CN220331114U - 一种电池壳体加工用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体加工用固定机构，属于电池加工技术领域，用于解决对电池壳体进行定位时，不便于对不同规格的电池壳体进行定位的问题；包括定位机构、放料机构；使伺服电机工作可带动螺纹杆转动，同时在纵向滑槽的限位作用下可带动滑块相向进行移动，进而带动两个定位板推动着两个侧挡板对电池壳体进行定位夹持固定，在侧挡板对电池壳体进行夹持定位时，侧挡板侧面上的软垫一方面可对夹持的电池壳体进行保护，另一方面其内部的压力传感器感受到足够的定位压力时也会发出信号使伺服电机停止进行工作，进而完成对电池壳体的固定，该定位机构可对不同规格的电池壳体进行定位固定，大大地增加了设备的实用性。

Description

一种电池壳体加工用固定机构

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种电池壳体加工用固定机构。

背景技术

锂电池芯过充到电压高于4.2V后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2V后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓胀破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸，引发火灾。

如授权公开号为CN218333906U的一种用于自动灭火锂电池加工用的定位装置，该装置在对电池壳体进行定位时，一方面需要只能对电池壳体上开设球形凹槽的才能进行定位，造成了一定的局限性，另一方该装置也不便于对不同规格的电池壳体进行定位，为此我们提出一种电池壳体加工用固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体加工用固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳体加工用固定机构，包括底座、设置在底座上表面左侧的支撑板，所述支撑板的侧面设有推料机构，所述底座的内部设有定位机构，所述底座的上表面设有放料机构，所述定位机构包括伺服电机，且伺服电机设置在底座的侧面，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述底座的内部设有纵向滑槽，且螺纹杆在纵向滑槽内进行转动，所述螺纹杆以中部为分界线其两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆的圆周表面上螺纹连接有滑块，且滑块与纵向滑槽滑动连接，所述滑块的上表面设有定位板。

优选的，所述定位板的侧面设有滑箱，所述滑箱的内部设有滑杆，所述滑杆的圆周表面设有铰接块，且铰接块与滑箱滑动连接，所述铰接块通过转动轴转动连接有折叠架。

优选的，所述放料机构包括移动块，所述底座的上表面中部设有横向滑槽，且移动块在横向滑槽内进行滑动。

优选的，所述移动块的上表面设有放料板，所述放料板的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧远离收纳槽的一端设有侧挡板，所述侧挡板的侧面设有软垫，且软垫的内部安装有压力传感器。

优选的，所述推料机构包括伺服电缸，所述伺服电缸设置在支撑板的侧面，所述伺服电缸的输出端设有连接板，所述连接板的侧面设有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端设有推板，所述连接板与推板之间设有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种电池壳体加工用固定机构，通过使伺服电机工作可带动螺纹杆转动，同时在纵向滑槽的限位作用下可带动其不同螺纹两端上的滑块进行相向进行移动，进而带动两个定位板相向移动推动着两个侧挡板进一步的对电池壳体进行定位夹持固定，在侧挡板对电池壳体进行夹持定位时，侧挡板侧面上的软垫一方面可对夹持的电池壳体进行保护，另一方面其内部的压力传感器感受到足够的定位压力时也会发出信号使伺服电机停止进行工作，进而完成对电池壳体的固定，该定位机构可对不同规格的电池壳体进行定位固定，并且也不需要电池壳体设有凹槽才能定位，大大的增加了设备的实用性。

(2)、该一种电池壳体加工用固定机构，通过放料机构可对不同大小的电池壳体进行放料，并且也能进行一定的定位，有助于后续对电池壳体进行定位时防止电池壳体进行偏移，能够定位的更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型推料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型放料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型放料机构的爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型折叠架的立体结构示意图；

图6为本实用新型定位机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的图6中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、推料机构；31、伺服电缸；32、连接板；33、第一弹簧；34、伸缩杆；35、推板；4、定位机构；41、伺服电机；42、螺纹杆；43、滑块；44、定位板；45、滑箱；46、滑杆；47、铰接块；48、折叠架；5、放料机构；51、移动块；52、放料板；53、第二弹簧；54、侧挡板；55、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种电池壳体加工用固定机构，包括底座1、设置在底座1上表面左侧的支撑板2，支撑板2的侧面设有推料机构3，底座1的内部设有定位机构4，底座1的上表面设有放料机构5，放料机构5包括移动块51，底座1的上表面中部设有横向滑槽，且移动块51在横向滑槽内进行滑动，移动块51的上表面设有放料板52，放料板52的内部设有收纳槽，收纳槽的内部设有第二弹簧53，第二弹簧53远离收纳槽的一端设有侧挡板54，侧挡板54的侧面设有软垫55，且软垫55的内部安装有压力传感器。

需要说明的是，通过放料机构5可对不同大小的电池壳体进行放料，并且也能进行一定的定位，有助于后续对电池壳体进行定位时防止电池壳体进行偏移，能够定位的更加精确，通过将电池壳体放置在放料板52上，同时扒开两侧的侧挡板54，在侧挡板54掰开时会对第一弹簧33进行拉伸，当人力松开时，第一弹簧33会恢复形变进而带动着两侧的侧挡板54对放料板52上表面的电池壳体进行初步定位。

推料机构3包括伺服电缸31，伺服电缸31设置在支撑板2的侧面，伺服电缸31的输出端设有连接板32，连接板32的侧面设有第一弹簧33，第一弹簧33远离连接板32的一端设有推板35，连接板32与推板35之间设有伸缩杆34。

