CN216519919U - 一种流量控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量控制阀，流量控制阀包括阀体、阀座和转动部件，阀体的内部腔体容纳阀座和转动部件，阀体侧壁上设置有输出口，阀体底部设置有输入口，阀座端面上设置有圆弧阀口，转动部件设置有扇形缺口，扇形缺口与阀体的内壁形成扇形缺口空间，在转动部件转动时，扇形缺口空间存在第一状态和第二状态，在第一状态下，扇形缺口空间与圆弧阀口部分或全部重合，输入口与输出口基于圆弧阀口和扇形缺口空间连通，在第二状态下，扇形缺口空间与圆弧阀口不重合，输入口和输出口不连通。流量控制阀通过转动部件可以调整扇形缺口空间与圆弧阀口的重合部分，通过设置刻度板和扇形标识，实现气液流量的精准控制，操作简单，具有很好实用性。

Description

一种流量控制阀

技术领域

本实用新型主要涉及气液控制流通领域，主要涉及一种流量控制阀。

背景技术

在实际生产中根据不同的生产要求，需要控制气体或液体的流量和输入速率，目前的气液流通控制阀中的针阀为锥面开度，不能均等开份，需要操作员根据经验以及现场数据进行针阀开度的调整，调整操作麻烦，误差较大，调整时间长，影响工作效率，或者通过步进电机和伺服电机进行调整，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种流量控制阀，所述流量控制阀通过设置带有扇形缺口的阀头和阀杆，构成转动部件，设置圆弧阀口与所述扇形缺口配合，通过控制所述转动部件的旋转角度控制气液流量，操作简单，提高生产效率，减少生产成本。

本实用新型提供了一种流量控制阀，所述流量控制阀包括阀体、阀座和转动部件，所述阀体内部设置有内部腔体，所述阀座固定在所述内部腔体，所述转动部件连接所述阀座；

所述阀体侧壁上设置有输出口，所述阀体底部设置有输入口，所述阀座端面上设置有圆弧阀口，所述圆弧阀口与所述输入口连接；

所述转动部件设置有扇形缺口，所述扇形缺口与所述阀体的内壁形成有扇形缺口空间；

在所述转动部件转动时，所述扇形缺口空间存在第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口部分或全部重合，所述扇形缺口空间与所述输出口连通，所述输入口与所述输出口基于所述圆弧阀口和所述扇形缺口空间连通；

在所述第二状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口不重合，所述扇形缺口空间与所述输出口不连通，所述输入口和所述输出口不连通。

所述阀体底部设置有通槽，所述阀座一端设置有第一连接柱；所述第一连接柱与所述通槽配合连接。

所述转动部件包括阀头和第一阀杆，所述阀头一侧凸起形成连接键，所述第一阀杆的一侧凹陷形成连接槽，所述连接键和连接槽配合连接；

所述阀头设置有第一扇形子缺口，所述第一阀杆设置有第二扇形子缺口，所述第一扇形子缺口和所述第二扇形子缺口在所述转动部件上形成所述扇形缺口；

所述第一扇形子缺口和所述第二扇形子缺口对应配合，与所述阀体的内壁形成扇形缺口空间。

所述转动部件还包括第二阀杆，所述阀头设置有中心通孔，所述第二阀杆的一端固定在所述第一阀杆，所述第二阀杆的另一端通过所述中心通孔伸出在所述阀头的另一侧；

所述阀座设置有中心槽，所述第二阀杆自所述阀头伸出的一端与所述中心槽配合连接。

所述第一阀杆的另一侧伸出第二连接柱，所述第二连接柱上依次连接有平面轴承、挤压部件和阀帽；

所述阀帽套接在所述第二连接柱上，所述阀帽设置有外螺纹，所述阀体的开口处设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

