CN220950492U - 一种绷带切割间距调节组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绷带切割间距调节组件。它解决了现有技术中绷带切割设备难以在同一工序中将绷带切割为不同宽度进行收卷，无法满足灵活的生产需求的问题。它包括呈条形设置的滑动连接台座，滑动连接台座两端呈封闭状，且滑动连接台座上滑动设有若干切割刀座，切割刀座内通过气动联动结构连接有呈环形设置的切割刀具，气动联动结构与设置在滑动连接台座一侧的气动驱动机构连接，且相邻的两个滑动连接台座两侧设有能够相互吸附的电磁吸附机构，滑动连接台座与切割刀座之间设有电磁定位机构。本实用新型的优点在于：使用灵活性佳，能够调节相邻两个切割刀座之间的间距，从而满足不同宽度绷带的同时切割需求，提高了生产效率。

Description

一种绷带切割间距调节组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种绷带切割间距调节组件。

背景技术

医用绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，有许多不同种类和多种包扎方法，需要根据受伤的部位来选择合适的种类和包扎方法；现有的绷带生产出来后，需要使用切割刀将纱布切割成特定的长度，然后再收卷，但切割刀的宽度都是直接固定设置的，无法调节切割刀的位置，导致一些特殊宽度的医用绷带无法制造，除此之外，绷带在生产过程中通常需要按照需求进行定宽切割后进行收卷，然而现有的绷带切割设备难以在同一工序中将绷带切割为不同宽度进行收卷，无法满足灵活的生产需求。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种医用绷带切割装置[CN202221487932.X]，它包括切割装置，表面设置有切割辊；固定块，呈中空圆柱形结构；防护套，横截面呈“匚”型结构；有益效果为：下压其中一组固定块端部设置的固定杆，卡合板将从第一卡合槽内部下压到凹槽的内部，然后转动固定杆，当连接块转动至与其中一组限位块贴合时，卡合板转动至第二卡合槽的底部，松开对固定杆的作用力，在第二复位弹簧的作用力下卡合板卡合在第二卡合槽的顶部，移动固定块的位置，调节好距离后，再次下压固定杆，将卡合板转动至第一卡合槽的内部，此时固定杆的端部插接在固定孔的内部，固定块被固定，两组切割刀之间的距离调整完成，两组切割刀之间的间距即为需要的宽度。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中的切割装置切割刀宽度固定，难以切割特殊宽度的绷带的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以在同一工序中将绷带切割为不同宽度进行收卷，无法满足灵活的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绷带切割间距调节组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种绷带切割间距调节组件，包括呈条形设置的滑动连接台座，滑动连接台座两端呈封闭状，且滑动连接台座上滑动设有若干切割刀座，切割刀座内通过气动联动结构连接有呈环形设置的切割刀具，气动联动结构与设置在滑动连接台座一侧的气动驱动机构连接，且相邻的两个滑动连接台座两侧设有能够相互吸附的电磁吸附机构，滑动连接台座与切割刀座之间设有电磁定位机构。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，电磁吸附机构嵌设在滑动连接台座外壁，且滑动连接台座两侧设有卡入槽，卡入槽之设有滑动调节槽。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，切割刀座底部设有与卡入槽对应设置的卡接部，卡接部之间通过穿设在滑动调节槽内的磁吸杆相连。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，气动联动结构包括设置在切割刀座内壁的伸缩滑槽，切割刀具轴心穿设有联动轴，且联动轴两端分别设置在对应的伸缩滑槽内，联动轴上连接有U形连接架，U形连接架远离联动轴的一端连接有滑动推杆。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，滑动推杆呈竖直设置，且切割刀座内上下两侧设有可供滑动推杆两端插入的气动推槽。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，气动驱动机构包括平行设置在滑动连接台座一侧的输气管道，输气管道上设有若干与切割刀座一一对应设置的送气接头，且送气接头通过气动管道与设置在切割刀座内的驱动气缸连接，驱动气缸输出端与上述的滑动推杆连接。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，电磁吸附机构包括设置在切割刀座一侧外壁的电路板，电路板通过无线模块与移动控制端连接，电路板电性连接有电磁线圈，且切割刀座另一侧外壁设有与电磁线圈对应设置的磁吸区域。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，滑动连接台座两端设有刀座调节气缸，刀座调节气缸端部与位于外侧的切割刀座连接。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，电磁定位机构包括设置在滑动连接台座上的电磁部，电磁部与上述的电路板连接，且滑动连接台座上端设有可供线路穿过的条形滑动让位槽。

