CN210194009U - 一种自重型挤液装置 - Google Patents

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范远朋
Xinyou Shi
石新友
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Abstract

本实用新型公开了一种自重型挤液装置，包括挤液辊，挤液辊压在传动辊上，挤液辊安装在支架上，支架连接有滑块，滑块套设在立柱上，滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，上支撑板连接有导杆，导杆连接有下支撑板，下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，下支撑板固定在立柱的中部，立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，上压缩弹簧的下端与滑块内凸台的上平面连接，下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在立柱上，立柱的下端通过下导向套固定在底座上。本实用新型的挤液辊和滑块刚性连接，可以通过调节螺母微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔的生产可以正常进行。

Description

一种自重型挤液装置
技术领域
本实用新型涉及钝化挤液技术领域，具体来说，涉及一种自重型挤液装置。
背景技术
现有的锂电双面光铜箔的方式主要有机械延展法与化学电解法，其中的化学电解法制备的铜箔厚度较薄，生产成本低、生产能力强。生箔机则是化学电解法制备铜箔的关键设备，传统的生箔机一般由阳极槽、阴极辊、剥离辊、导向辊、张力辊、防氧化装置、收卷辊组成，在锂电双面光铜箔生产流程中，生箔机电解时，生箔从阴极辊剥离到收卷轴需经过防氧化、烘干等一系列处理，而生箔后处理的完成是在传动辊上连续传动实现的，该类装置存在着诸多的不足，例如：一般的生箔机防氧化挤液辊安装完成后相对位置固定，遇到压力不均匀现象必须手调，精度低，微量调节难以实现，在生产超薄双面光铜箔时，挤液辊太松导致挤液不干，铜箔易出现外观缺陷如黄印等；挤液辊太紧铜箔容易打折，生产效率低下。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种自重型挤液装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自重型挤液装置，包括挤液辊，所述挤液辊压在传动辊上，所述挤液辊安装在支架上，所述支架连接有滑块，所述滑块套设在立柱上，所述滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，所述上支撑板连接有导杆，所述导杆连接有下支撑板，所述下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，所述下支撑板固定在所述立柱的中部，所述立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，所述上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，所述上压缩弹簧的下端与所述滑块内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在所述立柱上，所述立柱的下端通过下导向套固定在底座上。
进一步的，所述挤液辊通过两端的轴承座安装在支架上。
进一步的，所述的支架通过螺栓与所述滑块连接。
进一步的，所述滑块的上端通过螺栓与所述上支撑板连接。
进一步的，所述导杆通过轴套与所述下支撑板连接。
进一步的，所述下支撑板通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱的中部。
进一步的，所述立柱的下端通过螺栓固定在下导向套内，所述下导向套通过螺栓固定在底座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型克服了传统结构中，挤液辊对传动辊的压力不均匀，且不能微量调节，在生产超薄双面光铜箔时，易导致铜箔打折，严重影响生产效率的缺点；本实用新型的挤液辊和滑块刚性连接，滑块通过上下压缩弹簧力的平衡，可以保证挤液辊的压力均匀，且通过旋转上调节螺母微量调节上压缩弹簧的压力，可以微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔从传动辊和挤液辊中通过时既可以挤干，又不会打折，确保可以正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种自重型挤液装置的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图；