所述挤压部件包括第一垫片、密封填料和第二垫片，所述第一垫片和所述平面轴承相接，所述第二垫片与所述阀帽相接，所述密封填料设置在所述第一垫片和所述第二垫片之间。

所述阀帽与所述阀体的连接处设置有锁紧螺母。

所述阀帽远离所述阀体的一端设置有刻度板，所述刻度板对应所述扇形缺口空间的开口角度，并以预设的间隔进行刻度划分。

所述第二连接柱上设置有扇形标识，所述扇形标识对应所述扇形缺口空间的位置状态。

本实用新型提供了一种流量控制阀，所述流量控制阀包括阀体、阀座、转动部件和阀帽，所述流量控制阀通过设置带有扇形缺口的阀头和阀杆，构成转动部件，设置圆弧阀口与所述扇形缺口配合，通过螺纹连接安装所述阀帽并以阀帽带动所述转动部件转动，设置刻度板和扇形标识实现精准调整，通过控制所述转动部件的旋转角度精准控制气液流量，操作简单，精确度高，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中流量控制阀结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中阀体结构剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中阀座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转动部件结构剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中流量控制阀结构剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中流量控制阀结构爆炸示意图，图2示出了本实用新型实施例中阀体结构示意图，图5示出了本实用新型实施例中流量控制阀剖面结构示意图，所述流量控制阀包括阀体1，阀座2、阀帽 3、第一阀杆4、第二阀杆5和阀头6，所述第一阀杆4、所述第二阀杆5和所述阀头6配合构成转动部件。

具体的，所述阀体1的一端设置有开口，并基于所述开口向阀体1内部形成内部腔体11，所述内部腔体11用以容纳所述阀座2、所述第一阀杆 4、所述第二阀杆5和所述阀头6。

具体的，所述阀体1的侧壁上靠近底部的位置设置有输出端接口13，所述输出端接口13内设置有输出口131，所述输出口131与所述内部腔体 11连通，所述输出端接口13用以连接输出管，所述阀体1的底部设置有输入端接口12，所述输入端接口12内设置有输入口121，所述输入口121与所述内部腔体11连通，所述输入端接口12用以连接输入管，进一步的，气体或者液体可以通过所述输入口121进入所述内部腔体11，经所述输出口131从所述内部腔体11排出。所述阀体1的底部设置有通槽14，所述通槽14与所述内部腔体11连通。

具体的，图3示出了本实用新型实施例中阀座的结构示意图，所述阀座2凸起形成连接柱21，所述连接柱21与所述通槽14配合连接，通过所述连接柱21和所述通槽14的配合连接，给所述阀座2定位，方便安装所述阀座2。

进一步的，所述阀座2与所述内部腔体11的配合处设置有第一密封圈 24，所述第一连接柱21与所述通槽14的连接处设置有第二密封圈25，所述第一密封圈24加强所述阀座2与所述内部腔体11的连接紧密性，所述第二密封圈25加强了所述第一连接柱21与所述通槽14的连接紧密性，防止气体或者液体进入所述流量控制阀时，发生泄漏的情况。

所述阀座2基于所述连接柱21和所述通槽14安装在所述内部腔体11 内，所述阀座2在所述输入口121对应的位置上开设有圆弧阀口22，气体或者液体可以依次通过所述输入口121和所述圆弧阀口22进入所述内部腔体11。

进一步的，所述连接柱21上凹陷形成第一配合槽211，所述阀体1的侧面上设置有螺纹连接孔15，当所述阀座2与所述阀体1配合到合适位置，所述第一配合槽211和所述螺纹连接孔15同轴布置，通过螺丝连接所述第一配合槽211和所述螺纹连接孔15，将所述阀座2和所述阀体1锁紧，所述阀座2固定在所述阀体1内。

需要注意的是，所述阀座2在所述流量控制阀中起到受到挤压力，所述第一配合槽211的内径大于所述螺纹连接孔15的孔径，防止在所述阀座 2和所述阀体1连接固定时，所述螺纹连接使用的螺丝因为受到过大挤压力出现刚性损坏的情况，影响所述流量控制阀的正常使用。

具体的，图4示出了本实用新型实施例中转动部件结构示意图，图5 示出了本实用新型实施例中流量控制阀剖面结构示意图，所述阀头6开设有第一扇形子缺口61，所述阀头6的一侧面凸起形成一圈连接键62，所述第一阀杆4开设有第二扇形子缺口41，所述第一阀杆4的一侧面向内凹陷形成一圈连接槽42，所述连接键62和所述连接槽42配合连接，所述第一扇形子缺口61的开口角度、所述第二扇形子缺口41的开口角度以及所述圆弧阀口22弧度对应角度相同。

可选的，根据实际需要，所述第一扇形子缺口61的开口角度和所述第二扇形子缺口41的开口角度可以为60°，或者90°，或者100°，或者 120°，或者150°等。

具体的，所述第一扇形子缺口61和所述第二扇形子缺口41对应重合时，在所述流量控制阀内部形成扇形缺口空间，所述扇形缺口空间可以与所述输入口121相通，所述扇形缺口空间也可以与所述输出口131相通。

