泄漏等问题时，需要工人到达排污阀的地点在进行手动关闭，不够及时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式排污阀，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的自锁式排污阀，一般是通过手动操作控制其开启或者关闭，在排污阀发生泄漏等问题时，需要工人到达排污阀的地点在进行手动关闭，不够及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式排污阀，包括排污阀本体，所述排污阀本体的一侧开设有进口，所述排污阀本体另一侧开设有出口，所述排污阀本体的顶部外侧设置有PLC控制组件，所述排污阀本体的顶部设置有延伸至其内部的自动驱动机构，所述自动驱动机构的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有充气机构，所述缓冲机构延伸至进口和出口连接处，所述进口和出口连接处的内顶部设置有压力检测传感器，所述PLC控制组件分别与自动驱动机构、充气机构和压力检测传感器电性连接。

优选的，所述自动驱动机构包括支撑座、气缸、推动杆和定位块，所述支撑座固定安装在排污阀本体的顶部，所述支撑座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推动杆，所述推动杆和固定安装在排污阀本体内部的定位块滑动连接。

优选的，所述支撑座的结构形状为“凹”形，所述气缸和PLC控制组件电性连接，所述推动杆的底部安装有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括连接板件、安装体、伸缩弹簧和密封件，所述连接板件固定安装在推动杆的底部，所述连接板件的底部和密封件的顶部安装有安装体，处于同一竖直面的两组所述安装体之间安装有伸缩弹簧，所述密封件延伸至进口和出口连接处。

优选的，所述安装体设置有四组，所述伸缩弹簧设置有两组，所述密封件的内部设置有延伸至其外侧的充气机构。

优选的，所述充气机构包括内腔、气泵、排气管道和密封气囊，所述内腔开设在密封件的内部，所述内腔的内部安装有气泵，所述气泵的出口处连接有排气管道，所述排气管道的底部和密封气囊的开口处相连接，所述密封气囊安装在密封件底部的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自锁式排污阀，通过自动驱动机构、缓冲机构和充气机构内部零件的配合，可在管道发生泄漏时，通过工人或者家属自动启动PLC控制组件进行运作，自动对该排污阀进行密封关闭作业，避免人为的操作导致密封不够及时的现象发生，同时通过充气机构内部零件，可提升该密封关闭的效果，避免密封不够彻底。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型自动驱动机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构正视结构示意图；

图4为本实用新型密封件剖视结构示意图。

图中：1、排污阀本体；2、进口；3、出口；4、PLC控制组件；5、自动驱动机构；501、支撑座；502、气缸；503、推动杆；504、定位块；6、缓冲机构；601、连接板件；602、安装体；603、伸缩弹簧；604、密封件；7、充气机构；701、内腔；702、气泵；703、排气管道；704、密封气囊；8、压力检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁式排污阀，包括排污阀本体1，排污阀本体1的一侧开设有进口2，排污阀本体1另一侧开设有出口3，排污阀本体1的顶部外侧设置有PLC控制组件4；

其中，PLC控制组件4分别与自动驱动机构5、充气机构7和压力检测传感器8电性连接。

进一步，通过PLC控制组件4的设计，可自动进行排污阀本体1的开启和关闭作业，更加的方便和及时。

排污阀本体1的顶部设置有延伸至其内部的自动驱动机构5；

其中，自动驱动机构5包括支撑座501、气缸502、推动杆503和定位块504，支撑座501固定安装在排污阀本体1的顶部，支撑座501的顶部安装有气缸502，气缸502的输出端连接有推动杆503，推动杆503和固定安装在排污阀本体1内部的定位块504滑动连接，支撑座501的结构形状为“凹”形，气缸502和PLC控制组件4电性连接，推动杆503的底部安装有缓冲机构6。

进一步，通过自动驱动机构5内部支撑座501、气缸502、推动杆503和定位块504的设计，在进行对排污阀本体1的开启和关闭作业时更加的快捷。

自动驱动机构5的底部设置有缓冲机构6，缓冲机构6延伸至进口2和出口3连接处；

其中，缓冲机构6包括连接板件601、安装体602、伸缩弹簧603和密封件604，连接板件601固定安装在推动杆503的底部，连接板件601的底部和密封件604的顶部安装有安装体602，处于同一竖直面的两组安装体602之间安装有伸缩弹簧603，密封件604延伸至进口2和出口3连接处，安装体602设置有四组，伸缩弹簧603设置有两组，密封件604的内部设置有延伸至其外侧的充气机构7。

