CN218971887U - 自动控制特种气体管路隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动控制特种气体管路隔膜阀，包括阀体、阀盖和隔膜，隔膜设置在阀盖和阀体之间，且阀盖和阀体之间通过螺栓可拆卸地连接，阀体的两端分别设有进流通道和排流通道，所述阀体上设有泄流装置，阀盖上设有驱动装置，所述泄流装置包括泄流座、密封杆和密封座，所述泄流座设置在阀体的下表面，且泄流座内设有泄流通道，泄流通道和进流通道连通，泄流通道的下端设有连接孔，所述密封座螺纹设置在连接孔内，本实用新型中设置泄流装置，当需要更换隔膜时，先将泄流装置拆卸下来，使该阀体内残留的水从泄流通道内排出，再将隔膜拆卸下来进行更换，可以防止水从上方溅出，且防止水将阀盖或者隔膜等冲起伤人。

Description

自动控制特种气体管路隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体为自动控制特种气体管路隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种在阀体和阀盖内装有隔膜的阀门，启闭件和隔膜的上表面连接，启闭件和管道内部不连通，因此无需对启闭件的阀杆处进行单独密封。隔膜阀内的隔膜损坏后，需要将阀体和阀盖拆开，对隔膜进行更换，在更换时，一般是将该隔膜阀所连通的管道前后两个阀门关闭，再对隔膜进行更换，当前后两个阀门均关闭时，不会有水持续流到该隔膜阀处，但两个管道之间还会残留部分水，在将阀盖拆卸下来之后，水压会将隔膜冲起到空气中，可能会伤到维修人员；另外，现有的隔膜阀一般为手动拧旋钮实现启闭，手动关闭或者手动开启，当管道安装的位置较高或者人员不易进入时，较为麻烦，无法进行远程操控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了自动控制特种气体管路隔膜阀，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动控制特种气体管路隔膜阀，包括阀体、阀盖和隔膜，隔膜设置在阀盖和阀体之间，且阀盖和阀体之间通过螺栓可拆卸地连接，阀体的两端分别设有进流通道和排流通道，所述阀体上设有泄流装置，阀盖上设有驱动装置，所述泄流装置包括泄流座、密封杆和密封座，所述泄流座设置在阀体的下表面，且泄流座内设有泄流通道，泄流通道和进流通道连通，泄流通道的下端设有连接孔，所述密封座螺纹设置在连接孔内，密封杆的一端设置在泄流通道内，另一端和密封座的上表面连接，所述密封座和泄流座之间设有固定机构，所述驱动装置包括启闭机构和驱动机构，所述启闭机构包括阀杆和连接座，所述连接座和隔膜连接，阀杆的底部和连接座连接，阀杆的顶部和所述驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包括电机和丝杠，所述电机设置在阀盖的上方，且电机的输出轴和丝杠的顶部连接，阀杆螺纹套设在丝杠外，且阀杆和阀盖滑动配合，便于通过电机带动阀杆上下移动进行启闭。

在进一步中优选的是，所述阀盖上设有第一支撑架，第一支撑架的上表面设有第二支撑架，第二支撑架和第一支撑架通过螺栓可拆卸地连接，电机和第二支撑架通过螺栓可拆卸地连接，便于对电机进行支撑。

在进一步中优选的是，所述连接座和隔膜之间螺纹连接，连接座的上表面设有卡接盘，阀杆的底部设置有和卡接盘配合的卡接槽，卡接盘的一端设置有和阀杆配合的安装槽，便于连接座和阀杆连接。

在进一步中优选的是，所述固定机构包括连接螺杆，所述密封座和泄流座上设置有相互配合的第一螺纹半孔和第二螺纹半孔，所述连接螺杆设置在第一螺纹半孔和第二螺纹半孔内，且连接螺杆和第一螺纹半孔以及第二螺纹半孔螺纹连接，便于对密封座进行固定。

在进一步中优选的是，所述泄流装置设置有两组，且对称设置在阀体的底部，两个所述泄流通道分别和进流通道以及排流通道连通，便于将残留的水排出。

在进一步中优选的是，所述阀杆外设有导向槽，阀体内设置有和导向槽配合的导向条，便于对阀杆进行导向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动控制特种气体管路隔膜阀，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置泄流装置，当需要更换隔膜时，先将泄流装置拆卸下来，使该阀体内残留的水从泄流通道内排出，再将隔膜拆卸下来进行更换，可以防止水从上方溅出，且防止水将阀盖或者隔膜等冲起伤人；

