CN220951268U - 一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置 - Google Patents
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Abstract
一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，为了解决现有设备灰水、黑水管线结垢的风险高，造成设备、管道结晶和腐蚀，还影响渣水灰水的絮凝效果，对后续工艺造成较高的负担，产生氨资源的浪费的问题，本实用新型，汽提塔顶部依次通过预热器、废气冷却器连接气液分离器中部，气液分离器顶部通过酸性气管线连接洗涤塔中部，气液分离器底部与洗涤塔底部通过排液管线A连接加压汽提塔上部，加压汽提塔底部与汽提塔通过排液管线B连接排放泵,洗涤塔顶部与加压汽提塔顶部通过酸性气排管排出气体，加压汽提塔上部设有侧线氨气管线，实现氨资源的回收，装置结构简单、系统阻力小，氨资源回收效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工艺生产治理装置，具体涉及一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置。
背景技术
在煤气化工艺生产合成气的工艺流程中，煤气化进入变换工序的粗煤气中含有大量水蒸气，这些水蒸气除部分参与变换反应外，大部分被冷却后成为需要排除的工艺冷凝液。在变换后气体进一步降温过程中，大量的工艺冷凝液被分离出来，其中部分凝液直接返回气化工序回用，剩余部分经蒸汽汽提除氨后再返回气化工序。
返回气化工段参与灰水系统的循环,但系统产生的微量氨、硫化氢最终富集在变换工艺凝液中，在工艺凝液循环利用之前，必须将其分离出来，否则会导致铵盐在灰水系统累积，增大灰水、黑水管线结垢的风险，另该股废水中的氨循环积累不仅造成设备、管道结晶和腐蚀，还影响渣水灰水的絮凝效果。如果可以通过有效技术分离出来，资源化利用的同时，降低污水终端氨氮处理的负荷。此外系统的酸性气中也仍含有少量的氨逃逸，这不仅是氨资源的浪费也是对环境的污染。
随着环境排放标准的日益严格，该工艺的环保、经济效益日趋明显。
实用新型内容
为了解决返回气化工段系统产生的微量氨、硫化氢最终富集在变换工艺凝液中导致铵盐在灰水系统累积，增大灰水、黑水管线结垢的风险，造成设备、管道结晶和腐蚀，还影响渣水灰水的絮凝效果，对后续工艺造成较高的负担，产生氨资源的浪费的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，包括汽提塔、气液分离器、加压汽提塔，还包括洗涤塔、进料管线、预热器、废气冷却器、酸性气管线、排液管线A、排液管线B、排放泵、酸性气排管、侧线氨气管线；
所述进料管线通过预热器连接汽提塔上部，所述汽提塔顶部依次通过预热器、废气冷却器连接气液分离器中部，所述气液分离器顶部通过酸性气管线连接洗涤塔中部，所述气液分离器底部与洗涤塔底部通过排液管线A连接加压汽提塔上部，所述加压汽提塔底部与汽提塔通过排液管线B连接排放泵,所述洗涤塔顶部与加压汽提塔顶部通过酸性气排管排出气体，所述加压汽提塔上部设有侧线氨气管线。
所述汽提塔的顶部设有气相出口，上部安装有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有第一填料层，第一填料层的上部一侧设有变换冷凝液进口，汽提塔的底部设有液相出口。
所述气液分离器顶部设有气相出口，下部设有液相出口。
所述加压汽提塔顶部设有气相出口，上部设有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有填料层，填料层的下部一侧设有进料口，中部一侧设有氨气出口，汽提塔的底部设有液相出口。
本实用新型有益效果：
1)本装置结构简单、系统阻力小，氨资源回收效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。
2)本装置中，变换凝液与酸性气综合治理，不仅能降低负荷，达到环保要求，同时将氨资源回收，具有环保、经济双重效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标号说明：
进料管线1；预热器2；汽提塔3；废气冷却器4；气液分离器5；酸性气管线6；洗涤塔7；排液管线A 8；加压汽提塔9；排液管线B10；排放泵11；侧线氨气管线12；酸性气排管13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示：本实用新型一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，包括汽提塔3、气液分离器5、加压汽提塔9，还包括洗涤塔7、进料管线1、预热器2、废气冷却器4、酸性气管线6、排液管线A8、排液管线B10、排放泵11、酸性气排管13、侧线氨气管线12；
