CN220955551U - 一种煤炭地下气化通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炭地下气化通道，包括待气化煤层、开设于待气化煤层内部的气化通道以及注气井和采气井，所述注气井和采气井位于气化通道的两端，所述注气井和采气井与气化通道相连通，所述采气井的出气口处固定安装有排气管，所述排气管的内部可拆卸安装有过滤机构，所述过滤机构包括安装于排气管内部的过滤管，所述过滤管的内部底端安装有过滤芯，所述过滤管的内部底端开设有限位槽，本实用新型通过设置的过滤机构，过滤机构包括安装于排气管内部的过滤管以及安装在过滤管内部的过滤芯，通过过滤芯用于过滤去除排出的煤气中夹带的细小灰渣，提高采取的煤气的洁净度，避免造成管道堵塞，影响煤气后续的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭地下气化技术领域，具体为一种煤炭地下气化通道。
背景技术
随着煤炭地下气化技术的发展，有机质气化单元在煤炭地下气化技术领域的应用越来越广，最小的实体有机质气化单元由进气孔、出气孔和气化通道组成，其中进气孔将气化剂输送到有机质中，并与高温的有机质发生氧化、还原及热解等反应，产生的煤气经过气化通道后由出气孔导出地面，再进行进一步的利用。
经检索，中国专利公告号：CN206874264U公开了一种煤炭地下气化通道，该气化通道包括气化通道本体、注气井、采气井和定向井，其中，注气井和采气井通过气化通道本体相连通；待气化煤层内设置有定向井，定向井内设置有爆炸装置，以使待气化煤层松动爆破诱发煤层冒落。该方案中在采取的煤气出气时缺乏过滤的措施，而气化通道内生成的煤气中会夹带着细小灰渣一起排出，容易造成管道堵塞，影响煤气后续的使用效果。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤炭地下气化通道，旨在解决现有技术中缺乏煤气过滤的措施，导致煤气中会夹带着细小灰渣一起排出，影响煤气后续使用效果的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤炭地下气化通道，包括待气化煤层、开设于待气化煤层内部的气化通道以及注气井和采气井，所述注气井和采气井位于气化通道的两端，所述注气井和采气井与气化通道相连通，所述采气井的出气口处固定安装有排气管，所述排气管的内部可拆卸安装有过滤机构，所述过滤机构包括安装于排气管内部的过滤管，所述过滤管的内部底端安装有过滤芯。
优选的，所述过滤管的内部底端开设有限位槽，所述过滤芯可拆卸安装于限位槽内并通过固定件限位固定。
优选的，所述固定件包括连接压环，所述连接压环的外壁上开设有外螺纹槽，所述限位槽的内壁上开设有内螺纹槽，所述连接压环与过滤管的限位槽之间通过外螺纹槽和内螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述连接压环的内部顶端固定连接有压芯板。
优选的，所述连接压环的底部延伸至限位槽的外部，且内部底端固定连接有内沿板，所述内沿板上沿圆周方向等间距开设有多个工具卡槽。
优选的，所述连接压环的顶部沿圆周方向等间距固定连接有多个吊环。
优选的，所述排气管的出气口与过滤管的截面均为梯形结构，所述排气管的出气口与过滤管的直径从上往下逐渐减小。
优选的，所述过滤管的外壁上纵向排列设置有多个密封圈。
优选的，所述注气井的内部固定连接有进气管，所述进气管内安装有延伸至气化通道的注气管道。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置的过滤机构，过滤机构包括安装于排气管内部的过滤管以及安装在过滤管内部的过滤芯，通过过滤芯用于过滤去除排出的煤气中夹带的细小灰渣，提高采取的煤气的洁净度，避免造成管道堵塞，影响煤气后续的使用效果。
(2)本实用新型通过排气管的出气口与过滤管的截面均为梯形结构，且直径从上往下逐渐减小，在将将过滤管装入排气管内时，随着过滤管自身的重量作用，能够将过滤管自动压紧安装在排气管的出气口内部，提高排气管安装的便捷性，且过滤芯通过固定件可拆卸安装于限位槽内，便于过滤芯的快速拆装更换，以保障过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤机构剖视图；
图3为本实用新型的固定件剖视图。
图中：1、待气化煤层；2、气化通道；3、注气井；4、采气井；5、进气管；6、注气管道；7、排气管；8、过滤机构；801、过滤管；802、限位槽；803、过滤芯；804、固定件；8041、连接压环；8042、压芯板；8043、内沿板；8044、工具卡槽；805、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实施例提供了一种煤炭地下气化通道，包括待气化煤层1、开设于待气化煤层1内部的气化通道2以及注气井3和采气井4，注气井3和采气井4位于气化通道2的两端，注气井3和采气井4与气化通道2相连通，注气井3的内部固定连接有进气管5，进气管5内安装有延伸至气化通道2的注气管道6，通过注气管道6向气化通道2内注入气化剂，并与高温的有机质发生氧化、还原及热解等反应，产生的煤气经过气化通道2后由采气井4导出地面再进行进一步的利用，此为现有技术，在此不做过多赘述。
在本实施例中，如图1和图2所示，采气井4的出气口处固定安装有排气管7，排气管7的内部可拆卸安装有过滤机构8，过滤机构8包括安装于排气管7内部的过滤管801，过滤管801的内部底端安装有过滤芯803，通过过滤芯803用于过滤去除排出的煤气中夹带的细小灰渣，提高采取煤气的洁净度，避免造成管道堵塞，影响煤气后续的使用效果。
在本实施例中，如图2所示，过滤管801的内部底端开设有限位槽802，过滤芯803可拆卸安装于限位槽802内并通过固定件804限位固定，通过固定件804用于将过滤芯803限位固定在限位槽802内，便于过滤芯803的拆卸更换，以保障过滤效果。