2、本实用新型中设置有驱动装置，通过电机的输出轴带动丝杠转动，进而带动阀杆上下移动，实现隔膜的启闭工作，无需手动进行调节，操作简单，且可以进行远程操控；

3、本实用新型中密封座和泄流座之间设有固定机构，在安装完密封座之后，将连接螺杆和密封座以及泄流座连接，防止密封座发生转动，导致密封杆从泄流通道内掉落。

附图说明

图1为本实用新型中自动控制特种气体管路隔膜阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型中去掉驱动装置的整体剖视示意图；

图3为本实用新型中连接座和阀杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型中阀体和泄流装置的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的爆炸结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、隔膜；4、进流通道；5、排流通道；6、泄流座；7、密封杆；8、密封座；9、泄流通道；10、连接孔；11、阀杆；12、连接座；13、电机；14、丝杠；15、第一支撑架；16、第二支撑架；17、卡接盘；18、卡接槽；19、安装槽；20、连接螺杆；21、第一螺纹半孔；22、第二螺纹半孔；23、导向槽；24、导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，自动控制特种气体管路隔膜阀，包括阀体1、阀盖2和隔膜3，隔膜3设置在阀盖2和阀体1之间，且阀盖2和阀体1之间通过螺栓可拆卸地连接，阀体1的两端分别设有进流通道4和排流通道5，所述阀体1上设有泄流装置，阀盖2上设有驱动装置，所述泄流装置包括泄流座6、密封杆7和密封座8，所述泄流座6设置在阀体1的下表面，且泄流座6内设有泄流通道9，泄流通道9和进流通道4连通，泄流通道9的下端设有连接孔10，所述密封座8螺纹设置在连接孔10内，密封杆7的一端设置在泄流通道9内，另一端和密封座8的上表面连接，所述密封座8和泄流座6之间设有固定机构，所述驱动装置包括启闭机构和驱动机构，所述启闭机构包括阀杆11和连接座12，所述连接座12和隔膜3连接，阀杆11的底部和连接座12连接，阀杆11的顶部和所述驱动机构连接。

请参阅图1-5，驱动机构包括电机13和丝杠14，所述电机13设置在阀盖2的上方，且电机13的输出轴和丝杠14的顶部连接，阀杆11螺纹套设在丝杠14外，且阀杆11和阀盖2滑动配合。阀盖2上设有第一支撑架15，第一支撑架15的上表面设有第二支撑架16，第二支撑架16和第一支撑架15通过螺栓可拆卸地连接，电机13和第二支撑架16通过螺栓可拆卸地连接。阀杆11外设有导向槽23，阀体1内设置有和导向槽23配合的导向条24。在使用时，将电机13安装在第二支撑架16上，再将第二支撑架16安装在第一支撑架15上，将电机13和外界控制系统连接，通过外界控制系统控制电机13启闭，当电机13开启时，带动丝杠14转动，进而带动阀杆11沿导向条24的方向上下移动，进而带动隔膜3上下移动，实现对进流通道4和排流通道5的启闭。

请参阅图1-5，连接座12和隔膜3之间螺纹连接，连接座12的上表面设有卡接盘17，阀杆11的底部设置有和卡接盘17配合的卡接槽18，卡接盘17的一端设置有和阀杆11配合的安装槽19。在使用时，将连接座12和隔膜3之间螺纹连接固定，再将阀杆11从安装槽19的一端插入，此时卡接盘17和阀杆11上的卡接槽18配合，完成阀杆11和连接座12之间的连接。

请参阅图1-5，固定机构包括连接螺杆20，所述密封座8和泄流座6上设置有相互配合的第一螺纹半孔21和第二螺纹半孔22，所述连接螺杆20设置在第一螺纹半孔21和第二螺纹半孔22内，且连接螺杆20和第一螺纹半孔21以及第二螺纹半孔22螺纹连接。泄流装置设置有两组，且对称设置在阀体1的底部，两个所述泄流通道9分别和进流通道4以及排流通道5连通。在使用时，将密封座8和泄流座6上的连接孔10螺纹连接，此时密封杆7插入到泄流通道9内对泄流通道9进行密封，安装完毕后，此时第一螺纹半孔21和第二螺纹半孔22对齐，将连接螺杆20转动插入到第一螺纹半孔21和第二螺纹半孔22内，完成密封座8和泄流座6之间的固定，防止密封座8发生旋转。

