CN220951013U - 一种下沉式上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下沉式上料机构，其包括安装基座和料仓，安装基座固定在工作台上，工作台上开设有容置腔，料仓设置在容置腔内且顶端伸出，安装基座与料仓的伸出端固定相连，料仓上设置有升降驱动组件和升降件，升降件上设置有上料工位，上料工位用于承载胶条，升降驱动组件固定设置在料仓上，升降驱动组件被配置为驱动升降件升降，以将胶条输送至指定上料位置。上述下沉式上料机构采用料仓放入位于工作台的容置腔内，且伸出端通过安装基座固定在工作台上的方式，以形成下沉式安装，配合升降驱动组件将位于升降件上的胶条输送至指定上料位置，不仅结构简单、设计巧妙，而且将料仓下沉至工作台内进行工作，显著减小了占用空间。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种下沉式上料机构。
背景技术
所谓“3C产品”，是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称，例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等。几乎所有的3C产品都设置有用于组装各种功能器件的胶条，而胶条上往往需要预先贴装一些附件，比如膜料等，为了满足这些附件的自动贴装，人们设计研发了各种用于胶条的自动上料装置。
目前，现有的胶条的上料装置的体积大而大多整体固定在工作台上，显然，现有的上料装置占用空间大，影响其他部件的相互配合，亟需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下沉式上料机构，以解决现有技术中常规的上料装置占用空间大的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种下沉式上料机构，其包括安装基座和料仓，所述料仓设置在所述安装基座的一侧，所述安装基座固定在工作台上，其中，
所述工作台上开设有容置腔，所述料仓设置在所述容置腔内且顶端伸出，所述安装基座的一侧与所述料仓的伸出端固定相连，
所述料仓上设置有升降驱动组件和升降件，所述升降件上设置有至少一个上料工位，至少一个所述上料工位用于承载胶条，所述升降驱动组件固定设置在所述料仓上，所述升降驱动组件被配置为驱动所述升降件升降，以将胶条输送至指定上料位置。
进一步的说，所述升降驱动组件包括升降驱动件和导向组件，所述导向组件沿高度方向铺设在所述料仓上，所述升降件能升降地设置在导向组件上，所述升降驱动件的固定端连接所述料仓，所述升降驱动件的活动端与所述升降件相连，所述升降驱动件驱动所述升降件在所述导向组件上往复移动，以将位于所述上料工位的胶条输送至指定上料位置。
进一步的说，所述升降件通过滑动件能升降地设置在所述导向组件上。
进一步的说，所述料仓内设置有至少一组第一规整组件和至少一组第二规整组件，每组所述第一规整组件和第二规整组件与每个所述上料工位一一对应设置，所述第一规整组件被配置为将对应所述上料工位上的胶条沿第一方向规整，所述第二规整组件被配置为将对应所述上料工位上的胶条沿第二方向规整。
进一步的说，所述第一规整组件包括两根第一规整杆，两根所述第一规整杆沿第一方向能调节间距地设置在所述上料工位的两侧，对应两根所述第一规整杆于所述料仓上开设有两个第一调节孔，两根所述第一规整杆能调节间距地设置在对应所述第一调节孔内。
进一步的说，所述第二规整组件包括两根第二规整杆，两根所述第二规整杆沿第二方向能调节间距地设置在所述上料工位的两侧，对应两根所述第二规整杆于所述料仓上开设有两个第二调节孔，两根所述第二规整杆能调节间距地设置在对应所述第二调节孔内。
进一步的说，所述第一规整杆的顶端设置有第一感应部件，所述第一感应部件用于检测位于所述上料工位的胶条是否被输送至指定上料位置。
进一步的说，所述升降件上设置有第二感应部件，所述第二感应部件用于感应所述上料工位上是否有胶条。
与现有技术相比，所述下沉式上料机构的有益效果为：采用料仓放入位于工作台的容置腔内，且伸出端通过安装基座固定在工作台上的方式，以形成下沉式安装，而后配合升降驱动组件的升降动作将位于升降件上的胶条输送至指定上料位置，进行上料，不仅结构简单、设计巧妙，而且将料仓下沉至工作台内进行工作，显著减小了占用空间；升降件能升降地设置在导向组件上，在实现上下料的同时，进一步提升了升降的稳定性；在料仓内设置第一规整组件和第二规整组件，无需增设额外规整机构，结构简单、占用空间小且制造成本低，适用于规整不同规格的胶条，通用性好；增设有第一感应部件和第二感应部件，第一感应部件检测胶条是否到达指定上料位置，而后发送信号，第二感应部件检测上料工位上是否有胶条，而后发送信号，不仅设计巧妙、不占用空间，而且进一步提高了自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的下沉式上料机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的下沉式上料机构的又一立体结构示意图；
图3是本实用新型一实施例提供的下沉式上料机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种下沉式上料机构包括安装基座1和料仓2，料仓2设置在安装基座1的一侧，安装基座1固定在工作台10上，其中，工作台10上开设有容置腔100，料仓2设置在容置腔100内且顶端伸出，安装基座1的一侧与料仓2的伸出端固定相连，料仓2上设置有升降驱动组件3和升降件4，升降件4上设置有两个上料工位40，两个上料工位40均用于承载胶条，升降驱动组件3固定设置在料仓2上，升降驱动组件3被配置为驱动升降件4升降，以将胶条输送至指定上料位置。
可见，上述下沉式上料机构采用将料仓2放入位于工作台10的容置腔100内，且伸出端通过安装基座1固定在工作台10上的方式，以形成下沉式安装，而后配合升降驱动组件3的升降动作将位于升降件4上的胶条输送至指定上料位置，进行上料，不仅结构简单、设计巧妙，而且将料仓2下沉至工作台10内进行工作，显著减小了占用空间。
