CN220950452U - 一种带有清洁功能的面料卷收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有清洁功能的面料卷收器,包括：底板、清洁组件以及收卷组件，所述底板上表面左侧安装有收卷组件，所述底板上表面右侧固定有清洁组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置清洁辊一、清洁辊二，配合驱动部件，在面料被收卷组件收卷前，经过清洁辊一、清洁辊二，清洁辊一、清洁辊二上的除毛刷板会对面料上侧、下侧的较大的线头杂质进行清洁，并将面料上侧、下侧的粉尘、碎毛屑激起，便于下侧除尘部件和上侧除尘部件对粉尘、碎毛屑进行彻底清除，大大提升了面料收卷后的整洁度，提升面料整体的质量。

Description

一种带有清洁功能的面料卷收器

技术领域

本实用新型属于收卷技术领域，特别涉及一种带有清洁功能的面料卷收器。

背景技术

面料收卷器是一种机械设备，用于将纺织面料卷绕成卷筒状，方便存储、运输和下一步的生产加工，其主要工作原理是通过电机驱动，将面料进行张力控制、边缘对齐、自动修整、自动计量、自动切断等操作，最终将面料卷绕成一个圆柱形的卷筒。

收卷器在收卷过程中对于面料的张力和摩擦力较大，容易使面料损坏或者出现缝线松动等问题，影响产品质量，虽然收卷器带有清洁功能，但其清洁效果并不十分彻底，无法完全清除面料表面的污垢和细小颗粒，会影响生产质量和产品外观，且在清洁过程中会产生大量的粉尘和线毛，如果处理不当会对环境造成污染，所以我们希望设计一种具有新型结构的面料收卷器，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有清洁功能的面料卷收器，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种带有清洁功能的面料卷收器，包括：底板、清洁组件以及收卷组件，所述底板上表面左侧安装有收卷组件，所述底板上表面右侧固定有清洁组件，所述清洁组件包括立架、下侧除尘部件、上侧除尘部件、调节部件、清洁辊一、清洁辊二、驱动部件以及吸尘箱；

所述立架内部右上侧转动安装有清洁辊一和清洁辊二，所述清洁辊一位于清洁辊二正上方，所述立架后表面右上侧安装有驱动部件；

所述立架后表面安装有吸尘箱，所述立架内部中间的上侧安装有上侧除尘部件，所述立架内部中间的下侧安装有下侧除尘部件，所述立架左端上侧安装有调节部件。

作为一优选的实施方式，所述下侧除尘部件的规格与上侧除尘部件的规格相同，所述下侧除尘部件包括连接管、吸尘盒、转辊以及凸条，所述吸尘盒下表面中间设置有连接管；

所述连接管下端通过吸尘软管与吸尘箱进气口端连接，在实际使用中，上侧除尘部件与下侧除尘部件相向安装，且均位于清洁辊一、清洁辊二的后侧，便于对面料表面的粉尘以及碎毛屑进行清洁，吸尘箱的工作原理以及结构均与工业吸尘器的工作原理以及结构相似，便于将上侧除尘部件与下侧除尘部件内部粉尘等杂质集中收集，便于清洁。

作为一优选的实施方式，所述吸尘盒上端开设有条形的吸尘嘴，所述吸尘盒上端位于吸尘嘴的中间转动安装有转辊，所述转辊上表面设置有多个凸条；

所述凸条的长度与转辊的长度相同。

作为一优选的实施方式，所述调节部件包括张紧辊和调节杆，所述张紧辊前端、后端分别与一个调节杆下端转动连接；

所述调节杆包括轴承安装块、竖杆、弹簧、限位片以及螺母，所述竖杆下端焊接有轴承安装块，所述轴承安装块通过轴承与张紧辊的一端转动连接，在实际使用中，调节部件的设置，便于对面料进行张紧，避免面料在达到收卷组件时张紧度过紧，有效防止面料在收卷时发生损坏。

作为一优选的实施方式，所述竖杆上端贯穿立架左侧上端，且所述竖杆上端表面设置有外螺纹，所述竖杆上端套装有弹簧，所述弹簧上端与限位片抵接；

所述限位片套装在竖杆顶部，所述竖杆顶部螺纹连接有螺母，所述弹簧下端与立架左端上表面抵接。

作为一优选的实施方式，所述清洁辊一与清洁辊二的规格相同，所述清洁辊一包括辊体和除毛刷板，所述辊体上侧、下侧分别通过魔术贴活动安装有一个弧形板结构的除毛刷板；

所述清洁辊一、清洁辊二后端均贯穿立架后端，且所述清洁辊一、清洁辊二后端延伸出立架的部分均设置有一个齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。

