CN201181010Y - 一种新型燃气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃气过滤器，由筒体、快开式头部、进气管、出气管、排污管、滤芯及滤芯支撑装置组成，所述快开式头部由交错齿形盖结构和密封结构组成，摒弃了传统的法兰螺栓连接形式，解决了高压力、大规格法兰拆装螺栓费时、费力的问题，使得打开或关闭容器头部变得轻松、快捷，最大限度确保了操作者的人身安全。

Description

一种新型燃气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种新型燃气过滤器。

背景技术

燃气过滤器在燃气输配系统中的作用是将燃气滤洁、净化，为燃气调压、计量等精密设备创造较好的工作条件。

燃气中含有一定量的粉尘等杂质，煤气管道经过多年运行也会出现不同程度的锈蚀，所以燃气中杂质夹杂铁锈等，这些杂质对管网的安全稳定供气影响极大，为保调压设备稳定供气，维修工人需频繁地打开过滤器清洗滤芯，目前常用的燃气过滤器基本上是法兰螺栓式过滤器，打开或关闭过滤器的工作量十分沉重，也存在着严重的安全隐患，而且受密封性能和结构强度的限制，法兰螺栓式过滤器已不适用于压力较高、筒径较大的过滤器，不能适应燃气事业快速发展的需要；而另一种剖分环快开式天然气过滤器，能快速打开和关闭过滤器头部，在清洗或更换过滤器滤芯和其它组件时比法兰螺栓式过滤器更快捷、更轻松，适用于公称直径较大、压力较高或因燃气气质较差需经常清洗或更换滤芯的场合，但剖分环快开式天然气过滤器存在着不可避免的间隙不均匀、偏载和装拆时间长等问题。

同时现有的过滤器连接排污管的一端大都为圆弧形封头结构，容快囤积杂质，引起排污不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型过滤器，筒体采用新的形状与结构，快开门结构摒弃了传统的法兰螺栓连接形式，采用齿形法兰结构，并带有自紧式密封结构，使得过滤器使用安全方便。

本实用新型的技术方案是提供一种燃气过滤器，由筒体、快开式头部、进气管、出气管、排污管、滤芯及滤芯支撑装置组成，快开式头部安装在筒体的一端，排污管安装在筒体的另一端，筒体上安装有进气管、出气管，滤芯及滤芯支撑装置安装于筒体内部，所述快开式头部由交错齿形盖结构和密封结构组成。

所述密封结构为O型密封圈，采用氟橡胶密封圈。

所述交错齿形盖结构包括齿形法兰、密封盖和密封盖固定装置，所述齿形法兰与筒体焊接，从焊接位置至法兰端部构成快开头高颈；所述密封盖与齿形法兰啮合，密封盖设有与O型密封圈相适配的凹槽。

所述密封盖固定装置为手柄结构，手柄结构包括手柄与手柄座，通过销轴和开口销与密封盖连接并固定密封盖。

所述筒体安装排污管的一端为锥形。

所述筒体锥形端面与筒体轴线夹角为60度。

所述进气管、出气管水平安装于筒体相对侧壁。

本实用新型的有益效果是：

(1)快开式头部的设计原理是以O型密封圈作为密封元件，通过密封盖的压紧作用，即密闭盖和快开头高颈对O型密封圈形成压挤，使之变形，形成径向密封。采用交错齿形盖结构，工作时，过滤器内部燃气的压力对密封盖产生作用力，使得其上的交错齿形盖牢牢卡在快开头高颈内，交错齿形盖上的固定装置达到了双重锁紧作用，固定了交错齿形盖，同时压紧了密封圈，这样形成了自紧式密封结构，密封性能良好；