作为一种实施方式，升降驱动组件3包括升降驱动件30和导向组件31，导向组件31沿高度方向铺设在料仓2上，升降件4能升降地设置在导向组件31上，升降驱动件30的固定端连接料仓2，升降驱动件30的活动端与升降件4相连，升降驱动件30驱动升降件4在导向组件31上往复移动，以将位于上料工位40的胶条输送至指定上料位置。
作为一种实施方式，导向组件31采用导向轨道。
可见，升降件4能升降地设置在导向组件31上，在实现上下料的同时，进一步提升了升降的稳定性。
作为一种实施方式，升降件4通过滑块能升降地设置在导向组件31上。
作为一种实施方式，料仓2内设置有两组第一规整组件5和两组第二规整组件6，每组第一规整组件5和第二规整组件6与每个上料工位40一一对应设置，第一规整组件5被配置为将对应上料工位40上的胶条沿第一方向(图1中的X方向)规整，第二规整组件6被配置为将对应上料工位40上的胶条沿第二方向(图1中的Y方向)规整。
显然，在料仓2内设置第一规整组件5和第二规整组件6，无需增设额外规整机构，结构简单、占用空间小且制造成本低，适用于规整不同规格的胶条，通用性好。
作为一种实施方式，第一规整组件5包括两根第一规整杆50，两根第一规整杆50沿第一方向能调节间距地设置在上料工位40的两侧，对应两根第一规整杆50于料仓2上开设有两个第一调节孔20，两根第一规整杆50能调节间距地设置在对应第一调节孔20内。
作为一种实施方式，第二规整组件6包括两根第二规整杆60，两根第二规整杆60沿第二方向能调节间距地设置在上料工位40的两侧，对应两根第二规整杆60于料仓2上开设有两个第二调节孔21，两根第二规整杆60能调节间距地设置在对应第二调节孔21内。
作为一种实施方式，第一规整杆50的顶端设置有第一感应部件500，第一感应部件500用于检测位于上料工位40的胶条是否被输送至指定上料位置，升降件4上设置有第二感应部件41，第二感应部件41用于感应上料工位40上是否有胶条。
可见，增设有第一感应部件500和第二感应部件41，第一感应部件500检测胶条是否到达指定上料位置后发送信号，第二感应部件41检测上料工位40上是否有胶条后发送信号，不仅设计巧妙、不占用空间，而且进一步提高了自动化程度。
上述下沉式上料机构在工作时：将料仓2放入位于工作台10的容置腔100内，且伸出端通过安装基座1固定在工作台10上，完成安装；将胶条放置在两个上料工位40上，再通过第一调节孔20和第二调节孔21分别调节两根第一规整杆50和两根第二规整杆60的间距，将胶条规整，第二感应部件41感应到上料工位40上有胶条，并发送信号至升降驱动件30；升降驱动件30驱动升降件4上升，带动胶条移动至指定上料位置，第一感应部件500感应胶条被输送至上料位置后，进行上料，同时发送信号至升降驱动件30，升降驱动件30暂停工作；待上料完成后，第二感应部件41感应到上料工位40上没有胶条，并发送信号至升降驱动件30，升降驱动件30驱动升降件4归位。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种下沉式上料机构，其特征在于，所述下沉式上料机构包括安装基座和料仓，所述料仓设置在所述安装基座的一侧，所述安装基座固定在工作台上，其中，
所述工作台上开设有容置腔，所述料仓设置在所述容置腔内且顶端伸出，所述安装基座的一侧与所述料仓的伸出端固定相连，
所述料仓上设置有升降驱动组件和升降件，所述升降件上设置有至少一个上料工位，至少一个所述上料工位用于承载胶条，所述升降驱动组件固定设置在所述料仓上，所述升降驱动组件被配置为驱动所述升降件升降，以将胶条输送至指定上料位置。
2.根据权利要求1所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降驱动件和导向组件，所述导向组件沿高度方向铺设在所述料仓上，所述升降件能升降地设置在导向组件上，所述升降驱动件的固定端连接所述料仓，所述升降驱动件的活动端与所述升降件相连，所述升降驱动件驱动所述升降件在所述导向组件上往复移动，以将位于所述上料工位的胶条输送至指定上料位置。
3.根据权利要求2所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述升降件通过滑动件能升降地设置在所述导向组件上。
4.根据权利要求1所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述料仓内设置有至少一组第一规整组件和至少一组第二规整组件，每组所述第一规整组件和第二规整组件与每个所述上料工位一一对应设置，所述第一规整组件被配置为将对应所述上料工位上的胶条沿第一方向规整，所述第二规整组件被配置为将对应所述上料工位上的胶条沿第二方向规整。
5.根据权利要求4所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述第一规整组件包括两根第一规整杆，两根所述第一规整杆沿第一方向能调节间距地设置在所述上料工位的两侧，对应两根所述第一规整杆于所述料仓上开设有两个第一调节孔，两根所述第一规整杆能调节间距地设置在对应所述第一调节孔内。
6.根据权利要求4所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述第二规整组件包括两根第二规整杆，两根所述第二规整杆沿第二方向能调节间距地设置在所述上料工位的两侧，对应两根所述第二规整杆于所述料仓上开设有两个第二调节孔，两根所述第二规整杆能调节间距地设置在对应所述第二调节孔内。
7.根据权利要求5所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述第一规整杆的顶端设置有第一感应部件，所述第一感应部件用于检测位于所述上料工位的胶条是否被输送至指定上料位置。
8.根据权利要求1所述的下沉式上料机构，其特征在于，所述升降件上设置有第二感应部件，所述第二感应部件用于感应所述上料工位上是否有胶条。
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