作为一优选的实施方式，所述驱动部件包括安装架和驱动电机，所述安装架为一种U形结构框架，所述安装架焊接在立架后表面，所述安装架后端安装有驱动电机；

所述驱动电机通过联轴器与清洁辊一后端轴连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置清洁辊一、清洁辊二，配合驱动部件，在面料被收卷组件收卷前，经过清洁辊一、清洁辊二，此时启动驱动部件中的驱动电机，驱动电机带动清洁辊一转动，并通过清洁辊一后侧的齿轮与清洁辊二后侧的齿轮啮合而带动清洁辊二转动，使得清洁辊一、清洁辊二上的除毛刷板会对面料上侧、下侧的较大的线头杂质进行清洁，并将面料上侧、下侧的粉尘、碎毛屑激起，便于下侧除尘部件和上侧除尘部件对粉尘、碎毛屑进行彻底清除，大大提升了面料收卷后的整洁度，提升面料整体的质量；

调节部件的设置，在面料张进度较小时，使用者使用扳手顺时针拧动调节杆上端的螺母，使得弹簧被挤压，进而使得张紧辊上移，以此增加面料收卷时的张紧度，反之，则逆时针转动调节杆上的螺母，使得张紧辊下移，进而使得面料张紧固降低，有效避免了收卷组件在收卷过程中对于面料的张力和摩擦力较大，容易使面料损坏或者出现缝线松动等问题，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带有清洁功能的面料卷收器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种带有清洁功能的面料卷收器的清洁辊一、清洁辊二与驱动组件连接的示意图。

图3为本实用新型一种带有清洁功能的面料卷收器的清洁组件内部结构的示意图。

图4为本实用新型一种带有清洁功能的面料卷收器的辊体与除毛刷板连接的示意图。

图5为本实用新型一种带有清洁功能的面料卷收器的下侧除尘部件剖视的示意图。

图中，100-底板；

200-清洁组件、210-立架、220-下侧除尘部件、221-连接管、222-吸尘盒、223-转辊、224-凸条、230-上侧除尘部件、240-调节部件、241-张紧辊、242-调节杆、250-清洁辊一、251-辊体、252-除毛刷板、260-驱动部件、270-清洁辊二、280-吸尘箱；

300-收卷组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洁功能的面料卷收器，包括：底板100、清洁组件200以及收卷组件300，底板100上表面左侧安装有收卷组件300，底板100上表面右侧固定有清洁组件200，清洁组件200包括立架210、下侧除尘部件220、上侧除尘部件230、调节部件240、清洁辊一250、清洁辊二270、驱动部件260以及吸尘箱280；

立架210内部右上侧转动安装有清洁辊一250和清洁辊二270，清洁辊一250位于清洁辊二270正上方，立架210后表面右上侧安装有驱动部件260；

立架210后表面安装有吸尘箱280，立架210内部中间的上侧安装有上侧除尘部件230，立架210内部中间的下侧安装有下侧除尘部件220，立架210左端上侧安装有调节部件240。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2、图3以及图5，下侧除尘部件220的规格与上侧除尘部件230的规格相同，下侧除尘部件220包括连接管221、吸尘盒222、转辊223以及凸条224，吸尘盒222下表面中间设置有连接管221；

连接管221下端通过吸尘软管与吸尘箱280进气口端连接，在实际使用中，上侧除尘部件230与下侧除尘部件220相向安装，且均位于清洁辊一250、清洁辊二270的后侧，便于对面料表面的粉尘以及碎毛屑进行清洁，吸尘箱280的工作原理以及结构均与工业吸尘器的工作原理以及结构相似，便于将上侧除尘部件230与下侧除尘部件220内部粉尘等杂质集中收集，便于清洁。

吸尘盒222上端开设有条形的吸尘嘴，吸尘盒222上端位于吸尘嘴的中间转动安装有转辊223，转辊223上表面设置有多个凸条224；

凸条224的长度与转辊223的长度相同，在实际使用时，在面料被收卷组件300收卷前，经过清洁辊一250、清洁辊二270，此时启动驱动部件260中的驱动电机，驱动电机带动清洁辊一250转动，并通过清洁辊一250后侧的齿轮与清洁辊二270后侧的齿轮啮合而带动清洁辊二270转动，使得清洁辊一250、清洁辊二270上的除毛刷板252会对面料上侧、下侧的较大的线头杂质进行清洁，并将面料上侧、下侧的粉尘、碎毛屑激起，便于下侧除尘部件220和上侧除尘部件230对粉尘、碎毛屑进行彻底清除，大大提升了面料收卷后的整洁度，提升面料整体的质量。

调节部件240包括张紧辊241和调节杆242，张紧辊241前端、后端分别与一个调节杆242下端转动连接；

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，调节杆242包括轴承安装块、竖杆、弹簧、限位片以及螺母，竖杆下端焊接有轴承安装块，轴承安装块通过轴承与张紧辊241的一端转动连接，在实际使用中，调节部件240的设置，便于对面料进行张紧，避免面料在达到收卷组件300时张紧度过紧，有效防止面料在收卷时发生损坏。