(2)摒弃了传统的法兰螺栓连接形式，解决了高压力、大规格法兰拆装螺栓费时、费力的问题，使得打开或关闭容器头部变得轻松、快捷；

(3)筒体安装排污管的一端设计为锥形封头结构，使得杂质不容快囤积，更容快从排污管排出；

(4)快开式头部的密封结构因带有自锁紧结构，使得承受内压时密封件永远无法被打开，保证了快开式头部有良好的密封性能，最大限度确保了操作者的人身安全。

附图说明

图1过滤器纵向剖面图

图2过滤器横向剖面图

图3a手柄支座剖面图

图3b手柄支座主视图

图3c手柄支座俯视图

图4a手柄俯视图

图4b手柄主视图

图5锥形封头

图6a密封盖剖面图

图6b密封盖

图7a齿形法兰剖面图

图7b齿形法兰

具体实施方式

下面结合附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示，提供一种燃气过滤器，由筒体2、快开式头部、进气管14、出气管8、排污管12、滤芯3及滤芯支撑装置5组成，快开式头部安装在筒体2的一端，排污管12安装在筒体2的另一端，进气管14、出气管8水平安装于筒体2相对侧壁，滤芯3及滤芯支撑装置5安装于筒体2内部，滤芯3通过螺栓4固定于滤芯支撑装置5，滤芯3与滤芯支撑装置5之间设有密封垫片6。由进气管14进入的天然气从滤芯3外侧进入过滤介体，经滤芯内筒和三通接管7由出气管8排出，出气管8和进气管14两端分别设有法兰9，滤渣及污物在滤芯3外壁掉入筒体2下端由排污管12排出。所述快开式头部由交错齿形盖结构和密封结构组成，密封结构为O型密封圈15，交错齿形盖结构包括齿形法兰1、密封盖22和密封盖固定装置，齿形法兰1与筒体2焊接，齿形法兰1中从与筒体焊接位置I至法兰端部24部分构成快开头高颈23，见图1，齿形法兰1结构见附图7a和附图7b，所述密封盖22与齿形法兰1啮合，密封盖22设有与O型密封圈15相适配的凹槽，见附图6a、附图6b和附图6c，所述密封盖固定装置为手柄结构，手柄结构主要包括手柄支座18和手柄19，见附图3a、附图3b和附图3c以及附图4a(d)和附图4b，手柄支座18和手柄19通过销轴20和开口销21与密封盖22连接固定。

筒体2安装排污管的一端设计为锥形，见附图5，锥形封头11，锥形端面与筒体轴线夹角优选为60度。

快开式头部的设计原理是以O型密封圈15作为密封元件，通过密封盖22的压紧作用，即密闭盖22和快开头高颈23对O型密封圈15形成压挤，使之变形，形成径向密封。采用交错齿形盖结构，工作时，过滤器内部燃气的压力对密封盖22产生作用力，使得其上的交错齿形盖牢牢卡在快开头高颈23内，交错齿形盖上的固定装置达到了双重锁紧作用，固定了交错齿形盖，同时压紧了密封圈，这样形成了自紧式密封结构，密封性能良好，也使得承受内压时密封件永远无法被打开，保证了快开式头部有良好的密封性能，最大限度确保了操作者的人身安全；同时摒弃了传统的法兰螺栓连接形式，解决了高压力、大规格法兰拆装螺栓费时、费力的问题，使得打开或关闭容器头部变得轻松、快捷；筒体安装排污管的一端设计为锥形封头结构，使得杂质不容快囤积，更容易从排污管排出，减少了拆装过滤器的频率。

本实用新型在广州市煤气公司进行过试用，广州市煤气公司目前提供的气源主要以人工煤气为主(重油裂解气)，其中含有一定量的粉尘等杂质，而广州市的煤气管道，近两千公里的城市中压管道经过近二十年的运行已出现不同程度的锈蚀，所以目前管网中的煤气还夹杂铁锈等粉尘杂质，这些粉尘对管网的安全稳定供气影响极大，为保调压设备稳定供气，维修工人需频繁地打开过滤器清洗滤芯，总计超过一万台法兰螺栓式过滤器，工作量十分沉重，也存在很多不安全的隐患。试用本实用新型以后，过滤器的清洗、检修、更换滤芯等工作变得轻松快捷，既提高了工作效率，又提高了工作的安全保障。

Claims (8)

1、一种新型燃气过滤器，由筒体、快开式头部、进气管、出气管、排污管、滤芯及滤芯支撑装置组成，快开式头部安装在筒体的一端，排污管安装在筒体的另一端，筒体上安装有进气管、出气管，滤芯及滤芯支撑装置安装于筒体内部，其特征在于所述快开式头部由交错齿形盖结构和密封结构组成。

2、根据权利要求1所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述密封结构为O型密封圈。

3、根据权利要求1所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述交错齿形盖结构包括齿形法兰、密封盖和密封盖固定装置，所述齿形法兰与筒体焊接，从焊接位置至法兰端部构成快开头高颈；所述密封盖与齿形法兰啮合，密封盖设有与O型密封圈相适配的凹槽。

4、根据权利要求3所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述密封盖固定装置为手柄结构。

5、根据权利要求4所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述手柄结构包括手柄与手柄座，通过销轴和开口销与密封盖连接并固定密封盖。

6、根据权利要求1所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述筒体安装排污管的一端为锥形。

7、根据权利要求6所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述筒体锥形端面与筒体轴线夹角为60度。

8、根据权利要求1所述的新型燃气过滤器，其特征在于所述进气管、出气管水平安装于筒体相对侧壁。

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