CN220950160U - 避免夹伤的电芯旋转机 - Google Patents

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刘腾涧
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Abstract

本实用新型涉及一种旋转机,尤其为避免夹伤的电芯旋转机,包括底座,底座上设置有旋转机构,旋转机构包括支撑柱和旋转盘,支撑柱内设置有旋转电机,旋转机构用于驱动旋转盘进行旋转;该避免夹伤的电芯旋转机中,通过旋转机构与夹持机构的相互配合,旋转机构通过旋转电机驱动旋转盘在支撑柱上进行旋转,从而能够带动旋转盘上的夹持机构进行转动,夹持机构中电动缸能够驱动夹持块在滑槽内进行滑动,使夹持块向固定块方向趋近夹持,夹持块侧壁的橡胶垫能够使在夹持时启动缓冲作用,同时,夹持块螺纹安装的螺纹杆能够通过转动调节顶杆伸出的长度,从而根据电芯的厚度调节夹持块夹持的宽度,避免夹持时夹伤电芯。

Description

避免夹伤的电芯旋转机
技术领域
本实用新型涉及一种旋转机,尤其是避免夹伤的电芯旋转机。
背景技术
电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种,通常手机电池采用的为铝壳电芯,蓝牙等数码产品多采用软包电芯,笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合,单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用,区别于电池含有保护电路和外壳,可以直接使用,锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板,充电电池去除保护电路板就是电芯了,他是充电电池中的蓄电部分,电芯的质量直接决定了充电电池的质量,电芯生产过程中,通过旋转机构夹持电芯进行输送,现有的电芯夹持旋转机大多设置有用于夹持电芯的夹爪,其夹爪能够对电芯进行稳定夹持,但是,由于夹爪夹持时无法调节夹爪的夹持距离,使得其在对不同厚度的电芯夹持时力度也不同,如果对电芯夹持过紧容易夹伤电芯,从而使电芯内部损坏,因此本实用新型目的在于提供避免夹伤的电芯旋转机。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过提出避免夹伤的电芯旋转机,以解决上述背景技术中提出的现有电芯夹持旋转机的夹爪无法调节夹持距离从而会夹伤电芯的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下:
提供避免夹伤的电芯旋转机,包括底座,所述底座上设置有旋转机构,所述旋转机构包括支撑柱和旋转盘,所述支撑柱内设置有旋转电机,所述旋转机构用于驱动旋转盘进行旋转,还包括:夹持机构,所述夹持机构包括安装板和固定块,所述固定块内设置有电动缸,所述安装板上设置有夹持块,所述夹持块上设置有橡胶垫,所述夹持机构用于对电芯进行夹持;顶板机构,所述顶板机构包括螺纹杆和顶杆,所述顶板机构用于调节夹持块的夹持宽度。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述支撑柱固定安装在底座上,所述支撑柱内开设有腔体,所述旋转电机固定安装在支撑柱的腔体内。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述旋转盘转动安装在支撑柱的上端,所述旋转电机的输出轴与旋转盘的底面固定连接,所述安装板中心对称固定安装在旋转盘的上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述固定块固定设置在安装板的一端,所述固定块内开设有空腔,所述电动缸对称固定安装在固定块的空腔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述安装板上开设有滑槽,所述夹持块滑动安装在滑槽内,所述橡胶垫固定安装在夹持块一侧的侧壁上,所述电动缸的活塞杆一端与夹持块的一侧侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案:所述夹持块的底端开设有螺纹孔,所述螺纹杆螺纹安装在夹持块底部螺纹孔内,所述螺纹杆一端固定安装有顶杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该避免夹伤的电芯旋转机中,通过旋转机构与夹持机构的相互配合,旋转机构通过旋转电机驱动旋转盘在支撑柱上进行旋转,从而能够带动旋转盘上的夹持机构进行转动,夹持机构中电动缸能够驱动夹持块在滑槽内进行滑动,使夹持块向固定块方向趋近夹持,夹持块侧壁的橡胶垫能够使在夹持时启动缓冲作用,同时,夹持块螺纹安装的螺纹杆能够通过转动调节顶杆伸出的长度,从而根据电芯的厚度调节夹持块夹持的宽度,避免夹持时夹伤电芯。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例中侧视结构示意图;
