CN220949308U - 一种真空大门定位角度机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空容器设备技术领域，具体涉及一种真空大门定位角度机构。所述真空大门定位角度机构包括：底板，固定于大门铰链下方，底板的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽，相邻凹槽间隔定位角度θ排布；基座，固定于铰链侧壁，并位于底板的上方；基座内部贯穿有通孔；压轴，设于通孔内；压轴一端端部凸出形成限位部，另一端压紧固定有弹性元件；限位部伸出基座并压覆在凹槽内；限位部完全陷入凹槽内部时，弹性元件压紧，大门止动并定位；限位部与板面接触时，压轴上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；板面为底板凹槽旁侧的剩余端面。本实用新型提供的真空大门定位角度机构，实现大门在指定位置角度处停留定位，人机组合，高效完成操作。

Description

一种真空大门定位角度机构

技术领域

本实用新型涉及真空容器设备技术领域，具体涉及一种真空大门定位角度机构。

背景技术

真空容器是真空装置的重要部件，真空中各种生产工艺均在真空容器中完成；真空容器由筒体、封头、门、冷却水、法兰、管道等组成；真空容器大门具有铰链式、钟罩式、悬吊式、拖车式等多种开启形式，其中，针对于耐久性能、实用性能等使用要求，真空大门多采用铰链式运行机构。

但在现有技术中，真空容器大门开启与关闭时，均绕铰链轴自由旋转运动，导致大门停留的位置存在随机性和不可控性；同时，大门转动过程过于自由易产生滑移，导致大门的止动与停留仅能通过人工持续施力控制，费时费力，影响正常工作的进行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大门停留的位置随机不可控且转动过程易滑移的缺陷，从而提供一种能够在指定位置停留定位且稳定转动的真空大门定位角度机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空大门定位角度机构，包括：

底板，固定于大门的铰链下方，所述底板的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽，相邻所述凹槽之间间隔定位角度θ排布；

基座，固定于铰链侧壁，并位于所述底板的相对上方；所述基座内部贯穿有通孔；

压轴，设于所述通孔内；所述压轴一端端部凸出形成限位部，另一端压紧固定有弹性元件；所述限位部伸出所述基座并压覆在所述凹槽内；

其中，所述限位部完全陷入所述凹槽内部时，所述弹性元件压紧，大门止动并定位；所述限位部与板面接触时，所述压轴上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；

所述板面为所述底板上所述凹槽旁侧的剩余端面。

具体的，还包括：调节螺杆，包括杆体与旋帽；

所述杆体螺旋连接于所述通孔远离所述底板的一端内部；

所述杆体为中空杆体，并外套于所述压轴上；

所述弹性元件两端分别与所述压轴外周及杆体端部固定；

通过旋入或旋出所述调节螺杆，使得弹性元件的预紧力增大或减小，以调节阻力大小。

具体的，环绕所述压轴的周向外壁处形成有凸起32；

所述通孔为阶梯孔；

所述凸起卡接在所述阶梯孔的阶梯处，为所述压轴限位；

所述弹性元件套设于所述压轴外周并固定在所述凸起上，适于压迫所述压轴至所述底板上。

具体的，所述限位部与所述凹槽的形状吻合；

当所述限位部完全陷入所述凹槽内部时，所述限位部的外表面与所述凹槽的内表面紧密相贴。

具体的，所述通孔远离所述底板一端的内壁上环绕设有内螺纹，适于与所述调节螺杆螺旋连接。

具体的，所述弹性元件始终处于压缩状态，适于使压轴保持压紧在所述底板上。

具体的，所述底板上具有让位缺口，所述让位缺口形状与铰链下方结构的侧壁形状吻合。

具体的，所述让位缺口的边缘沿铅垂方向向上和/或向下延伸形成有安装板，使底板横向安装在铰链下方结构的侧壁上。

具体的，所述基座的部分外壁横向延伸有安装部，适于与铰链连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，通过设置凹凸配合的限位部与凹槽，同时使压轴保持压紧在底板上，实现大门在指定位置角度处停留定位的目的，限位部与凹槽相配合构成凹凸止口结构，同时弹性元件始终压紧压轴，使限位部与凹槽之间具有较大的摩擦阻力，实现大门止动并在某一角度处保持静止的目的，解决了现有技术中真空大门开关的角度与停留的位置随机不可控的缺陷，人机组合，高效完成操作，不需要专业人士便可完成操作，减轻操作难度与操作过程中出现的错误，使用方便，增强了真空大门实用性能。

