CN220950892U - 一种桥式起重机主梁检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种桥式起重机主梁检测装置，包括吊具和吊具固定器，吊具的底面连接有吊具固定器，吊具固定器的两侧壁分别固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有滑套，滑套的底端贯穿并延伸至固定板的底面，滑套内滑动连接有压杆，压杆的侧壁分别固定连接有支杆，支杆的表面和底面均固定连接有压块，固定板的底面固定连接有第一压力感应器，固定板底面设置有调节组件。调节组件的表面安装有第二压力感应器，固定板的表面设置有弹性组件，固定板的表面设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿并延伸至固定板的底面。本实用新型有益效果：能够精准确定起重机主梁是否发生弯曲，同时可对起重机主梁的凸起和凹陷程度的最大值进行限定。

Description

一种桥式起重机主梁检测装置

技术领域

本实用新型涉及主梁检测技术领域，具体为一种桥式起重机主梁检测装置。

背景技术

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

桥式起重机使用之后，长时间的使用起重机的主梁可能会发生弯曲，所以需要对起重机主梁进行平整度检测，通常对起重机主梁平整度的检测是使用直杆放置在主梁上，然后观察路面与直杆之间是否存在间隙，此种检测的方法需要在多点进行检测，工作量大，较为麻烦，并且对主梁的检测效率较低，在实际的使用中较为不便，故而提出一种桥式起重机主梁检测结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作便捷、能够精准确定起重机主梁是否发生弯曲，同时可对起重机主梁的凸起和凹陷程度的最大值进行限定的桥式起重机主梁检测装置。

本实用新型一种桥式起重机主梁检测装置，包括吊具1和吊具固定器2，吊具1的底面连接有吊具固定器2，吊具固定器2的两侧壁分别固定连接有固定板3，固定板3的表面固定连接有滑套4，滑套4的底端贯穿并延伸至固定板3的底面，滑套4内滑动连接有压杆5，压杆5的侧壁分别固定连接有支杆6，支杆6的表面和底面均固定连接有压块7，固定板3的底面固定连接有第一压力感应器8，固定板3底面设置有调节组件9。

所述的调节组件9的表面安装有第二压力感应器10，固定板3的表面设置有弹性组件11，固定板3的表面设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿并延伸至固定板3的底面。

所述的第一螺纹杆12的数量为四根，分别设置于压杆5的两侧，相邻两个第一螺纹杆12的顶端均固定连接有连杆13，连杆13与压杆5的表面均安装有滚轮14。

所述固定板3的底面设置有传动组件15，传动组件15用于驱动第一螺纹杆12竖向移动，固定板3的底面固定连接有警报器16。

所述调节组件9包括固定杆91、限位块92、滑块93、第二螺纹杆94，固定板3的底面固定安装有固定杆91，固定杆91的底面固定安装有限位块92，固定杆91的数量为四个，相邻两个固定杆91的侧壁均与滑块93滑动连接，滑块93的表面固定连接有第二压力感应器10，滑块93上螺纹连接有第二螺纹杆94，第二螺纹杆94的一端贯穿并延伸至滑块93的顶端，第二螺纹杆94与滑块93螺纹连接，第二螺纹杆94顶端与固定板3转动连接。

所述弹性组件11包括限位杆111、伸缩杆112、弹簧113，压杆5的侧壁面分别固定连接有限位杆111，限位杆111数量为两个，沿压杆5中线对称设置，限位杆111的底端固定安装有伸缩杆112，限位杆111的底端固定连接有弹簧113的一端，伸缩杆112的伸缩端与固定板3的顶面固定连接，弹簧113的另一端与固定板3的表面固定连接。

通过设置的弹簧113，确保弹簧113的弹力可将压杆5上的滚轮14压到起重机主梁上，吊具在移动时，当起重机主梁凹陷或凸起程度达到设定值时，压块7触碰第一压力感应器8或第二压力感应器10，触发警报器16，与现有技术相比，可确定起重机主梁是否发生弯曲。