图3为本实用新型优选实施例中夹持机构示意图;
图4为本实用新型优选实施例中夹持机构剖视示意图。
图中各个标记的意义为:
1、底座;2、旋转盘;3、安装板;31、滑槽;32、固定块;4、支撑柱;41、旋转电机;5、夹持块;51、橡胶垫;6、电动缸;7、螺纹杆;71、顶杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实施例目的在于提供了避免夹伤的电芯旋转机,包括底座1,底座1上设置有旋转机构,旋转机构包括支撑柱4和旋转盘2,支撑柱4内设置有旋转电机41,旋转机构用于驱动旋转盘2进行旋转,还包括:夹持机构,夹持机构包括安装板3和固定块32,固定块32内设置有电动缸6,安装板3上设置有夹持块5,夹持块5上设置有橡胶垫51,夹持机构用于对电芯进行夹持;顶板机构,顶板机构包括螺纹杆7和顶杆71,顶板机构用于调节夹持块5的夹持宽度。
支撑柱4固定安装在底座1上,支撑柱4内开设有腔体,旋转电机41固定安装在支撑柱4的腔体内;旋转盘2转动安装在支撑柱4的上端,旋转电机41的输出轴与旋转盘2的底面固定连接,安装板3中心对称固定安装在旋转盘2的上端;旋转电机41用于驱动旋转盘2在支撑柱4上进行转动。
固定块32固定设置在安装板3的一端,固定块32内开设有空腔,电动缸6对称固定安装在固定块32的空腔内;安装板3上开设有滑槽31,夹持块5滑动安装在滑槽31内,橡胶垫51固定安装在夹持块5一侧的侧壁上,电动缸6的活塞杆一端与夹持块5的一侧侧壁固定连接;电动缸6用于驱动夹持块5在滑槽31内进行滑动,从而使夹持块5向固定块32趋近夹持,橡胶垫51安装在夹持块5用于夹持的一侧侧壁上,可以在夹持时避免夹伤电芯。
夹持块5的底端开设有螺纹孔,螺纹杆7螺纹安装在夹持块5底部螺纹孔内,螺纹杆7一端固定安装有顶杆71;转动螺纹杆7能够调节顶杆71伸出的长度,在夹持块5夹持时,顶杆71能够顶住滑槽31一端内壁,使夹持块5滑动到一定位置时停止夹持,从而使得夹持块5的夹持距离可以进行调节,防止夹持过紧损伤电芯。
本实用新型在具体使用时,使用人员首先需要根据夹持电芯的厚度,转动螺纹杆7,调节螺纹杆7一端设置的顶杆71伸出的长度,从而调节夹持块5夹持的距离,通过启动旋转电机41能够驱动旋转盘2在支撑柱4上端进行转动,从而带动旋转盘2上夹持机构转动,将电芯放置在夹持块5和固定块32之间,启动电动缸6的电源,电动缸6能够带动夹持块5向固定块32方向趋近从而夹持,当夹持块5在滑槽31内滑动至调节的距离时,顶杆71会顶住滑槽31一端内壁,从而使夹持块5不会继续对电芯进行夹持,防止夹持过紧损伤电芯,夹持块5侧壁设置的橡胶垫51能够在夹持时起到缓冲的作用,避免夹持块5夹持时夹伤电芯。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.避免夹伤的电芯旋转机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有旋转机构,所述旋转机构包括支撑柱(4)和旋转盘(2),所述支撑柱(4)内设置有旋转电机(41),所述旋转机构用于驱动旋转盘(2)进行旋转,还包括:
夹持机构,所述夹持机构包括安装板(3)和固定块(32),所述固定块(32)内设置有电动缸(6),所述安装板(3)上设置有夹持块(5),所述夹持块(5)上设置有橡胶垫(51),所述夹持机构用于对电芯进行夹持;
顶板机构,所述顶板机构包括螺纹杆(7)和顶杆(71),所述顶板机构用于调节夹持块(5)的夹持宽度。
2.根据权利要求1所述的避免夹伤的电芯旋转机,其特征在于:所述支撑柱(4)固定安装在底座(1)上,所述支撑柱(4)内开设有腔体,所述旋转电机(41)固定安装在支撑柱(4)的腔体内。
3.根据权利要求1所述的避免夹伤的电芯旋转机,其特征在于:所述旋转盘(2)转动安装在支撑柱(4)的上端,所述旋转电机(41)的输出轴与旋转盘(2)的底面固定连接,所述安装板(3)中心对称固定安装在旋转盘(2)的上端。
4.根据权利要求1所述的避免夹伤的电芯旋转机,其特征在于:所述固定块(32)固定设置在安装板(3)的一端,所述固定块(32)内开设有空腔,所述电动缸(6)对称固定安装在固定块(32)的空腔内。
5.根据权利要求1所述的避免夹伤的电芯旋转机,其特征在于:所述安装板(3)上开设有滑槽(31),所述夹持块(5)滑动安装在滑槽(31)内,所述橡胶垫(51)固定安装在夹持块(5)一侧的侧壁上,所述电动缸(6)的活塞杆一端与夹持块(5)的一侧侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的避免夹伤的电芯旋转机,其特征在于:所述夹持块(5)的底端开设有螺纹孔,所述螺纹杆(7)螺纹安装在夹持块(5)底部螺纹孔内,所述螺纹杆(7)一端固定安装有顶杆(71)。
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