2.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，压轴在底板上运动时，始终受到弹性元件的压紧力，使压轴与底板之间产生摩擦阻尼，起到减缓真空大门转动的目的；进一步的，压轴在凹槽旁侧的剩余板面上运动时，弹性元件的压紧力进一步增大，使得压轴与底板之间的摩擦阻尼进一步增大，具备一定的阻尼功能，更大程度上减缓大门的转动速度，有利于真空大门缓慢启动，缓慢运行，易于控制真空大门的转动过程，限制大门转动速度过快，结构简单强度高，实用性强。

3.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，通过设置螺旋式连接在通孔内的调节螺杆，以调节弹性元件常规预紧力的大小，通过旋入或旋出调节螺杆，弹性元件的预紧力进一步增大或减小，使得压轴与底板之间的常规阻尼力增大或减小，以适配不同规格的真空大门，灵活兼容，实用性强。

4.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，限位部完全陷入凹槽内并同心时，限位部的外表面完全紧密贴合在凹槽的内表面上，提高阻尼效果，防止限位部脱出凹槽，大门的止动效果更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空大门定位角度机构的截面示意图；

图2为本实用新型真空大门定位角度机构的俯视图；

图3为本实用新型真空大门定位角度机构的结构示意图；

图4为本实用新型铰链的示意图；

图5为本实用新型定位角度机构与铰链的装配示意图；

图6为本实用新型定位角度机构与大门、铰链的配合状态示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、让位缺口；12、安装板；2、基座；21、通孔；22、安装部；3、压轴；31、限位部；32、凸起；4、凹槽；5、调节螺杆；51、杆体；52、旋帽；6、弹性元件；7、铰链；8、大门；9、定位角度机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的真空大门定位角度机构，包括：

底板1，固定于大门的铰链下方，所述底板1的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽4，相邻所述凹槽4之间间隔定位角度θ排布；

基座2，固定于铰链侧壁，并位于所述底板1的相对上方；所述基座2内部贯穿有通孔21；

压轴3，设于所述通孔21内；所述压轴3一端端部凸出形成限位部31，另一端压紧固定有弹性元件6；所述限位部31伸出所述基座2并压覆在所述凹槽4内；

其中，所述限位部31完全陷入所述凹槽4内部时，所述弹性元件6压紧，大门止动并定位；所述限位部31与板面接触时，所述压轴3上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；

所述板面为所述底板1上所述凹槽4旁侧的剩余端面。

结合图5-图6所示，大门8的边缘处的部分壁体横向延伸有铰链7，铰链借助销轴转动连接在固定装置顶端；底板1水平安装在所述固定装置的侧壁处，基座2竖直安装在铰链的侧壁处，同时调整基座2与底板1之间的相对位置，使压轴3压紧在位于起始端的凹槽4内。

结合图3-图5所示，以销轴延长线与底板的交点为圆心，以压轴轴心线至销轴轴心线之间的距离为半径在底板1上作弧线，即为凹槽4的排布轨迹；相邻凹槽4的中心分别与圆心的连线所成角度为定位角度θ；进一步的，若凹槽4沿弧线均匀间隔排布，则定位角度机构具有相同的定位角度θ；若凹槽4沿弧线不均排布，则定位角度机构具有多个不同的定位角度θ，定位角度θ的大小及排布可根据使用需要灵活调配。

大门紧闭时，压轴3被压紧在起始端的凹槽4内，弹性元件6处于常规压缩状态；人力推动大门开启，铰链绕销轴转动，基座2保持不动，基座2随铰链同步转动；压轴3上的限位部31脱离起始端的凹槽4，与底板1上的板面接触，迫使压轴3上移，弹性元件6进一步被压缩，压轴3受到的压紧力迅速增大，限位部31与板面之间的摩擦力随之增大，即大门受到的阻尼力增大，大门旋转运动的速度随之减慢，大门保持大阻尼缓速平稳转动。

人力继续推动大门至逐渐敞开，压轴3在底板1的板面上随铰链同步运动；压轴3上的限位部31运动至某一凹槽4内，并且限位部31与所述凹槽4同心时，限位部31的外表面与凹槽4的内表面完全吻合接触，同时压轴3受到弹性元件6的压紧力，限位部31被压紧覆合在凹槽4内，产生较大的摩擦阻力，并且由于限位部31与凹槽4构成凹凸止口配合，停止人工施力后，大门实现止动，并保持静止的敞开状态。

定义位于起始端处的凹槽4为零位凹槽，沿铰链的转动方向，定义剩余的凹槽4分别为第一凹槽、第二凹槽…第n凹槽，定位角度θ为(90/n)度；若限位部31运动至第a凹槽后大门止动静止，此时大门的敞开角度为(θ×a)度，实现大门在指定角度位置停留的目的。

