CN220949224U - 一种可定位堆叠的分体式料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料框技术领域，具体涉及一种可定位堆叠的分体式料框，包括顶部组框、底部组框及若干立柱，顶部组框包括矩形顶架及固定在顶架拐角部位的顶螺母管，且顶螺母管顶端固定有定位头，底部组框包括矩形底架及固定在底架拐角部位的底螺母管，底螺母管与顶螺母管一一对应，且底架底部固定有供相邻料框的定位头插入的定位底座，每个立柱均螺纹连接对应设置的底螺母管与顶螺母管之间；本实用新型利利用分体设置的立柱、顶部组框及底部组框可方便运输及储存，且组装时将立柱两端分别与顶部组框及底部组框螺纹连接，操作简单，组装完成后的相邻的两个料框通过定位头以及定位底座的配合可迅速对齐实现定位堆叠。

Description

一种可定位堆叠的分体式料框

技术领域

本实用新型属于料框技术领域，具体涉及一种可定位堆叠的分体式料框。

背景技术

工厂车间的周转以及仓库储料一般都要用到料框，而现有技术中的料框一般为一体式结构，未装料的料框在运输或储存过程中因其不可拆卸导致占用空间很大，并且料框不具备定位措施导致堆叠时不易对齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中一体式料框运输或储存过程中因其不可拆卸导致占用空间很大且不具备定位措施导致堆叠时不易对齐的问题，现提供一种可定位堆叠的分体式料框。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可定位堆叠的分体式料框，包括：

顶部组框，为一组合件，其包括顶架及固定在顶架拐角部位的顶螺母管，且所述顶螺母管顶端固定有定位头；

底部组框，也为一组合件，其包括矩形底架及固定在底架拐角部位的底螺母管，所述底螺母管与顶螺母管一一对应，且所述底架底部固定有供相邻料框的定位头插入的定位底座，定位底座与定位头也为一一对应；

及若干立柱，每个立柱均螺纹连接对应设置的底螺母管与顶螺母管之间。

顶部组框及底部组框均为组合件，安装时，通过四根立柱将顶部组框及底部组框螺纹连接即可完成单个料框的组装，运输或储存时，将料框拆分为立柱、顶部组框及底部组框，可节省空间；多个组装好的料框堆叠时，将位于上方的料框的定位底座与位于下方的料框的定位头对齐，并使定位头插入定位底座中即可完成多个料框的定位堆叠。

上述技术方案利用分体设置的立柱、顶部组框及底部组框可方便运输及储存，且组装时将立柱两端分别与顶部组框及底部组框螺纹连接，操作简单，组装完成后的相邻的两个料框通过定位头以及定位底座的配合可迅速对齐实现定位堆叠。

进一步的，所述定位底座凸出设置在底架底部，其为上小下大的棱锥结构，该结构支撑整个料框时更为稳定，且定位底座内部形成有供定位头插入的定位腔，定位腔也为上小下大的棱锥结构，顶螺母管向上凸出于顶架，凸出部分与半球形定位头插入定位腔对相邻两个料框进行定位，锥形的定位腔壁面在定位头插入时也可起到导向作用。

进一步的，所述顶架包括若干依次连接的顶杆，所述底架包括若干依次连接的底杆，所述顶杆和与其对应的底杆之间连接有斜筋，斜筋可起到加固作用。

进一步的，所述顶杆与顶螺母管之间焊接固定，且两者之间焊接有用于与斜筋一端连接的顶角形件，所述底杆与底螺母管之间也焊接固定，且两者之间焊接有用于与斜筋另一端连接的底角形件。

进一步的，所述底部组框还包括位于底架内部的若干支撑杆。

进一步的，所述底架上设有支撑板。

本实用新型的有益效果：本实用新型利利用分体设置的立柱、顶部组框及底部组框可节省空间，方便运输及储存，且组装时将立柱两端分别与顶部组框及底部组框螺纹连接，操作简单，组装完成后的相邻的两个料框通过定位头以及定位底座的配合可迅速对齐实现定位堆叠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图中：

1、顶部组框；101、顶螺母管；102、顶杆；103、顶角形件；104、定位头；

2、底部组框；201、底螺母管；202、底杆；203、底角形件；204、定位底座；205、支撑杆；206、支撑板；

3、立柱；

4、斜筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可定位堆叠的分体式料框，包括：

顶部组框1，为一组合件，其包括顶架及固定在顶架拐角部位的四个顶螺母管101，所述顶架包括三个依次连接的顶杆102，顶杆102与顶螺母管101之间焊接固定，且所述顶螺母管101顶端固定有半球形的定位头104；

底部组框2，也为一组合件，其包括矩形底架、固定在底架拐角部位的四个底螺母管201、位于底架内部的若干支撑杆205及位于底架上方的支撑板206，所述底架包括四个依次连接的底杆202，所述底杆202与底螺母管201之间也焊接，所述底螺母管201与顶螺母管101一一对应，且所述底架底部固定有供相邻料框的定位头104插入的定位底座204，定位底座204与定位头104也为一一对应。所述定位底座204凸出设置在底架底部，其为上小下大的棱锥结构，该结构支撑整个料框时更为稳定，且定位底座204内部形成有供定位头104插入的定位腔，顶螺母管101向上凸出于顶架，凸出部分与半球形定位头104插入定位腔对相邻两个料框进行定位，锥形的定位腔壁面在定位头104插入时也可起到导向作用。

及四根立柱3，每个立柱3均螺纹连接在对应设置的底螺母管201与顶螺母管101之间，且顶杆102与顶螺母管101焊接有顶角形件103，底杆202与底螺母管201之间焊接有底角形件203，所述顶角形件103和与其对应的底角形件203之间通过螺栓连接有斜筋4，对整个料框起到加固作用。

工作原理：

安装时，通过四根立柱3将顶部组框1及底部组框2螺纹连接即可完成单个料框的组装，料框顶面及侧面呈开口状，运输或储存时，可将料框进行拆分为立柱3、顶部组框1及底部组框2，可节省空间；多个组装好的料框堆叠时，将位于上方的料框的定位底座204与位于下方的料框的定位头104对齐，并使定位头104插入定位底座204中即可完成多个料框的定位堆叠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：包括：

顶部组框(1)，包括顶架及固定在顶架拐角部位的顶螺母管(101)，且所述顶螺母管(101)顶端固定有定位头(104)；

底部组框(2)，包括矩形底架及固定在底架拐角部位的底螺母管(201)，且所述底架底部固定有供相邻料框的定位头(104)插入的定位底座(204)，所述底螺母管(201)与顶螺母管(101)一一对应；

及若干立柱(3)，每个立柱(3)均螺纹连接在对应设置的底螺母管(201)与顶螺母管(101)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：所述定位底座(204)为上小下大的棱锥结构，其内部形成有供定位头(104)插入的定位腔。

3.根据权利要求1所述的一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：所述顶架包括若干依次连接的顶杆(102)，所述底架包括若干依次连接的底杆(202)，所述顶杆(102)和与其对应的底杆(202)之间连接有斜筋(4)。

4.根据权利要求3所述的一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：所述顶杆(102)与顶螺母管(101)之间焊接固定，且两者之间焊接有用于与斜筋(4)一端连接的顶角形件(103)，所述底杆(202)与底螺母管(201)之间也焊接固定，且两者之间焊接有用于与斜筋(4)另一端连接的底角形件(203)。

5.根据权利要求1所述的一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：所述底部组框(2)还包括位于底架内部的若干支撑杆(205)。

6.根据权利要求1所述的一种可定位堆叠的分体式料框，其特征在于：所述底架上设有支撑板(206)。