所述传动组件15包括电机151、第一齿轮152、螺纹套153、第二齿轮154，固定板3的底面固定安装有电机151，电机151的输出端固定连接有第一齿轮152，固定板3的底面转动连接有螺纹套153，螺纹套153与第一螺纹杆12螺纹连接，螺纹套153上固定连接有第二齿轮154，第二齿轮154与第一齿轮152相啮合，螺纹套153的侧壁面固定连接有皮带轮155，皮带轮155均与皮带156传动连接。

通过螺纹套153旋转使得第一螺纹杆12沿竖向方向移动，可控制压杆5上的压块7与第一压力感应器8之间的距离，通过旋转第二螺纹杆94控制滑块93在固定杆91上滑动，使得第二压力感应器10竖向方向可调，与现有技术相比，可对起重机主梁的凸起和凹陷程度的最大值进行限定。

本实用新型的有益效果是：

1）通过设置的弹簧113，确保弹簧113的弹力可将压杆5上的滚轮14压到起重机主梁上，吊具在移动时，当起重机主梁凹陷或凸起程度达到设定值时，压块7触碰第一压力感应器8或第二压力感应器10，触发警报器16，与现有技术相比，可确定起重机主梁是否发生弯曲。

2）通过螺纹套153旋转使得第一螺纹杆12沿竖向方向移动，可控制压杆5上的压块7与第一压力感应器8之间的距离，通过旋转第二螺纹杆94控制滑块93在固定杆91上滑动，使得第二压力感应器10竖向方向可调，与现有技术相比，可对起重机主梁的凸起和凹陷程度的最大值进行限定。

3）该装置结构设计合理、制作成本低、操作便捷、检测精准度高，值得大范围推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图中：吊具1；吊具固定器2；固定板3；滑套4；压杆5；支杆6；压块7；第一压力感应器8；调节组件9；固定杆91；限位块92；滑块93；第二螺纹杆94；第二压力感应器10；弹性组件11；限位杆111；伸缩杆112；弹簧113；第一螺纹杆12；连杆13；滚轮14；传动组件15；电机151；第一齿轮152；螺纹套153；第二齿轮154；皮带轮155；皮带156；警报器16。

具体实施方式

实施例1.

以下将结合附图1-5对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型包括吊具1；吊具固定器2；固定板3；滑套4；压杆5；支杆6；压块7；第一压力感应器8；调节组件9；固定杆91；限位块92；滑块93；第二螺纹杆94；第二压力感应器10；弹性组件11；限位杆111；伸缩杆112；弹簧113；第一螺纹杆12；连杆13；滚轮14；传动组件15；电机151；第一齿轮152；螺纹套153；第二齿轮154；皮带轮155；皮带156；警报器16，具体的结构包括吊具1和吊具固定器2，吊具1的底面连接有吊具固定器2，吊具固定器2的两侧壁分别固定连接有固定板3，固定板3的表面固定连接有滑套4，滑套4的底端贯穿并延伸至固定板3的底面，滑套4内滑动连接有压杆5，压杆5的侧壁分别固定连接有支杆6，支杆6的表面和底面均固定连接有压块7，固定板3的底面固定连接有第一压力感应器8，固定板3底面设置有调节组件9。

所述的调节组件9的表面安装有第二压力感应器10，固定板3的表面设置有弹性组件11，固定板3的表面设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿并延伸至固定板3的底面。

所述的第一螺纹杆12的数量为四根，分别设置于压杆5的两侧，相邻两个第一螺纹杆12的顶端均固定连接有连杆13，连杆13与压杆5的表面均安装有滚轮14。

所述固定板3的底面设置有传动组件15，传动组件15用于驱动第一螺纹杆12竖向移动，固定板3的底面固定连接有警报器16。

所述调节组件9包括固定杆91、限位块92、滑块93、第二螺纹杆94，固定板3的底面固定安装有固定杆91，固定杆91的底面固定安装有限位块92，固定杆91的数量为四个，相邻两个固定杆91的侧壁均与滑块93滑动连接，滑块93的表面固定连接有第二压力感应器10，滑块93上螺纹连接有第二螺纹杆94，第二螺纹杆94的一端贯穿并延伸至滑块93的顶端，第二螺纹杆94与滑块93螺纹连接，第二螺纹杆94顶端与固定板3转动连接。