进一步的，通过改变定位角度机构9内部组件的尺寸规格，可适配于不同直径的真空容器的角度定位。

本实施例中，通过设置凹凸配合的限位部31与凹槽4，同时使压轴3保持压紧在底板1上，实现大门在指定位置角度处停留定位的目的，限位部31与凹槽4相配合构成凹凸止口结构，同时弹性元件6始终压紧压轴3，使限位部31与凹槽4之间具有较大的摩擦阻力，实现大门止动并在某一角度处保持静止的目的，解决了现有技术中真空大门开关的角度与停留的位置随机不可控的缺陷，人机组合，高效完成操作，不需要专业人士便可完成操作，减轻操作难度与操作过程中出现的错误，使用方便，增强了真空大门实用性能。

本实施例中，压轴3在底板1上运动时，始终受到弹性元件6的压紧力，使压轴3与底板1之间产生摩擦阻尼，起到减缓真空大门转动的目的；进一步的，压轴3在凹槽4旁侧的剩余板面上运动时，弹性元件6的压紧力进一步增大，使得压轴3与底板1之间的摩擦阻尼进一步增大，具备一定的阻尼功能，更大程度上减缓大门的转动速度，有利于真空大门缓慢启动，缓慢运行，易于控制真空大门的转动过程，限制大门转动速度过快，结构简单强度高，实用性强。

具体的，还包括：调节螺杆5，包括杆体51与旋帽52；

所述杆体51螺旋连接于所述通孔21远离所述底板1的一端内部；

所述杆体51为中空杆体，并外套于所述压轴3上；

所述弹性元件6两端分别与所述压轴3外周及杆体51端部固定；

通过旋入或旋出所述调节螺杆5，使得弹性元件6的预紧力增大或减小，以调节阻力大小。

结合图1所示，杆体51的外壁上环绕有外螺纹，通孔21远离底板1的一端环绕有内螺纹，杆体51螺旋相接在通孔21的一端，同时杆体51轴向贯穿有孔洞，压轴3的一端伸入所述孔洞内，并可在孔洞内上下移动；压轴3的部分外壁径向延伸形成有凸起32，弹性元件6外套在压轴3上，并位于所述凸起32与杆体51端部之间。

当真空大门的重量及惯性力较大时，定位角度机构需要较大的阻尼力；通过旋转所述旋帽52使杆体51旋入通孔21内，弹性元件6被进一步压缩，使得弹性元件6作用在压轴3上的压紧力增大，压轴3与底板1之间的摩擦阻力增大，定位角度机构的常规阻尼力增大，满足大规格真空大门需要；真空大门的重量及惯性力较小时，反向旋转旋帽52使杆体51旋出通孔21，使得定位角度机构的常规阻尼力减小，满足小规格真空大门的需要。

本实施例中，通过设置螺旋式连接在通孔21内的调节螺杆5，以调节弹性元件6常规预紧力的大小，实现单个机构满足多种规格大门使用的目的；通过旋入或旋出调节螺杆5，弹性元件6的预紧力进一步增大或减小，使得压轴3与底板1之间的常规阻尼力增大或减小，以适配不同规格的真空大门，灵活兼容，实用性强。

具体的，环绕所述压轴3的周向外壁处形成有凸起32；

所述通孔21为阶梯孔；

所述凸起32卡接在所述阶梯孔的阶梯处，为所述压轴3限位；

所述弹性元件6套设于所述压轴3外周并固定在所述凸起32上，适于压迫所述压轴3至所述底板1上。

结合图1所示，所述凸起32沿轴向方向的一侧卡接在阶梯孔的阶梯处，另一侧与弹性元件6连接；压轴3被凸起32与阶梯配合限位，仅能上移不能下移，一方面，当调节螺杆5向下压紧弹性元件6时，压轴3不能下移，使调节螺杆5的位移量完全转化为弹性元件6的压缩量，使预紧力最大化；另一方面，当压轴3在底板1上转动时，防止压轴3脱离基座2。

具体的，所述限位部31与所述凹槽4的形状吻合；

当所述限位部31完全陷入所述凹槽4内部时，所述限位部31的外表面与所述凹槽4的内表面紧密相贴。

结合图1所示，所述限位部31与所述凹槽4的形状可以均为半球形，且规格尺寸相同，使限位部31完全陷入凹槽4内并同心时，限位部31的外表面完全紧密贴合在凹槽4的内表面上，提高阻尼效果，防止限位部31脱出凹槽4，大门的止动效果更加稳定。