需要说明的是，当放料机构5对电池壳体进行初步定位后，推料机构3中的伺服电缸31会带动推板35对放料板52往定位机构4的方向施加推力，同时在移动块51的作用下，放料板52会带动着电池壳体会往着定位机构4的方向进行移动，伺服电缸31带动着推板35对放料板52进行推料时在第一弹簧33以及伸缩杆34的作用下可在推料时进行缓冲，防止对设备进行损坏。

定位机构4包括伺服电机41，且伺服电机41设置在底座1的侧面，伺服电机41的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆42，底座1的内部设有纵向滑槽，且螺纹杆42在纵向滑槽内进行转动，螺纹杆42以中部为分界线其两侧的螺纹方向相反，螺纹杆42的圆周表面上螺纹连接有滑块43，且滑块43与纵向滑槽滑动连接，滑块43的上表面设有定位板44，定位板44的侧面设有滑箱45，滑箱45的内部设有滑杆46，滑杆46的圆周表面设有铰接块47，且铰接块47与滑箱45滑动连接，铰接块47通过转动轴转动连接有折叠架48。

需要说明的是，滑块43在螺纹杆42两侧不同的螺纹端均有设置，其上表面也均设有定位板44，而折叠架48设置在两个定位板44之间，通过两个滑箱45内的铰接块47相进行连接，当放料板52带动着电池壳体移动到定位机构4的范围内时，通过使伺服电机41进行工作可带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42进行转动，同时在纵向滑槽的限位作用下可带动其不同螺纹两端上的滑块43进行相向进行移动，进而带动两个定位板44进行移动，两个定位板44相向进行移动可推动着两个侧挡板54进一步的对电池壳体进行定位夹持固定，在侧挡板54对电池壳体进行夹持定位时，侧挡板54侧面上的软垫55一方面可对夹持的电池壳体进行保护，另一方面其内部的压力传感器感受到足够的定位压力时也会发出信号使伺服电机41停止进行工作，在两个定位板44进行相向移动时，也会使折叠架48在铰接块47在滑杆46上沿着滑箱45的两侧进行移动，进而会使得折叠架48进行折叠，通过折叠架48可对电池壳体被推到定位机构4的范围内时进行格挡，同时可会对电池壳体的侧面进行限位，可以使电池壳体被固定的更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将电池壳体放置在放料板52上，同时扒开两侧的侧挡板54，在侧挡板54掰开时会对第一弹簧33进行拉伸，当人力松开时，第一弹簧33会恢复形变进而带动着两侧的侧挡板54对放料板52上表面的电池壳体进行初步定位，当放料机构5对电池壳体进行初步定位后，推料机构3中的伺服电缸31会带动推板35对放料板52往定位机构4的方向施加推力，同时在移动块51的作用下，放料板52会带动着电池壳体会往着定位机构4的方向进行移动，当放料板52带动着电池壳体移动到定位机构4的范围内时，通过使伺服电机41进行工作可带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42进行转动，同时在纵向滑槽的限位作用下可带动其不同螺纹两端上的滑块43进行相向进行移动，进而带动两个定位板44进行移动，两个定位板44相向进行移动可推动着两个侧挡板54进一步的对电池壳体进行定位夹持固定，在侧挡板54对电池壳体进行夹持定位时，侧挡板54侧面上的软垫55一方面可对夹持的电池壳体进行保护，另一方面其内部的压力传感器感受到足够的定位压力时也会发出信号使伺服电机41停止进行工作，在两个定位板44进行相向移动时，也会使折叠架48在铰接块47在滑杆46上沿着滑箱45的两侧进行移动，进而会使得折叠架48进行折叠，通过折叠架48可对电池壳体被推到定位机构4的范围内时进行格挡，同时可会对电池壳体的侧面进行限位，可以使电池壳体被固定的更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池壳体加工用固定机构，包括底座(1)、设置在底座(1)上表面左侧的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的侧面设有推料机构(3)，所述底座(1)的内部设有定位机构(4)，所述底座(1)的上表面设有放料机构(5)，所述定位机构(4)包括伺服电机(41)，且伺服电机(41)设置在底座(1)的侧面，所述伺服电机(41)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(42)，所述底座(1)的内部设有纵向滑槽，且螺纹杆(42)在纵向滑槽内进行转动，所述螺纹杆(42)以中部为分界线其两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆(42)的圆周表面上螺纹连接有滑块(43)，且滑块(43)与纵向滑槽滑动连接，所述滑块(43)的上表面设有定位板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工用固定机构，其特征在于：所述定位板(44)的侧面设有滑箱(45)，所述滑箱(45)的内部设有滑杆(46)，所述滑杆(46)的圆周表面设有铰接块(47)，且铰接块(47)与滑箱(45)滑动连接，所述铰接块(47)通过转动轴转动连接有折叠架(48)。

3.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工用固定机构，其特征在于：所述放料机构(5)包括移动块(51)，所述底座(1)的上表面中部设有横向滑槽，且移动块(51)在横向滑槽内进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种电池壳体加工用固定机构，其特征在于：所述移动块(51)的上表面设有放料板(52)，所述放料板(52)的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)远离收纳槽的一端设有侧挡板(54)，所述侧挡板(54)的侧面设有软垫(55)，且软垫(55)的内部安装有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种电池壳体加工用固定机构，其特征在于：所述推料机构(3)包括伺服电缸(31)，所述伺服电缸(31)设置在支撑板(2)的侧面，所述伺服电缸(31)的输出端设有连接板(32)，所述连接板(32)的侧面设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)远离连接板(32)的一端设有推板(35)，所述连接板(32)与推板(35)之间设有伸缩杆(34)。