所述弹性组件11包括限位杆111、伸缩杆112、弹簧113，压杆5的侧壁面分别固定连接有限位杆111，限位杆111数量为两个，沿压杆5中线对称设置，限位杆111的底端固定安装有伸缩杆112，限位杆111的底端固定连接有弹簧113的一端，伸缩杆112的伸缩端与固定板3的顶面固定连接，弹簧113的另一端与固定板3的表面固定连接。

第一压力感应器8和第二压力感应器10的型号为：PT5502；警报器16的型号为：SA-1168-Q08。

使用方法：第一步：通过旋转第二螺纹杆94控制滑块93在固定杆91上滑动，使得第二压力感应器10竖向方向可调，对起重机主梁的凸起程度的最大值进行限定；第二步：通过设置弹簧113，确保弹簧113的弹力可将压杆5上的滚轮14压到起重机主梁上，然后控制吊具1移动，在移动时，当起重机主梁凹陷或凸起程度达到设定阈值，压块7触碰第一压力感应器8或第二压力感应器10，触发警报器16，从而确定起重机主梁是否发生弯曲。

实施例2.

以下将结合附图1-5对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型包括吊具1；吊具固定器2；固定板3；滑套4；压杆5；支杆6；压块7；第一压力感应器8；调节组件9；固定杆91；限位块92；滑块93；第二螺纹杆94；第二压力感应器10；弹性组件11；限位杆111；伸缩杆112；弹簧113；第一螺纹杆12；连杆13；滚轮14；警报器16，具体的结构包括吊具1和吊具固定器2，吊具1的底面连接有吊具固定器2，吊具固定器2的两侧壁分别固定连接有固定板3，固定板3的表面固定连接有滑套4，滑套4的底端贯穿并延伸至固定板3的底面，滑套4内滑动连接有压杆5，压杆5的侧壁分别固定连接有支杆6，支杆6的表面和底面均固定连接有压块7，固定板3的底面固定连接有第一压力感应器8，固定板3底面设置有调节组件9。

所述的调节组件9的表面安装有第二压力感应器10，固定板3的表面设置有弹性组件11，固定板3的表面设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端贯穿并延伸至固定板3的底面。

所述的第一螺纹杆12的数量为四根，分别设置于压杆5的两侧，相邻两个第一螺纹杆12的顶端均固定连接有连杆13，连杆13与压杆5的表面均安装有滚轮14。

所述固定板3的底面设置有传动组件15，传动组件15用于驱动第一螺纹杆12竖向移动，固定板3的底面固定连接有警报器16。

所述调节组件9包括固定杆91、限位块92、滑块93、第二螺纹杆94，固定板3的底面固定安装有固定杆91，固定杆91的底面固定安装有限位块92，固定杆91的数量为四个，相邻两个固定杆91的侧壁均与滑块93滑动连接，滑块93的表面固定连接有第二压力感应器10，滑块93上螺纹连接有第二螺纹杆94，第二螺纹杆94的一端贯穿并延伸至滑块93的顶端，第二螺纹杆94与滑块93螺纹连接，第二螺纹杆94顶端与固定板3转动连接。

所述弹性组件11包括限位杆111、伸缩杆112、弹簧113，压杆5的侧壁面分别固定连接有限位杆111，限位杆111数量为两个，沿压杆5中线对称设置，限位杆111的底端固定安装有伸缩杆112，限位杆111的底端固定连接有弹簧113的一端，伸缩杆112的伸缩端与固定板3的顶面固定连接，弹簧113的另一端与固定板3的表面固定连接。

所述传动组件15包括电机151、第一齿轮152、螺纹套153、第二齿轮154，固定板3的底面固定安装有电机151，电机151的输出端固定连接有第一齿轮152，固定板3的底面转动连接有螺纹套153，螺纹套153与第一螺纹杆12螺纹连接，螺纹套153上固定连接有第二齿轮154，第二齿轮154与第一齿轮152相啮合，螺纹套153的侧壁面固定连接有皮带轮155，皮带轮155均与皮带156传动连接。