图中：1、挤液辊；2、传动辊；3、轴承座；4、支架；5、滑块；6、立柱；7、上支撑板；8、上导向套；9、上调节螺母；10、上压缩弹簧；11、导杆；12、下支撑板；13、轴套；14、下压缩弹簧；15、下导向套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种自重型挤液装置，包括挤液辊1，所述挤液辊压在传动辊2上，所述挤液辊1安装在支架4上，所述支架4连接有滑块5，所述滑块5套设在立柱6上，所述滑块5的上端通过上支撑板7连接有上导向套8，所述上支撑板7连接有导杆11，所述导杆11连接有下支撑板12，所述下支撑板12和滑块5之间装有下压缩弹簧14，所述下支撑板12固定在所述立柱6的中部，所述立柱6的上端螺纹连接有可在上导向套8内上下滑动的上调节螺母9，所述上调节螺母9的下端面连接上压缩弹簧10的上端，所述上压缩弹簧10的下端与所述滑块5内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧14和上压缩弹簧10均套设在所述立柱6上，所述立柱6的下端通过下导向套15固定在底座上。
在一具体实施例中，所述挤液辊1通过两端的轴承座3安装在支架4上。
在一具体实施例中，所述的支架4通过螺栓与所述滑块5连接。
在一具体实施例中，所述滑块5的上端通过螺栓与所述上支撑板7连接。
在一具体实施例中，所述导杆11通过轴套13与所述下支撑板12连接。
在一具体实施例中，所述下支撑板12通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱6的中部。
在一具体实施例中，所述立柱6的下端通过螺栓固定在下导向套15内，所述下导向套15通过螺栓固定在底座上。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种自重型挤液装置，包括挤液辊1，挤液辊1通过两端轴承座3安装于支架4上，挤液辊1辊面压在传动辊2上，传动辊连接有驱动装置，支架4通过螺栓连接在滑块5上，滑块5通过内孔和立柱6配合，可以通过立柱6上下滑动，滑块5上端通过螺栓和上支撑板7连接，上支撑板7和上导向套8连接，上调节螺母9可以在上导向套8内上下滑动，上调节螺母9内螺纹与立柱6上端的外螺纹连接，上调节螺母9下端面与上压缩弹簧10连接，上压缩弹簧10下端与滑块5内凸台上平面连接，上支撑板7与导杆11连接，导杆11与下支撑板12通过轴套13连接，下支撑板12通过圆形卡槽用螺栓固定在立柱6中部，在下支撑板12和滑块5下端面之间装有下压缩弹簧14，立柱6下端通过螺栓固定在下导向套15内，下导向套15通过螺栓固定在底座上。
在具体使用时，上压缩弹簧和下压缩弹簧在使用前调为相同的压缩力，保证了挤液辊对传动辊的压力均匀，需要时，通过旋转上调节螺母9调节上压缩弹簧的压力从而改变滑块的上下位置及支架的上下位置，可以微量改变挤液辊对传动辊的压力，保证超薄双面光铜箔处于最佳挤压状态，既不会出现挤不干现象，又不会出现打折现象，确保生产的正常进行。
综上所述，本实用新型克服了传统结构中，挤液辊对传动辊的压力不均匀，且不能微量调节，在生产超薄双面光铜箔时，易导致铜箔打折，严重影响生产效率的缺点；本实用新型的挤液辊和滑块刚性连接，滑块通过上下压缩弹簧力的平衡，可以保证挤液辊的压力均匀，且通过旋转上调节螺母微量调节上压缩弹簧的压力，可以微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔从传动辊和挤液辊中通过时既可以挤干，又不会打折，确保可以正常生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自重型挤液装置，其特征在于，包括挤液辊（1），所述挤液辊压在传动辊（2）上，所述挤液辊（1）安装在支架（4）上，所述支架（4）连接有滑块（5），所述滑块（5）套设在立柱（6）上，所述滑块（5）的上端通过上支撑板（7）连接有上导向套（8），所述上支撑板（7）连接有导杆（11），所述导杆（11）连接有下支撑板（12），所述下支撑板（12）和滑块（5）之间装有下压缩弹簧（14），所述下支撑板（12）固定在所述立柱（6）的中部，所述立柱（6）的上端螺纹连接有可在上导向套（8）内上下滑动的上调节螺母（9），所述上调节螺母（9）的下端面连接上压缩弹簧（10）的上端，所述上压缩弹簧（10）的下端与所述滑块（5）内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧（14）和上压缩弹簧（10）均套设在所述立柱（6）上，所述立柱（6）的下端通过下导向套（15）固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述挤液辊（1）通过两端的轴承座（3）安装在支架（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述的支架（4）通过螺栓与所述滑块（5）连接。
4.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述滑块（5）的上端通过螺栓与所述上支撑板（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述导杆（11）通过轴套（13）与所述下支撑板（12）连接。
6.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述下支撑板（12）通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱（6）的中部。
7.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述立柱（6）的下端通过螺栓固定在下导向套（15）内，所述下导向套（15）通过螺栓固定在底座上。
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