竖杆上端贯穿立架210左侧上端，且竖杆上端表面设置有外螺纹，竖杆上端套装有弹簧，弹簧上端与限位片抵接；

限位片套装在竖杆顶部，竖杆顶部螺纹连接有螺母，弹簧下端与立架210左端上表面抵接。

清洁辊一250与清洁辊二270的规格相同，清洁辊一250包括辊体251和除毛刷板252，辊体251上侧、下侧分别通过魔术贴活动安装有一个弧形板结构的除毛刷板252；

清洁辊一250、清洁辊二270后端均贯穿立架210后端，且清洁辊一250、清洁辊二270后端延伸出立架210的部分均设置有一个齿轮，两个齿轮相互啮合连接。

驱动部件260包括安装架和驱动电机，安装架为一种U形结构框架，安装架焊接在立架210后表面，安装架后端安装有驱动电机；

驱动电机通过联轴器与清洁辊一250后端轴连接。

在面料张进度较小时，使用者使用扳手顺时针拧动调节杆242上端的螺母，使得弹簧被挤压，进而使得张紧辊241上移，以此增加面料收卷时的张紧度，反之，则逆时针转动调节杆242上的螺母，使得张紧辊241下移，进而使得面料张紧固降低，有效避免了收卷组件300在收卷过程中对于面料的张力和摩擦力较大，容易使面料损坏或者出现缝线松动等问题，提升了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有清洁功能的面料卷收器，包括：底板(100)、清洁组件(200)以及收卷组件(300)，所述底板(100)上表面左侧安装有收卷组件(300)，其特征在于，所述底板(100)上表面右侧固定有清洁组件(200)，所述清洁组件(200)包括立架(210)、下侧除尘部件(220)、上侧除尘部件(230)、调节部件(240)、清洁辊一(250)、清洁辊二(270)、驱动部件(260)以及吸尘箱(280)；

所述立架(210)内部右上侧转动安装有清洁辊一(250)和清洁辊二(270)，所述清洁辊一(250)位于清洁辊二(270)正上方，所述立架(210)后表面右上侧安装有驱动部件(260)；

所述立架(210)后表面安装有吸尘箱(280)，所述立架(210)内部中间的上侧安装有上侧除尘部件(230)，所述立架(210)内部中间的下侧安装有下侧除尘部件(220)，所述立架(210)左端上侧安装有调节部件(240)。

2.如权利要求1所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述下侧除尘部件(220)的规格与上侧除尘部件(230)的规格相同，所述下侧除尘部件(220)包括连接管(221)、吸尘盒(222)、转辊(223)以及凸条(224)，所述吸尘盒(222)下表面中间设置有连接管(221)；

所述连接管(221)下端通过吸尘软管与吸尘箱(280)进气口端连接。

3.如权利要求2所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述吸尘盒(222)上端开设有条形的吸尘嘴，所述吸尘盒(222)上端位于吸尘嘴的中间转动安装有转辊(223)，所述转辊(223)上表面设置有多个凸条(224)；

所述凸条(224)的长度与转辊(223)的长度相同。

4.如权利要求1所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述调节部件(240)包括张紧辊(241)和调节杆(242)，所述张紧辊(241)前端、后端分别与一个调节杆(242)下端转动连接；

所述调节杆(242)包括轴承安装块、竖杆、弹簧、限位片以及螺母，所述竖杆下端焊接有轴承安装块，所述轴承安装块通过轴承与张紧辊(241)的一端转动连接。

5.如权利要求4所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述竖杆上端贯穿立架(210)左侧上端，且所述竖杆上端表面设置有外螺纹，所述竖杆上端套装有弹簧，所述弹簧上端与限位片抵接；

所述限位片套装在竖杆顶部，所述竖杆顶部螺纹连接有螺母，所述弹簧下端与立架(210)左端上表面抵接。

6.如权利要求5所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述清洁辊一(250)与清洁辊二(270)的规格相同，所述清洁辊一(250)包括辊体(251)和除毛刷板(252)，所述辊体(251)上侧、下侧分别通过魔术贴活动安装有一个弧形板结构的除毛刷板(252)；

所述清洁辊一(250)、清洁辊二(270)后端均贯穿立架(210)后端，且所述清洁辊一(250)、清洁辊二(270)后端延伸出立架(210)的部分均设置有一个齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种带有清洁功能的面料卷收器，其特征在于：所述驱动部件(260)包括安装架和驱动电机，所述安装架为一种U形结构框架，所述安装架焊接在立架(210)后表面，所述安装架后端安装有驱动电机；

所述驱动电机通过联轴器与清洁辊一(250)后端轴连接。