使用方法：第一步：将吊具固定器2安装在吊具1上，然后通过电机151旋转带动第一齿轮152旋转，第一齿轮152带动第二齿轮154旋转，第二齿轮154旋转带动螺纹套153旋转，螺纹套153旋转使得第一螺纹杆12沿竖向方向移动，可控制压杆5上的压块7与第一压力感应器8之间的距离，对起重机主梁的凹陷程度的最大值进行限定；第二步：通过旋转第二螺纹杆94控制滑块93在固定杆91上滑动，使得第二压力感应器10竖向方向可调，对起重机主梁的凸起程度的最大值进行限定；第三步：通过设置弹簧113，确保弹簧113的弹力可将压杆5上的滚轮14压到起重机主梁上，然后控制吊具1移动，在移动时，当起重机主梁凹陷或凸起程度达到设定阈值，压块7触碰第一压力感应器8或第二压力感应器10，触发警报器16，从而确定起重机主梁是否发生弯曲。

Claims (7)

1.一种桥式起重机主梁检测装置，包括吊具（1）和吊具固定器（2），吊具（1）的底面连接有吊具固定器（2），其特征在于：吊具固定器（2）的两侧壁分别固定连接有固定板（3），固定板（3）的表面固定连接有滑套（4），滑套（4）的底端贯穿并延伸至固定板（3）的底面，滑套（4）内滑动连接有压杆（5），压杆（5）的侧壁分别固定连接有支杆（6），支杆（6）的表面和底面均固定连接有压块（7），固定板（3）的底面固定连接有第一压力感应器（8），固定板（3）底面设置有调节组件（9）。

2.如权利要求1所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述的调节组件（9）的表面安装有第二压力感应器（10），固定板（3）的表面设置有弹性组件（11），固定板（3）的表面设置有第一螺纹杆（12），第一螺纹杆（12）的一端贯穿并延伸至固定板（3）的底面。

3.如权利要求2所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述的第一螺纹杆（12）的数量为四根，分别设置于压杆（5）的两侧，相邻两个第一螺纹杆（12）的顶端均固定连接有连杆（13），连杆（13）与压杆（5）的表面均安装有滚轮（14）。

4.如权利要求3所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述固定板（3）的底面设置有传动组件（15），传动组件（15）用于驱动第一螺纹杆（12）竖向移动，固定板（3）的底面固定连接有警报器（16）。

5.如权利要求4所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括固定杆（91）、限位块（92）、滑块（93）、第二螺纹杆（94），固定板（3）的底面固定安装有固定杆（91），固定杆（91）的底面固定安装有限位块（92），固定杆（91）的数量为四个，相邻两个固定杆（91）的侧壁均与滑块（93）滑动连接，滑块（93）的表面固定连接有第二压力感应器（10），滑块（93）上螺纹连接有第二螺纹杆（94），第二螺纹杆（94）的一端贯穿并延伸至滑块（93）的顶端，第二螺纹杆（94）与滑块（93）螺纹连接，第二螺纹杆（94）顶端与固定板（3）转动连接。

6.如权利要求5所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述弹性组件（11）包括限位杆（111）、伸缩杆（112）、弹簧（113），压杆（5）的侧壁面分别固定连接有限位杆（111），限位杆（111）数量为两个，沿压杆（5）中线对称设置，限位杆（111）的底端固定安装有伸缩杆（112），限位杆（111）的底端固定连接有弹簧（113）的一端，伸缩杆（112）的伸缩端与固定板（3）的顶面固定连接，弹簧（113）的另一端与固定板（3）的表面固定连接。

7.如权利要求6所述的一种桥式起重机主梁检测装置，其特征在于：所述传动组件（15）包括电机（151）、第一齿轮（152）、螺纹套（153）、第二齿轮（154），固定板（3）的底面固定安装有电机（151），电机（151）的输出端固定连接有第一齿轮（152），固定板（3）的底面转动连接有螺纹套（153），螺纹套（153）与第一螺纹杆（12）螺纹连接，螺纹套（153）上固定连接有第二齿轮（154），第二齿轮（154）与第一齿轮（152）相啮合，螺纹套（153）的侧壁面固定连接有皮带轮（155），皮带轮（155）均与皮带（156）传动连接。