所述进料管线1通过预热器2连接汽提塔3上部，所述汽提塔3顶部依次通过预热器2、废气冷却器4连接气液分离器5中部，所述气液分离器5顶部通过酸性气管线6连接洗涤塔7中部，所述气液分离器5底部与洗涤塔7底部通过排液管线A8连接加压汽提塔9上部，所述加压汽提塔9底部与汽提塔3通过排液管线B10连接排放泵11,所述洗涤塔7顶部与加压汽提塔9顶部通过酸性气排管13排出气体，所述加压汽提塔9上部设有侧线氨气管线12。
所述汽提塔3的顶部设有气相出口，上部安装有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有第一填料层，第一填料层的上部一侧设有变换冷凝液进口，汽提塔3的底部设有液相出口。
所述气液分离器5顶部设有气相出口，下部设有液相出口。
所述加压汽提塔顶部9设有气相出口，上部设有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有填料层，填料层的下部一侧设有进料口，中部一侧设有氨气出口，汽提塔9的底部设有液相出口。
如图1所示，本实用新型具体实施方法是一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，来自变换装置的含氨变换凝液直接通过进料管1经预热器2预热后送入汽提塔3上部，汽提塔3的气相在预热器2换热后，再到废气冷却器4进行冷却处理，冷却后再到气液分离器5进行气液相的分离，分离后的气相通过酸性气管线6连接至洗涤塔7进行洗涤净化后送至酸性气火炬，气液分离器5的液相与洗涤塔7的洗涤液连接到排液管线A8后共同进入加压汽提塔9再次进行提氨处理，处理后的气相连接酸性气排管13送到酸性气火炬，加压汽提塔9的液相与汽提塔3的液相连接至排液管线B10，经排放泵11送回前气化系统，氨气去回收装置进行资源化处理。
所述汽提塔3的气相出口通过管线与预热器2相连后，再与废气冷却器4相连，经处理后的气相进入到气液分离器5。
所述气液分离器5顶部气相经酸性气管线6输送至洗涤塔7进一步净化处理后送至酸性气火炬。液相与洗涤塔7的洗涤液汇合后，经排液管线A8进入加压汽提塔9。
所述氨气出口经侧线氨气管线12连接有氨回收装置。
所述汽提塔3液相出口与排液管线B10相连经排放泵11输送回前面气化系统。气相出口去酸性气火炬。
本实用新型提出的一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，不仅能够使排放达到环保要求还能实现氨资源的回收，且装置结构简单、系统阻力小，氨资源回收效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。
Claims (4)
1.一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，包括汽提塔(3)、气液分离器(5)、加压汽提塔(9)，其特征在于：还包括洗涤塔(7)、进料管线(1)、预热器(2)、废气冷却器(4)、酸性气管线(6)、排液管线A(8)、排液管线B(10)、排放泵(11)、酸性气排管(13)、侧线氨气管线(12)；
所述进料管线(1)通过预热器(2)连接汽提塔(3)上部，所述汽提塔(3)顶部依次通过预热器(2)、废气冷却器(4)连接气液分离器(5)中部，所述气液分离器(5)顶部通过酸性气管线(6)连接洗涤塔(7)中部，所述气液分离器(5)底部与洗涤塔(7)底部通过排液管线A(8)连接加压汽提塔(9)上部，所述加压汽提塔(9)底部与汽提塔(3)通过排液管线B(10)连接排放泵(11),所述洗涤塔(7)顶部与加压汽提塔(9)顶部通过酸性气排管(13)排出气体，所述加压汽提塔(9)上部设有侧线氨气管线(12)。
2.如权利要求1所述的一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，其特征在于：所述汽提塔(3)的顶部设有气相出口，上部安装有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有第一填料层，第一填料层的上部一侧设有变换冷凝液进口，汽提塔(3)的底部设有液相出口。
3.如权利要求1所述的一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，其特征在于：所述气液分离器(5)顶部设有气相出口，下部设有液相出口。
4.如权利要求1所述的一种低温变换凝液与酸性气综合治理装置，其特征在于：所述加压汽提塔(9)顶部设有气相出口，上部设有变径部，变径部的内上部设有液体分布器，液体分布器的下部设有填料层，填料层的下部一侧设有进料口，中部一侧设有氨气出口，加压汽提塔(9)的底部设有液相出口。
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