在上述的一种绷带切割间距调节组件中，切割刀座外壁具有透明视窗，透明视窗上设有刻度标识。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、切割稳定，且能够调节相邻两个切割刀座之间的间距，从而满足不同宽度绷带的同时切割，使用灵活性佳；

2、可以对调节好间距的切割刀座进行有效固定，确保切割稳定性；

3、自动化程度好，能够对切割刀座之间的间距进行远程控制调节，提高了生产效率，节约了加工时长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的滑动连接台座剖视图；

图3是本实用新型中的切割刀座内部结构示意图；

图4是本实用新型中的气动联动结构示意图；

图5是本实用新型中的电磁吸附机构及电磁定位机构示意图；

图6是本实用新型中的切割刀座一侧结构示意图；

图7是本实用新型中的局部结构连接框图；

图中：滑动连接台座1、卡入槽11、滑动调节槽12、切割刀座2、卡接部21、磁吸杆22、透明视窗23、刻度标识24、气动联动结构3、伸缩滑槽31、联动轴32、U形连接架33、滑动推杆34、气动推槽35、切割刀具4、气动驱动机构5、输气管道51、送气接头52、气动管道53、驱动气缸54、电磁吸附机构6、电路板61、无线模块62、移动控制端63、电磁线圈64、磁吸区域65、刀座调节气缸66、电磁定位机构7、电磁部71、条形滑动让位槽72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种绷带切割间距调节组件，包括呈条形设置的滑动连接台座1，滑动连接台座1两端呈封闭状，且滑动连接台座1上滑动设有若干切割刀座2，切割刀座2内通过气动联动结构3连接有呈环形设置的切割刀具4，气动联动结构3与设置在滑动连接台座1一侧的气动驱动机构5连接，且相邻的两个滑动连接台座1两侧设有能够相互吸附的电磁吸附机构6，滑动连接台座1与切割刀座2之间设有电磁定位机构7。

电磁吸附机构6用于对切割刀座2的移动调节，且电磁定位机构7对于对切割刀座2进行磁吸定位，提高切割稳定性，气动驱动机构5驱动气动联动结构3带动切割刀具4伸缩并控制切割深度。

其中，电磁吸附机构6嵌设在滑动连接台座1外壁，且滑动连接台座1两侧设有卡入槽11，卡入槽11之设有滑动调节槽12。

滑动调节槽12为通槽且两端为封闭状态。

可见地，切割刀座2底部设有与卡入槽11对应设置的卡接部21，卡接部21之间通过穿设在滑动调节槽12内的磁吸杆22相连。

显然地，气动联动结构3包括设置在切割刀座2内壁的伸缩滑槽31，切割刀具4轴心穿设有联动轴32，且联动轴32两端分别设置在对应的伸缩滑槽31内，联动轴32上连接有U形连接架33，U形连接架33远离联动轴32的一端连接有滑动推杆34。

进一步地，滑动推杆34呈竖直设置，且切割刀座2内上下两侧设有可供滑动推杆34两端插入的气动推槽35。

具体地，气动驱动机构5包括平行设置在滑动连接台座1一侧的输气管道51，输气管道51上设有若干与切割刀座2一一对应设置的送气接头52，且送气接头52通过气动管道53与设置在切割刀座2内的驱动气缸54连接，驱动气缸54输出端与上述的滑动推杆34连接。

需要推动切割刀具4出刀时，通过驱动气缸54驱动滑动推杆34滑动，滑动推杆4带动U形连接架33移动，而U形连接架33与联动轴32相连，因此，通过联动轴32带动切割刀具4出刀。

更进一步地，电磁吸附机构6包括设置在切割刀座2一侧外壁的电路板61，电路板61通过无线模块62与移动控制端63连接，电路板61电性连接有电磁线圈64，且切割刀座2另一侧外壁设有与电磁线圈64对应设置的磁吸区域65。

更具体地，滑动连接台座1两端设有刀座调节气缸66，刀座调节气缸66端部与位于外侧的切割刀座2连接。

需要调节各个切割刀座2的位置时，首先通过刀座调节气缸66驱动所有切割刀座2相互贴合并使第一个切割刀座2移动至设定位置，然后到达设定位置的第一个切割刀座2上的电磁线圈64断电，其余的切割刀座2上的电磁线圈64通电，继续利用刀座调节气缸66驱动剩余的切割刀座2整体移动，第二个切割刀座2入位后且其电磁线圈64断电，继续进行剩余切割刀座2的移动操作，直到最后一个切割刀座2入位。

