CN220950917U - 用于钢帘线工字轮翻转的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具。该用于钢帘线工字轮翻转的吊具包括架体、滚轮组件和装夹结构。架体的侧壁上设置有弧形导轨。架体的一侧设置有用于装夹工字轮的安装工位。安装工位位于弧形导轨的内侧。滚轮组件中的滚动轮通过转轴安装在支撑架上。滚动轮的侧壁与弧形导轨相连。滚动轮沿着弧形导轨进行滚动。支撑架上设置有悬吊结构。装夹结构的定位芯轴的端部安装在架体的安装工位处。锁钩位于定位芯轴的一侧。锁钩的一端与架体铰接。锁钩上设置有钩爪。该用于钢帘线工字轮翻转的吊具减少了工字轮在一次工位间转运的装夹次数，降低了工字轮旋转变位的难度，提高了工字轮的转运效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具。
背景技术
在钢帘线生产的过程中，为了满足其卷绕需求，通常采用工字轮作为钢帘线的绕线结构。在钢帘线生产加工车间中，工字轮往往需要在不同的钢帘线加工工序中进行流转。目前，在工字轮转运的过程中，钢帘线生产厂家通常借助行车设备以及装夹工具将工字轮第一工位转运至第二工位。其中，工字轮从第一工位转运至第二工位时，工字轮往往需要进行一次旋转变位的操作。
现有技术中对钢帘线生产用工字轮的旋转变位操作，通常采用液压翻转机构来实现。首先，将工字轮吊装到液压翻转机构上，再操作液压翻转机构对工字轮进行旋转变位，旋转变位完成后再利用装夹工具对工字轮进行上轮操作。如此一来，工字轮在一次工位间的转运过程中，至少需要与装夹工具进行两次装夹和拆卸，大大增加了工字轮转运的难度，影响了工字轮的转运效率。
发明内容
本实用新型的目的在于，为钢帘线工字轮转运的过程中，提供一种装夹吊具，用以减少工字轮在一次工位间转运的装夹次数，降低工字轮旋转变位的难度，提高工字轮的转运效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具，包括架体、滚轮组件和用于夹持工字轮的装夹结构；
所述架体的侧壁上设置有用于滚轮组件滚动的弧形导轨，所述架体的一侧设置有用于装夹工字轮的安装工位，所述安装工位位于弧形导轨的内侧；
所述滚轮组件包括支撑架和滚动轮，所述滚动轮通过转轴安装在支撑架上，所述滚动轮的侧壁与弧形导轨相连，所述滚动轮沿着弧形导轨进行滚动，所述支撑架上设置有悬吊结构；
所述装夹结构包括锁钩和用于穿设工字轮的中心孔的定位芯轴，所述定位芯轴的端部安装在架体的安装工位处，所述锁钩位于定位芯轴的一侧，所述锁钩的一端与架体铰接，所述锁钩上设置有用于对工字轮的端部形成夹持的钩爪。
作为优选，装夹结构还包括锁紧销，锁钩上设置用于匹配锁紧销的销孔，锁钩通过锁紧销与架体相连。如此设置，通过对锁紧销的安装和拆卸，便于实现锁钩的钩爪对工字轮端部的锁紧和释放，大大降低了装夹或者卸载工字轮的难度，进而有利于进一步提高工字轮的转运效率。
作为优选，滚轮组件包括一对滚动轮，一对滚动轮沿着弧形轨道的中心线呈对称排布，一对滚动轮之间具有用于避开架体的滚动通道。如此设置，滚动轮分别位于架体的两侧，一对滚动轮对架体形成两侧对夹结构，在滚动轮在弧形导轨上运动时，有利于避免滚动轮发生脱轨的情况，进而保证了架体相对于滚轮组件进行翻转运动的稳定性，从而保证了工字轮在转运过程中随架体做旋转变位的稳定性。
作为优选，滚动轮的端部上设置有用于滚动轮轴向限位的轮缘。如此设置，轮缘用于对滚动轮在转轴的轴向形成限位，有利于降低架体在翻转过程中的晃动。
作为优选，滚动轮通过滚动轴承安装在转轴的侧壁上。如此设置，有利于提高滚动轮转动的灵活性，滚动轴承进一步降低了滚动轮对转轴的磨损，同时滚动轴承作为替换备件进一步降低了滚轮组件的维护保养成本。