进一步，通过缓冲机构6内部连接板件601、安装体602、伸缩弹簧603和密封件604的设计，可减少密封气囊704在进行关闭作业时的作用力，避免其损坏。

缓冲机构6的内部设置有充气机构7；

其中，充气机构7包括内腔701、气泵702、排气管道703和密封气囊704，内腔701开设在密封件604的内部，内腔701的内部安装有气泵702，气泵702的出口处连接有排气管道703，排气管道703的底部和密封气囊704的开口处相连接，密封气囊704安装在密封件604底部的外侧。

进一步，通过充气机构7内部内腔701、气泵702、排气管道703和密封气囊704的设计，可对进口2和出口3连接处进行密封时，避免液体的渗漏。

进口2和出口3连接处的内顶部设置有压力检测传感器8。

进一步，通过压力检测传感器8的设计，可对进行密封关闭的质量进行检测，避免发生密封不够彻底的现象。

工作原理：在对该排污阀本体1进行使用时，将其进口2和出口3分别连接两组对应的管道，在出口3处的管道发生损坏时，通过控制端组件控制PLC控制组件4进行运作，启动气缸502进行运作，并带动其输出端连接的推动杆503进行伸缩移动，其中，定位块504的设计，保证推动杆503伸缩移动时的稳定性，进而带动推动杆503底部设置的密封件604移动至进口2和出口3的连接处；

当密封件604以及其侧面的密封气囊704与进口2和出口3连接处发生接触后，继续启动气缸502带动推动杆503进行伸缩移动，通过其挤压力使得密封件604顶部设置的伸缩弹簧603进行压缩，对该挤压力进行缓冲，在经过一段时间后，排污阀本体1内部的液体水位后下降，同时再次通过PLC控制组件4启动气泵702进行运作，使得排气管道703可带动气体流动至密封气囊704的内部，对进口2和出口3连接处进行紧密的密封作业，避免液体密封不够彻底，同时通过压力检测传感器8，可对该密封质量进行实时观测，便于调节，其中，气缸502的型号为SDA-40，气泵702的型号为EDZP02-D3，压力检测传感器8的型号为CYYZ11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自锁式排污阀，包括排污阀本体(1)，其特征在于：所述排污阀本体(1)的一侧开设有进口(2)，所述排污阀本体(1)另一侧开设有出口(3)，所述排污阀本体(1)的顶部外侧设置有PLC控制组件(4)，所述排污阀本体(1)的顶部设置有延伸至其内部的自动驱动机构(5)，所述自动驱动机构(5)的底部设置有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)的内部设置有充气机构(7)，所述缓冲机构(6)延伸至进口(2)和出口(3)连接处，所述进口(2)和出口(3)连接处的内顶部设置有压力检测传感器(8)，所述PLC控制组件(4)分别与自动驱动机构(5)、充气机构(7)和压力检测传感器(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式排污阀，其特征在于：所述自动驱动机构(5)包括支撑座(501)、气缸(502)、推动杆(503)和定位块(504)，所述支撑座(501)固定安装在排污阀本体(1)的顶部，所述支撑座(501)的顶部安装有气缸(502)，所述气缸(502)的输出端连接有推动杆(503)，所述推动杆(503)和固定安装在排污阀本体(1)内部的定位块(504)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式排污阀，其特征在于：所述支撑座(501)的结构形状为“凹”形，所述气缸(502)和PLC控制组件(4)电性连接，所述推动杆(503)的底部安装有缓冲机构(6)。

4.根据权利要求2所述的一种自锁式排污阀，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括连接板件(601)、安装体(602)、伸缩弹簧(603)和密封件(604)，所述连接板件(601)固定安装在推动杆(503)的底部，所述连接板件(601)的底部和密封件(604)的顶部安装有安装体(602)，处于同一竖直面的两组所述安装体(602)之间安装有伸缩弹簧(603)，所述密封件(604)延伸至进口(2)和出口(3)连接处。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式排污阀，其特征在于：所述安装体(602)设置有四组，所述伸缩弹簧(603)设置有两组，所述密封件(604)的内部设置有延伸至其外侧的充气机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式排污阀，其特征在于：所述充气机构(7)包括内腔(701)、气泵(702)、排气管道(703)和密封气囊(704)，所述内腔(701)开设在密封件(604)的内部，所述内腔(701)的内部安装有气泵(702)，所述气泵(702)的出口处连接有排气管道(703)，所述排气管道(703)的底部和密封气囊(704)的开口处相连接，所述密封气囊(704)安装在密封件(604)底部的外侧。