当电磁线圈64断电后，且切割刀座2失去磁力，无法和剩余的切割刀座2进行整体移动，而电磁线圈64通电后，其切割刀座2具有磁力，因此相互吸附进行整体移动，且移动前，将所有切割刀座2推动至滑动连接台座1一端。

详细地，电磁定位机构7包括设置在滑动连接台座1上的电磁部71，电磁部71与上述的电路板61连接，且滑动连接台座1上端设有可供线路穿过的条形滑动让位槽72。

当电磁部71通电后，与磁吸杆22相互吸附形成定位。

优选地，切割刀座2外壁具有透明视窗23，透明视窗23上设有刻度标识24。

综上所述，本实施例的原理在于：使用时，通过移动控制端63配合刀座调节气缸66对各个切割刀座2之间的间距进行调节，从而实现不同宽度的绷带同时切割的目的，当切割刀座2位置调节完成后，利用电磁部71通电对磁吸杆22进行定位，从而对切割刀座2进行位置固定，从而达到切割稳定的目的，切割时，通过气动驱动机构5配合气动联动结构3推动切割刀具4移动出刀，控制切割深度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑动连接台座1、卡入槽11、滑动调节槽12、切割刀座2、卡接部21、磁吸杆22、透明视窗23、刻度标识24、气动联动结构3、伸缩滑槽31、联动轴32、U形连接架33、滑动推杆34、气动推槽35、切割刀具4、气动驱动机构5、输气管道51、送气接头52、气动管道53、驱动气缸54、电磁吸附机构6、电路板61、无线模块62、移动控制端63、电磁线圈64、磁吸区域65、刀座调节气缸66、电磁定位机构7、电磁部71、条形滑动让位槽72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种绷带切割间距调节组件，包括呈条形设置的滑动连接台座(1)，所述的滑动连接台座(1)两端呈封闭状，且滑动连接台座(1)上滑动设有若干切割刀座(2)，其特征在于，所述的切割刀座(2)内通过气动联动结构(3)连接有呈环形设置的切割刀具(4)，所述的气动联动结构(3)与设置在滑动连接台座(1)一侧的气动驱动机构(5)连接，且相邻的两个滑动连接台座(1)两侧设有能够相互吸附的电磁吸附机构(6)，所述的滑动连接台座(1)与切割刀座(2)之间设有电磁定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的电磁吸附机构(6)嵌设在滑动连接台座(1)外壁，且滑动连接台座(1)两侧设有卡入槽(11)，所述的卡入槽(11)之设有滑动调节槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的切割刀座(2)底部设有与卡入槽(11)对应设置的卡接部(21)，所述的卡接部(21)之间通过穿设在滑动调节槽(12)内的磁吸杆(22)相连。

4.根据权利要求1所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的气动联动结构(3)包括设置在切割刀座(2)内壁的伸缩滑槽(31)，所述的切割刀具(4)轴心穿设有联动轴(32)，且联动轴(32)两端分别设置在对应的伸缩滑槽(31)内，所述的联动轴(32)上连接有U形连接架(33)，所述的U形连接架(33)远离联动轴(32)的一端连接有滑动推杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的滑动推杆(34)呈竖直设置，且切割刀座(2)内上下两侧设有可供滑动推杆(34)两端插入的气动推槽(35)。

6.根据权利要求5所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的气动驱动机构(5)包括平行设置在滑动连接台座(1)一侧的输气管道(51)，所述的输气管道(51)上设有若干与切割刀座(2)一一对应设置的送气接头(52)，且送气接头(52)通过气动管道(53)与设置在切割刀座(2)内的驱动气缸(54)连接，所述的驱动气缸(54)输出端与上述的滑动推杆(34)连接。

7.根据权利要求1所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的电磁吸附机构(6)包括设置在切割刀座(2)一侧外壁的电路板(61)，所述的电路板(61)通过无线模块(62)与移动控制端(63)连接，所述的电路板(61)电性连接有电磁线圈(64)，且切割刀座(2)另一侧外壁设有与电磁线圈(64)对应设置的磁吸区域(65)。

8.根据权利要求7所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的滑动连接台座(1)两端设有刀座调节气缸(66)，所述的刀座调节气缸(66)端部与位于外侧的切割刀座(2)连接。

9.根据权利要求7所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的电磁定位机构(7)包括设置在滑动连接台座(1)上的电磁部(71)，所述的电磁部(71)与上述的电路板(61)连接，且滑动连接台座(1)上端设有可供线路穿过的条形滑动让位槽(72)。

10.根据权利要求1所述的一种绷带切割间距调节组件，其特征在于，所述的切割刀座(2)外壁具有透明视窗(23)，所述的透明视窗(23)上设有刻度标识(24)。