作为优选，支撑架上设置有限位轴，限位轴位于转轴的一侧，限位轴与滚动轮之间形成用于容纳弧形导轨的限位通道。如此设置，在该用于钢帘线工字轮翻转的吊具处于非工作状态下，限位轴用于避免滚轮组件从弧形导轨的外侧脱出，保持了弧形导轨始终处于限位通道内，进一步提高了吊具的装配效率。
作为优选，悬吊结构为用于绑缚吊带的连接轴，连接轴安装在支撑架上。
作为优选，架体上设置有把手，把手位于弧形导轨的一端，把手安装在架体上。如此设置，便于操作人员通过把手向架体施加翻转动力，有利于保持工字轮随架体一同翻转，实现旋转变位的稳定性。
作为优选，架体上设置有减重孔。如此设置，减重孔用于降低架体的自身重量，从而进一步提高吊具的使用便捷性。
作为优选，弧形导轨的圆心角为90o-110o。
本实用新型提供的一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于钢帘线工字轮翻转的吊具通过在滚轮组件中支撑架上设置悬吊结构，利用悬吊结构与转运设备相连，为整个吊具提供悬吊支点，架体上设置的弧形导轨为滚轮组件中的滚动轮的运动提供导向，待转运的工字轮装载在架体的安装工位处，将装夹结构中的定位芯轴嵌入在待转运的工字轮的中心孔中，配合装夹结构中的锁钩对工字轮的端部形成锁紧，在工字轮转运的过程中，便于操作人员向架体施加转动力，使得滚动轮沿着弧形导轨滚动，待转运的工字轮随着架体的翻转一同翻转，实现了工字轮的旋转变位，减少了工字轮在一次工位间转运的装夹次数，降低了工字轮旋转变位的难度，提高了工字轮的转运效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中B处的局部放大示意图。
图4是本实用新型实施例中一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具对工字轮的装夹示意图。
图5是本实用新型实施例中一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具对工字轮实施旋转变位的结构示意图。
图6是本实用新型实施例中一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具对工字轮完成旋转变位的结构示意图。
附图标记：1、架体；2、滚轮组件；3、装夹结构；4、弧形导轨；5、把手；6、吊带；7、减重孔；8、工字轮；21、支撑架；22、滚动轮；23、转轴；24、滚动轴承；25、连接轴；26、限位轴；27、滚动通道；28、限位通道；31、定位芯轴；32、锁钩；33、锁紧销；34、钩爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-6所示，本实用新型实施例中提出了一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具，旨在减少工字轮在一次工位间转运的装夹次数，降低工字轮旋转变位的难度，提高工字轮的转运效率。
本实用新型实施例中提出的一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具利用架体上设置的弧形导轨为滚轮组件中的滚动轮的运动提供导向。待转运的工字轮装载在架体的安装工位处，将装夹结构中的定位芯轴嵌入在待转运的工字轮的中心孔中。配合装夹结构中的锁钩对工字轮的端部形成锁紧，在工字轮转运的过程中，便于操作人员向架体施加转动力，使得滚动轮沿着弧形导轨滚动，待转运的工字轮随着架体的翻转一同翻转，实现了工字轮的旋转变位，减少了工字轮在一次工位间转运的装夹次数，降低了工字轮旋转变位的难度，提高了工字轮的转运效率。
如图1所示，一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具包括架体1、滚轮组件2和用于夹持工字轮8的装夹结构3。架体1的侧壁上设置有用于滚轮组件2滚动的弧形导轨4。架体1的一侧设置有用于装夹工字轮8的安装工位。安装工位位于弧形导轨4的内侧。