实施例2：

综上，在使用时，将连接座12和隔膜3之间螺纹连接固定，再将阀杆11从安装槽19的一端插入，此时卡接盘17和阀杆11上的卡接槽18配合，完成阀杆11和连接座12之间的连接，将阀杆11从阀盖2的下方插入到阀盖2内，再将电机13和丝杠14连接，将电机13安装在第二支撑架16上，将丝杠14插入到阀杆11内，再将第二支撑架16安装在第一支撑架15上，将阀盖2放在阀体1上，将阀盖2和阀体1通过螺栓连接固定。

实施例3：

综上，在使用时，将电机13和外界控制系统连接，通过外界控制系统控制电机13启闭，当电机13开启时，带动丝杠14转动，进而带动阀杆11沿导向条24的方向上下移动，进而带动隔膜3上下移动，实现对进流通道4和排流通道5的启闭；当需要更换隔膜3时，先将阀体1上的泄流装置拆卸下来，即先将连接螺杆20从密封座8和泄流座6上拆卸下来，再将密封座8从泄流座6上拆卸下来，进流通道4和排流通道5内残留的水从泄流通道9排出，排出后，再将隔膜3拆卸下来进行更换。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自动控制特种气体管路隔膜阀，包括阀体(1)、阀盖(2)和隔膜(3)，隔膜(3)设置在阀盖(2)和阀体(1)之间，且阀盖(2)和阀体(1)之间通过螺栓可拆卸地连接，其特征在于：所述阀体(1)的两端分别设有进流通道(4)和排流通道(5)，所述阀体(1)上设有泄流装置，阀盖(2)上设有驱动装置，所述泄流装置包括泄流座(6)、密封杆(7)和密封座(8)，所述泄流座(6)设置在阀体(1)的下表面，且泄流座(6)内设有泄流通道(9)，泄流通道(9)和进流通道(4)连通，泄流通道(9)的下端设有连接孔(10)，所述密封座(8)螺纹设置在连接孔(10)内，密封杆(7)的一端设置在泄流通道(9)内，另一端和密封座(8)的上表面连接，所述密封座(8)和泄流座(6)之间设有固定机构，所述驱动装置包括启闭机构和驱动机构，所述启闭机构包括阀杆(11)和连接座(12)，所述连接座(12)和隔膜(3)连接，阀杆(11)的底部和连接座(12)连接，阀杆(11)的顶部和所述驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述驱动机构包括电机(13)和丝杠(14)，所述电机(13)设置在阀盖(2)的上方，且电机(13)的输出轴和丝杠(14)的顶部连接，阀杆(11)螺纹套设在丝杠(14)外，且阀杆(11)和阀盖(2)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有第一支撑架(15)，第一支撑架(15)的上表面设有第二支撑架(16)，第二支撑架(16)和第一支撑架(15)通过螺栓可拆卸地连接，电机(13)和第二支撑架(16)通过螺栓可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述连接座(12)和隔膜(3)之间螺纹连接，连接座(12)的上表面设有卡接盘(17)，阀杆(11)的底部设置有和卡接盘(17)配合的卡接槽(18)，卡接盘(17)的一端设置有和阀杆(11)配合的安装槽(19)。

5.根据权利要求1所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述固定机构包括连接螺杆(20)，所述密封座(8)和泄流座(6)上设置有相互配合的第一螺纹半孔(21)和第二螺纹半孔(22)，所述连接螺杆(20)设置在第一螺纹半孔(21)和第二螺纹半孔(22)内，且连接螺杆(20)和第一螺纹半孔(21)以及第二螺纹半孔(22)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述泄流装置设置有两组，且对称设置在阀体(1)的底部，两个所述泄流通道(9)分别和进流通道(4)以及排流通道(5)连通。

7.根据权利要求1所述的自动控制特种气体管路隔膜阀，其特征在于：所述阀杆(11)外设有导向槽(23)，阀体(1)内设置有和导向槽(23)配合的导向条(24)。

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