进一步的，在所述转动部件转动时，所述扇形缺口空间存在第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口22部分或全部重合，所述扇形缺口空间与所述输出口131连通，所述输入口121 与所述输出口131基于所述圆弧阀口22和所述扇形缺口空间连通；所述圆弧阀口22与所述扇形缺口空间对应完全重合时，所述流量控制阀处于全开状态，所述输出口131位于所述扇形缺口空间的一端，转动所述转动部，使得扇形缺口空间的另一端朝向所述输出口131的方向移动，所述圆弧阀口22与所述扇形缺口空间重合部分逐渐减少，当所述扇形缺口空间与所述输出口131断开连通关系，所述扇形缺口空间进入所述第二状态。

在所述第二状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口22不重合，所述扇形缺口空间与所述输出口131不连通，所述输入口121和所述输出口 131不连通，所述流量控制阀处于全关状态。

所述连接键62上设置有第二配合槽621，所述连接槽4远离轴心的侧壁上设置有连接通孔421，当所述第一扇形子缺口61与所述第二扇形子缺口41相对应连接，所述第二配合槽621和所述连接通孔421同轴布置，通过螺钉连接，将所述阀头6和所述第一阀杆4锁紧，使所述阀头6固定在所述第一阀杆4上。

具体的，所述阀体2轴心位置设置有第一中心槽23，所述阀头6的轴心位置设置有中心通孔63，所述第一阀杆4在具有所述连接槽42的侧面的轴心位置上设置有第二中心槽43，所述第二阀杆5的一端固定在所述第二中心槽43内，所述第二阀杆5的另一端通过所述中心通孔63伸出在所述阀头6外，所述第二阀杆5的另一端与所述第一中心槽23配合。进一步的，通过所述第二阀杆5和所述第一中心槽23的配合，完成所述转动部件在所述阀体1内部的安装定位。

具体的，所述第一阀杆4的另一侧面向外伸出轴承连接部位44，所述轴承连接部位44向外伸出第二连接柱45，所述轴承连接部位44上连接有平面轴承7，所述转动部件可以基于所述平面轴承7转动。

所述第二连接柱45自所述轴承连接部位44伸出在所述阀体1外部，所述阀帽3套接在所述第二连接柱45上，所述阀帽3与所述平面轴承7之间设置有挤压部件8，所述挤压部件8包括第一垫片81、第二垫片82和密封填料83，所述密封填料83设置在所述第一垫片81和所述第二垫片82之间，所述第一垫片81和所述第二垫片82保护所述密封填料83，避免所述密封填料83直接受到所述阀帽3的挤压，导致所述密封填料83受损，影响所述流量控制阀正常工作。

具体的，所述阀帽3设置与外螺纹，所述内部腔体11的开口处设置有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹配合连接，所述阀帽3通过螺纹旋接在所述阀体1内，当所述阀帽3与所述挤压部件8相接时，继续旋转所述阀帽3，可以带动所述转动部件转动，所述挤压部件8受到所述阀帽3和所述阀体1的螺纹连接推进产生的挤压力。

进一步的，所述阀帽3和所述第一阀杆4的连接处设置有第三密封圈31和第四密封圈32，所述第三密封圈31和第四密封圈32进一步提高所述流量控制阀的紧密性，同时提高所述阀帽3和所述第一阀杆4的紧密性，防止所述阀帽3带动所述第一阀杆4转动时，出现滑脱的情况，保证所述流量控制阀的控制精度。

具体的，所述阀帽3的一侧上设置有刻度板33，所述刻度板33上设置有具体的刻度，可以精确调整所述流量控制阀的开度，从而根据实际需求调整流量。

进一步的，所述刻度板33的刻度可以根据所述第一扇形子缺口61和所述第二扇形子缺口41的开口角度进行划分，如所述第一扇形子缺口61 和所述第二扇形子缺口41的开口角度为100°时，可以按1°的区间划分为100个刻度，实现高精度的调整。

具体的，所述第二连接柱45自所述阀帽3伸出的一端，在靠近所述阀帽3的位置上设置有扇形标识451，所述扇形标识451对应所述第一扇形子缺口61和所述第二扇形子缺口41的转动位置，用以标识所述流量控制阀内部扇形缺口的转动状态，实现精准控制。

进一步的，当所述扇形标识451的左边边界线与所述刻度板33的左边边界的刻度线对齐时，所述流量控制阀的阀门处于全开状态，当所述扇形标识451的左边边界线与所述刻度板33的右边边界的刻度线对齐时，所述流量控制阀的阀门处于全关状态，即所述扇形标识451的左边边界线与所述刻度板33的右边边界刻度线相距的角度为所述流量控制阀阀门的开度大小。