例如，弧形导轨4的圆心角优选为90o-110o。如图1所示，弧形导轨4的圆心角为90o，便于架体1通过滚轮组件2沿着弧形导轨4逆时针翻转90o，进而使得工字轮8随着架体1一同翻转90o，从而使得轴线水平布设的工字轮8通过旋转变位成轴线竖直布设的工字轮8。
如图2结合图3所示，滚轮组件2包括支撑架21和滚动轮22。滚动轮22通过转轴23安装在支撑架21上。滚动轮22的侧壁与弧形导轨4相连。滚动轮22沿着弧形导轨4进行滚动。支撑架21上设置有悬吊结构。例如，悬吊结构选为用于绑缚吊带6的连接轴25，连接轴25安装在支撑架21上。悬吊结构还可以根据实际需要选用吊环，吊环用于匹配行车设备的吊钩，吊环通过螺纹旋合在支撑架21的顶部。
如图1结合图4所示，装夹结构3包括锁钩32和用于穿设工字轮8的中心孔的定位芯轴31。定位芯轴31的端部安装在架体1的安装工位处。锁钩32位于定位芯轴31的一侧。锁钩32的一端与架体1铰接。锁钩32上设置有用于对工字轮8的端部形成夹持的钩爪34。
其中，为了进一步降低吊具装夹工字轮8的难度，如图4所示，装夹结构3还包括锁紧销33，锁钩32上设置用于匹配锁紧销33的销孔。锁钩32通过锁紧销33与架体1相连。如此设置，通过对锁紧销33的安装和拆卸，便于实现锁钩32的钩爪34对工字轮8端部的锁紧和释放，大大降低了装夹或者卸载工字轮8的难度，进而有利于进一步提高工字轮8的转运效率。
如图1所示，架体1上设置有把手5，把手5位于弧形导轨4的一端，把手5安装在架体1上。如此设置，便于操作人员通过把手5向架体1施加翻转动力，有利于保持工字轮8随架体1一同翻转，实现旋转变位的稳定性。
架体1上设置有减重孔7。如此设置，减重孔7用于降低架体1的自身重量，从而进一步提高吊具的使用便捷性。例如，减重孔7为带圆角的矩形孔。
如图3所示，滚轮组件2包括一对滚动轮22。一对滚动轮22沿着弧形轨道的中心线呈对称排布。一对滚动轮22之间具有用于避开架体1的滚动通道27。如此设置，滚动轮22分别位于架体1的两侧，一对滚动轮22对架体1形成两侧对夹结构，在滚动轮22在弧形导轨4上运动时，有利于避免滚动轮22发生脱轨的情况，进而保证了架体1相对于滚轮组件2进行翻转运动的稳定性，从而保证了工字轮8在转运过程中随架体1做旋转变位的稳定性。
为了进一步提升架体1在翻转过程中的稳定性，如图3所示，滚动轮22的端部上设置有用于滚动轮22轴向限位的轮缘。如此设置，轮缘用于对滚动轮22在转轴23的轴向形成限位，有利于降低架体1在翻转过程中的晃动。
其中，滚动轮22通过滚动轴承24安装在转轴23的侧壁上。如此设置，有利于提高滚动轮22转动的灵活性，滚动轴承24进一步降低了滚动轮22对转轴23的磨损，同时滚动轴承24作为替换备件进一步降低了滚轮组件2的维护保养成本。
如图3所示，支撑架21上设置有限位轴26。限位轴26位于转轴23的一侧。限位轴26与滚动轮22之间形成用于容纳弧形导轨4的限位通道28。如此设置，在该用于钢帘线工字轮翻转的吊具处于非工作状态下，限位轴26用于避免滚轮组件2从弧形导轨4的外侧脱出，保持了弧形导轨4始终处于限位通道28内，进一步提高了吊具的装配效率。
本实用新型实施例中提出的一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具使用时，如图4所示，利用行车设备通过吊带6与支撑架21上的悬吊结构连接，为整个吊具提供悬吊支点。将装夹结构3中的定位芯轴31嵌入到带转运的工字轮8的中心空内，转动锁钩32使得钩爪34对工字轮8的端部形成锁紧，同时利用锁紧销33将钩爪34的位置固定，完成对工字轮8的装载。
如图5结合图6所示，在工字轮8转运的过程中，操作人员向架体1施加转动力F，使得滚动轮22沿着弧形导轨4滚动，待转运的工字轮8随着架体1的翻转一同翻转，实现了工字轮8的旋转变位。如图5结合图6所示，架体1通过滚轮组件2沿着弧形导轨4逆时针翻转90o，进而使得工字轮8随着架体1一同翻转90o。如此一来，减少了工字轮8在一次工位间转运的装夹次数，降低了工字轮8旋转变位的难度，提高了工字轮8的转运效率。
