CN220946160U - 一种镶嵌式切粒机动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌式切粒机动刀，涉及塑料切粒机上切粒机动刀装置技术领域。包括刀盘和硬质合金刀片；刀盘上均匀开设有多个楔子型刀槽，刀槽用来安装硬质合金刀片；刀槽的深度和宽度从一端到另外一端均有0.8°落差；硬质合金刀片为楔子型，高度从一端到另外一端有0.8°的落差，宽度从一端到另外一端有0.5°落差。本实用新型将硬质合金刀片嵌入到刀槽内，无需使用任何螺丝或其他工具用来固定刀片，硬质合金刀片在刀槽内完全处于无应力状态，因此整个动刀更加坚实稳固；达到使用寿命后直接更换硬质合金刀片，即可达到新刀的使用效果。

Description

一种镶嵌式切粒机动刀

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒机上切粒机动刀装置技术领域，具体为一种镶嵌式切粒机动刀。

背景技术

切粒机动刀应用在塑料造粒行业中的切粒机中，在造粒行业里经常需要对增强塑料品种进行大产量，长周期的生产，所以对切粒机动刀的使用周期要求越来越严格。切粒机动刀需要适合用户不同需求、切割不同的物料需要选择不同材质的刀具，此外还需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度，在使用中不崩刃。这些需要良好的材料和加工工艺才能到达这个要求。除了整体式的全钢刀，目前使用最为广泛切粒机动刀是将铜作为介质，把硬质合金刀刃焊接到钢制的刀体上。为了适应多样化以及更加严格的切割要求，现有的切粒机动刀已经得到了不断的创新和发展，但是仍然存在一些技术问题，需要解决。

现有的硬质合金切粒机动刀采用铜焊接工艺。首先，铜加热会与空气发生氧化生成CuO,它进入人体后会变成铜离子,会使人产生重金属中毒，对身体有害，其次是由于刀片和刀盘焊接成为一个整体，每个刀片都不可拆卸，而且目前的切粒机动刀使用过程中经常会出现焊接刀刃开裂或者掉落的情况，这样的维修很复杂而且维修风险大，成本高。因此亟需一种镶嵌式切粒机动刀来解决上述问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种镶嵌式切粒机动刀，以解决现有的不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式切粒机动刀，其特征在于，包括刀盘和硬质合金刀片；所述刀盘上均匀开设有多个楔子型刀槽，刀槽用来安装硬质合金刀片；所述刀槽的深度和宽度从一端到另外一端均有0.8°落差；所述硬质合金刀片为楔子型，高度从一端到另外一端有0.8°的落差，宽度从一端到另外一端有0.5°落差。

进一步的，所述硬质合金刀片底部的两端各有一条45°的倒角。

进一步的，所述硬质合金刀片采用碳化钨硬质合金粉末压制烧结制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型刀槽为楔子型，刀槽的深度和宽度从一端到另外一端均有0.8°落差，硬质合金刀片为楔子型，高度从一端到另外一端有0.8°的落差，宽度从一端到另外一端有0.5°落差，硬质合金刀片底部的两端各有一条45°的倒角，硬质合金刀片和刀槽适配，可以将硬质合金刀片完整的嵌入到刀槽内，无需使用任何螺丝或其他工具用来固定刀片，硬质合金刀片在刀槽内完全处于无应力状态，因此整个动刀更加坚实稳固。

2、本实用新型可以直接使用工具将合金刀片卸下，更换新的合金刀片后即可继续使用，从而减少了后期使用中的更换维修成本，而且可以根据切割材料的材质，来更换刀片的种类，这样可以使切割更加的高效，范围更广，避免料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的刀盘结构示意图；