具体的，所述阀帽3和所述阀体1的连接处设置有锁紧螺母9，通过所述锁紧螺母9可以锁紧所述阀帽3和所述阀体1的螺纹连接，使所述阀帽3 不能转动，维持所述流量控制阀的阀门状态。

具体的，所述流量控制阀处于关闭状态时，打开所述锁紧螺母9，转动所述阀帽3，从而带动所述第一阀杆4，使所述第一阀杆4和所述阀头6形成的扇形缺口空间连通所述圆弧阀口22和所述输出口131，根据实际需要调整所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口22相连通的部份，即所述圆弧阀口 22的开度大小，通过所述刻度板33和所述扇形标识451进行精准调整，完成调整后通过拧紧所述锁紧螺母9进行锁紧。

可选的，所述阀头6可以形成直线缺口，所述第一阀杆4转动时推动所述阀头6进行移动，即将每次转动的角度转化为直线移动的距离，使所述流量控制阀的流量控制更直观。

本实用新型提供了一种流量控制阀，所述流量控制阀的输入口121和输出口131基于圆弧阀口22和阀体1内扇形缺口空间连接，通过转动所述转动体，可以使扇形缺口空间和所述圆弧阀口22重合相连通的部位逐渐减少或者逐渐增大，通过所述刻度板33和所述扇形标识451进行精确的调整，通过控制旋转角度进行流量的精准控制，操作简单，减少生产成本，提高生产效率，具有很好的实用性。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种流量控制阀进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种流量控制阀，其特征在于，所述流量控制阀包括阀体、阀座和转动部件，所述阀体内部设置有内部腔体，所述阀座固定在所述内部腔体，所述转动部件连接所述阀座；

所述阀体侧壁上设置有输出口，所述阀体底部设置有输入口，所述阀座端面上设置有圆弧阀口，所述圆弧阀口与所述输入口连接；

所述转动部件设置有扇形缺口，所述扇形缺口与所述阀体的内壁形成有扇形缺口空间；

在所述转动部件转动时，所述扇形缺口空间存在第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口部分或全部重合，所述扇形缺口空间与所述输出口连通，所述输入口与所述输出口基于所述圆弧阀口和所述扇形缺口空间连通；在所述第二状态下，所述扇形缺口空间与所述圆弧阀口不重合，所述扇形缺口空间与所述输出口不连通，所述输入口和所述输出口不连通。

2.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀体底部设置有通槽，所述阀座一端设置有第一连接柱；

所述第一连接柱与所述通槽配合连接。

3.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述转动部件包括阀头和第一阀杆，所述阀头一侧凸起形成连接键，所述第一阀杆的一侧凹陷形成连接槽，所述连接键和连接槽配合连接。

4.如权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀头设置有第一扇形子缺口，所述第一阀杆设置有第二扇形子缺口，所述第一扇形子缺口和所述第二扇形子缺口在所述转动部件上形成所述扇形缺口；

所述第一扇形子缺口和所述第二扇形子缺口对应配合，与所述阀体的内壁形成扇形缺口空间。

5.如权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述转动部件还包括第二阀杆，所述阀头设置有中心通孔，所述第二阀杆的一端固定在所述第一阀杆，所述第二阀杆的另一端通过所述中心通孔伸出在所述阀头的另一侧；

所述阀座设置有中心槽，所述第二阀杆自所述阀头伸出的一端与所述中心槽配合连接。

6.如权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述第一阀杆的另一侧伸出第二连接柱，所述第二连接柱上依次连接有平面轴承、挤压部件和阀帽；

所述阀帽套接在所述第二连接柱上，所述阀帽设置有外螺纹，所述阀体的开口处设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

7.如权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述挤压部件包括第一垫片、密封填料和第二垫片，所述第一垫片和所述平面轴承相接，所述第二垫片与所述阀帽相接，所述密封填料设置在所述第一垫片和所述第二垫片之间。

8.如权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀帽与所述阀体的连接处设置有锁紧螺母。

9.如权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀帽远离所述阀体的一端设置有刻度板，所述刻度板对应所述扇形缺口空间的开口角度，并以预设的间隔进行刻度划分。

10.如权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述第二连接柱上设置有扇形标识，所述扇形标识对应所述扇形缺口空间的位置状态。

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