在本实施例中，如图2和图3所示，固定件804包括连接压环8041，连接压环8041的外壁上开设有外螺纹槽，限位槽802的内壁上开设有内螺纹槽，连接压环8041与过滤管801的限位槽802之间通过外螺纹槽和内螺纹槽螺纹连接，通过该连接方式，便于连接压环8041在限位槽802的拆装操作，从而方便过滤芯803的快速拆装更换，使用方便，操作便捷。
在本实施例中，如图3所示，连接压环8041的内部顶端固定连接有压芯板8042，通过压芯板8042提高与过滤芯803的接触面积，从而更好的将过滤芯803压紧固定在限位槽802内。
在本实施例中，如图3所示，连接压环8041的底部延伸至限位槽802的外部，且内部底端固定连接有内沿板8043，内沿板8043上沿圆周方向等间距开设有多个工具卡槽8044，通过将拆装工具卡紧在工具卡槽8044内，便于操作人员旋转连接压环8041，从而方便连接压环8041的拆装工作。
在本实施例中，如图2所示，连接压环8041的顶部沿圆周方向等间距固定连接有多个吊环805，通过吊环805便于与吊机进行组装，从而方便将过滤管801从进气管5内取出，便于操作人员拆装固定件804对过滤芯803进行更换。
在本实施例中，如图1和图2所示，排气管7的出气口与过滤管801的截面均为梯形结构，排气管7的出气口与过滤管801的直径从上往下逐渐减小，通过该结构设计，使得在将过滤管801安装到排气管7内时，随着过滤管801自身的重量作用，能够将过滤管801自动压紧安装在排气管7的出气口内部，提高排气管7安装的便捷性。
在本实施例中，如图2所示，过滤管801的外壁上纵向排列设置有多个密封圈，通过密封圈提高过滤管801与排气管7之间安装的密封性，避免未过滤的煤气排出。
工作原理：在使用时，气化通道2内产生的煤气经过气化通道2后由采气井4导出地面，煤气通过过滤芯803过滤去除排出其中夹带的细小灰渣，提高采取的煤气的洁净度，避免造成管道堵塞，影响煤气后续的使用效果，在过滤芯803需要更换时，通过吊机的吊绳连接吊环805，便于将过滤管801从排气管7内取出，然后通过操作人员将拆装工具卡紧在工具卡槽8044内，便于操作人员旋转连接压环8041，从而拆卸连接压环8041，然后将过滤芯803从限位槽802内取出进行更换，在更换新的过滤芯803后，操作人员再次旋转连接压环8041，将压芯板8042抵紧在过滤芯803上，将过滤芯803安装固定，然后再将过滤管801装入排气管7内，排气管7的出气口与过滤管801的截面均为梯形结构，且直径从上往下逐渐减小，随着过滤管801自身的重量作用，能够将过滤管801自动压紧安装在排气管7的出气口内部，提高排气管7安装的便捷性，便于过滤芯803的快速拆卸更换，以保障过滤效果。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤炭地下气化通道，包括待气化煤层(1)、开设于待气化煤层(1)内部的气化通道(2)以及注气井(3)和采气井(4)，所述注气井(3)和采气井(4)位于气化通道(2)的两端，所述注气井(3)和采气井(4)与气化通道(2)相连通，其特征在于：所述采气井(4)的出气口处固定安装有排气管(7)，所述排气管(7)的内部可拆卸安装有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括安装于排气管(7)内部的过滤管(801)，所述过滤管(801)的内部底端安装有过滤芯(803)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述过滤管(801)的内部底端开设有限位槽(802)，所述过滤芯(803)可拆卸安装于限位槽(802)内并通过固定件(804)限位固定。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述固定件(804)包括连接压环(8041)，所述连接压环(8041)的外壁上开设有外螺纹槽，所述限位槽(802)的内壁上开设有内螺纹槽，所述连接压环(8041)与过滤管(801)的限位槽(802)之间通过外螺纹槽和内螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述连接压环(8041)的内部顶端固定连接有压芯板(8042)。
5.根据权利要求3所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述连接压环(8041)的底部延伸至限位槽(802)的外部，且内部底端固定连接有内沿板(8043)，所述内沿板(8043)上沿圆周方向等间距开设有多个工具卡槽(8044)。
6.根据权利要求3所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述连接压环(8041)的顶部沿圆周方向等间距固定连接有多个吊环(805)。
7.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述排气管(7)的出气口与过滤管(801)的截面均为梯形结构，所述排气管(7)的出气口与过滤管(801)的直径从上往下逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述过滤管(801)的外壁上纵向排列设置有多个密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种煤炭地下气化通道，其特征在于：所述注气井(3)的内部固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)内安装有延伸至气化通道(2)的注气管道(6)。
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