图2为本实用新型的刀盘上刀槽的放大示意图；

图3为本实用新型的硬质合金刀片的结构示意图。

图中：1、刀盘；2、刀槽；3、硬质合金刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1至图3所示一种镶嵌式切粒机动刀的具体实施例，包括刀盘1和硬质合金刀片3；所述刀盘1上均匀开设有多个楔子型刀槽2，刀槽2用来安装硬质合金刀片3；所述刀槽2的深度和宽度从一端到另外一端均有0.8°落差；所述硬质合金刀片3为楔子型，高度从一端到另外一端有0.8°的落差，宽度从一端到另外一端有0.5°落差。

具体的，刀盘1上设置有多组刀槽2，且均匀等分，刀槽2数量可根据要求增加或减少。

具体的，刀槽2和硬质合金刀片3区分大头和小头，将硬质合金刀片3的小头一端放入刀槽2内，硬质合金刀片3位置正确后，采用橡皮锤轻轻敲打硬质合金刀片3，直至硬质合金刀片3轻微嵌入刀槽2，通过液压工具将硬质合金刀片3压进刀槽2内，由于刀槽2和硬质合金刀片3的高度和宽度有角度落差，当硬质合金刀片3嵌入刀槽2后，越往下压，硬质合金刀片3和刀盘1就越贴合，将硬质合金刀片3完整的嵌入到刀槽2内，无需使用任何螺丝或其他工具用来固定硬质合金刀片3，硬质合金刀片3在刀槽2内完全处于无应力状态，因此整个切粒机动刀更加坚实稳固。

具体的，装配工序为，首先准备一台液压设备，能提供600kg的推力，区分出刀槽2和硬质合金刀片3的大小头，为了让硬质合金刀片3更容易嵌入刀槽2，安装前需将硬质合金刀片3表面涂抹一次润滑油脂，将硬质合金刀片3的小头一端放入刀槽2内的小头一端，位置正确后，采用橡胶锤轻轻地敲击硬质合金刀片3，直至硬质合金刀片3嵌入刀槽2大约30mm的深度，将上述组装到一起的部件放置于液压设备，启动液压设备并采用600kg左右的推力将硬质合金刀片3缓慢地压入刀槽2内，当这两个部件完全进入刀槽2，并且硬质合金刀片3在刀槽2均露出头，推压工作完成，此时硬质合金刀片3已经牢靠地固定在了刀槽2内，接下来按照上述步骤安装剩余部分。

本实用新型相较于传统的切粒机动刀结构，此款动刀优点在于不需要进行高温的铜焊接，减少由焊接带来的高温应力和变形，从而保证使用安全，且后期维修也只需要拆除旧硬质合金刀片3就可安装新硬质合金刀片3，操作简单且易控制；安装的刀盘1可以反复使用，使用周期也很长。到使用寿命后更换硬质合金刀片3，即可达到新刀使用周期；对于大产量长周期切粒具有绝对优势，而且可以根据切割物料的材质，来更换硬质合金刀片3的牌号或材质，这样可以使切割更加的高效，范围更广，避免材料的浪费。

在其他优选的实施例中，所述硬质合金刀片3底部的两端各有一条45°的倒角，这样可以使硬质合金刀片3的应力完全释放，并坚固完好地嵌入在刀槽2内。

在其他优选的实施例中，所述硬质合金刀片3采用碳化钨硬质合金粉末压制烧结制成。

具体的，硬质合金刀片3采用碳化钨硬质合金粉末，通过压制烧结，粗加工，精加工等工艺制造而成，锋利耐磨。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镶嵌式切粒机动刀，其特征在于，包括刀盘和硬质合金刀片；所述刀盘上均匀开设有多个楔子型刀槽，刀槽用来安装硬质合金刀片；所述刀槽的深度和宽度从一端到另外一端均有0.8°落差；所述硬质合金刀片为楔子型，高度从一端到另外一端有0.8°的落差，宽度从一端到另外一端有0.5°落差。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式切粒机动刀，其特征在于，所述硬质合金刀片底部的两端各有一条45°的倒角。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式切粒机动刀，其特征在于，所述硬质合金刀片采用碳化钨硬质合金粉末压制烧结制成。