具体的，所述通孔21远离所述底板1一端的内壁上环绕设有内螺纹，适于与所述调节螺杆5螺旋连接。

结合图1所示，螺纹具有自锁效应，调节螺杆5螺旋连接在通孔21内，定位角度机构处于工作状态时，调节螺杆5自锁固定在通孔21的内螺纹处；需调节弹性元件6的预紧力时，转动调节螺杆5便可压紧或放开弹性元件6，操作简单有效。

具体的，所述弹性元件6始终处于压缩状态，适于使压轴3保持压紧在所述底板1上。

结合图1所示，压轴3与凹槽4接触、压轴3与凹槽4旁侧的板面接触时，弹性元件6均始终处于压缩状态，压轴3均始终压紧在底板1上，压紧力使压轴3与底板1之间始终具有一定的阻尼，起到促进大门平稳缓速转动的作用。

具体的，所述底板1上具有让位缺口11，所述让位缺口11形状与铰链下方结构的侧壁形状吻合。

结合图2-图4所示，铰链借助销轴转动连接在固定装置顶端，底板1水平安装在所述固定装置的侧壁处，固定装置可以为立方体结构，则让位缺口11的形状为方形，使让位缺口11恰好卡接在固定装置的相邻壁面上，形状吻合，连接牢固。

具体的，所述让位缺口11的边缘沿铅垂方向向上和/或向下延伸形成有安装板12，使底板1横向安装在铰链下方结构的侧壁上。

结合图3-图5所示，由于底板1水平安装在固定装置的侧壁上，而固定装置的侧壁所在平面与铅垂方向平行，故安装板12沿铅垂方向延伸设置，使得让位缺口11水平卡接在固定装置的侧壁上时，安装板12恰好紧贴在固定装置的侧壁面上，随后借助螺栓固定。

具体的，所述基座2的部分外壁横向延伸有安装部22，适于与铰链连接。

结合图3-图5所示，所述安装部22的安装平面与铰链的侧壁相契合，使得基座2安装在铰链上后，内部的压轴3仍能保持垂直设置，有利于提高压轴3与底板1之间的压紧力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种真空大门定位角度机构，其特征在于，包括：

底板(1)，固定于大门的铰链下方，所述底板(1)的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽(4)，相邻所述凹槽(4)之间间隔定位角度θ排布；

基座(2)，固定于铰链侧壁，并位于所述底板(1)的相对上方；所述基座(2)内部贯穿有通孔(21)；

压轴(3)，设于所述通孔(21)内；所述压轴(3)一端端部凸出形成限位部(31)，另一端压紧固定有弹性元件(6)；所述限位部(31)伸出所述基座(2)并压覆在所述凹槽(4)内；

其中，所述限位部(31)完全陷入所述凹槽(4)内部时，所述弹性元件(6)压紧，大门止动并定位；所述限位部(31)与板面接触时，所述压轴(3)上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；

所述板面为所述底板(1)上所述凹槽(4)旁侧的剩余端面。

2.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，还包括：调节螺杆(5)，包括杆体(51)与旋帽(52)；

所述杆体(51)螺旋连接于所述通孔(21)远离所述底板(1)的一端内部；

所述杆体(51)为中空杆体，并外套于所述压轴(3)上；

所述弹性元件(6)两端分别与所述压轴(3)外周及杆体(51)端部固定；

通过旋入或旋出所述调节螺杆(5)，使得弹性元件(6)的预紧力增大或减小，以调节阻力大小。

3.根据权利要求2所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，环绕所述压轴(3)的周向外壁处形成有凸起(32)；

所述通孔(21)为阶梯孔；

所述凸起(32)卡接在所述阶梯孔的阶梯处，为所述压轴(3)限位；

所述弹性元件(6)套设于所述压轴(3)外周并固定在所述凸起(32)上，适于压迫所述压轴(3)至所述底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述限位部(31)与所述凹槽(4)的形状吻合；

当所述限位部(31)完全陷入所述凹槽(4)内部时，所述限位部(31)的外表面与所述凹槽(4)的内表面紧密相贴。

5.根据权利要求2所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述通孔(21)远离所述底板(1)一端的内壁上环绕设有内螺纹，适于与所述调节螺杆(5)螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述弹性元件(6)始终处于压缩状态，适于使压轴(3)保持压紧在所述底板(1)上。

7.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述底板(1)上具有让位缺口(11)，所述让位缺口(11)形状与铰链下方结构的侧壁形状吻合。

8.根据权利要求7所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述让位缺口(11)的边缘沿铅垂方向向上和/或向下延伸形成有安装板(12)，使底板(1)横向安装在铰链下方结构的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述基座(2)的部分外壁横向延伸有安装部(22)，适于与铰链连接。