本实用新型实施例中提出的一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具有效解决了工字轮8在转运过程，因旋转变位而增加反复装夹工字轮8的问题。该吊具将工字轮8的吊装、翻转、上轮的步骤，一次性完成，且具有体积小，制作成本低，机械性能可靠，操作简单的优点，将原来所需的多步骤操作优化至一步完成，大大提高了工字轮8的转运效率。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，包括架体（1）、滚轮组件（2）和用于夹持工字轮（8）的装夹结构（3）；
所述架体（1）的侧壁上设置有用于滚轮组件（2）滚动的弧形导轨（4），所述架体（1）的一侧设置有用于装夹工字轮（8）的安装工位，所述安装工位位于弧形导轨（4）的内侧；
所述滚轮组件（2）包括支撑架（21）和滚动轮（22），所述滚动轮（22）通过转轴（23）安装在支撑架（21）上，所述滚动轮（22）的侧壁与弧形导轨（4）相连，所述滚动轮（22）沿着弧形导轨（4）进行滚动，所述支撑架（21）上设置有悬吊结构；
所述装夹结构（3）包括锁钩（32）和用于穿设工字轮（8）的中心孔的定位芯轴（31），所述定位芯轴（31）的端部安装在架体（1）的安装工位处，所述锁钩（32）位于定位芯轴（31）的一侧，所述锁钩（32）的一端与架体（1）铰接，所述锁钩（32）上设置有用于对工字轮（8）的端部形成夹持的钩爪（34）。
2.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述装夹结构（3）还包括锁紧销（33），所述锁钩（32）上设置用于匹配锁紧销（33）的销孔，所述锁钩（32）通过锁紧销（33）与架体（1）相连。
3.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述滚轮组件（2）包括一对滚动轮（22），一对滚动轮（22）沿着弧形轨道的中心线呈对称排布，一对滚动轮（22）之间具有用于避开架体（1）的滚动通道（27）。
4.根据权利要求3所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述滚动轮（22）的端部上设置有用于滚动轮（22）轴向限位的轮缘。
5.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述滚动轮（22）通过滚动轴承（24）安装在转轴（23）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述支撑架（21）上设置有限位轴（26），所述限位轴（26）位于转轴（23）的一侧，所述限位轴（26）与滚动轮（22）之间形成用于容纳弧形导轨（4）的限位通道（28）。
7.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述悬吊结构为用于绑缚吊带（6）的连接轴（25），所述连接轴（25）安装在支撑架（21）上。
8.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述架体（1）上设置有把手（5），所述把手（5）位于弧形导轨（4）的一端，所述把手（5）安装在架体（1）上。
9.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述架体（1）上设置有减重孔（7）。
10.根据权利要求1所述的用于钢帘线工字轮翻转的吊具，其特征在于，所述弧形导轨（4）的圆心角为90o-110o。
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