CN220945859U - 一种石墨匣钵掏芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨匣钵掏芯装置，包括容纳机构、朝向容纳机构设置的压铸机构、以及用于驱动压铸机构朝容纳机构伸缩的驱动机构，容纳机构包括用于容纳未成型的石墨匣钵的成型壳、位于成型壳上的抵触板、及使成型壳相对压铸机构移动的调节组件，压铸机构包括用于压铸未成型的石墨匣钵的成型块、位于成型块上的固定板、及设于固定板上的传感器，固定板与抵触板对应设置，传感器通过松紧组件靠近或远离抵触板，传感器与驱动机构电性连接，驱动机构驱动成型块朝向成型壳移动，以使固定板上的传感器与抵触板接触，本实用新型通过设置传感器和调节组件，可以控制压铸的力度和精度，进而提升产品的质量。

Description

一种石墨匣钵掏芯装置

技术领域

本实用新型涉及石墨匣钵技术领域，特别涉及一种石墨匣钵掏芯装置。

背景技术

在目前的技术应用中，石墨匣钵在压铸过程中的使用存在一些限制，其中一个主要的问题就是不能方便地调节压铸的力度。

石墨匣钵通常由压铸工艺制成，主要被用于容纳待铸造的金属材料。然而，这样的制造方式往往让我们难以灵活调整压铸的力度，这是因为石墨匣钵本身的物理性质，比如硬度、强度等，使得它在受到外部力时的反应并不容易改变。

压铸力度对于压铸产品的质量起着至关重要的作用，不同的压铸力度可以影响产品的成型效果、内部结构以及表面质量等，如果不能在压铸过程中灵活调节压铸力度，可能会导致产品出现内部气孔、缩孔、破裂等质量问题，或者是产品的尺寸精度无法满足要求，从而影响到产品的综合性能。

此外，由于石墨匣钵在压铸过程中不能方便调节压铸力度，这也可能会对压铸设备产生更大的负担，可能会导致设备的过早磨损，从而增加了设备的维护成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨匣钵掏芯装置，旨在解决现有技术中，因为石墨匣钵本身的物理性质，不能方便地调节压铸的力度，影响产品成型后的质量，进而导致影响到产品的综合性能、以及使压铸设备产生更大的负担技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种石墨匣钵掏芯装置，包括容纳机构、朝向所述容纳机构设置的压铸机构、以及用于驱动所述压铸机构朝所述容纳机构伸缩的驱动机构，所述容纳机构包括用于容纳未成型的石墨匣钵的成型壳、位于所述成型壳上的抵触板、及使所述成型壳相对所述压铸机构移动的调节组件，所述压铸机构包括用于压铸未成型的石墨匣钵的成型块、位于所述成型块上的固定板、及设于所述固定板上的传感器，所述固定板与所述抵触板对应设置，所述传感器通过松紧组件靠近或远离所述抵触板，所述传感器与所述驱动机构电性连接，所述驱动机构驱动所述成型块朝向所述成型壳移动，以使所述固定板上的传感器与所述抵触板接触。

进一步的，所述抵触板和所述固定板分别位于所述成型壳和所述成型块的外侧面，所述松紧组件包括位于所述传感器上的外螺纹、及套设于所述传感器上的螺母。

进一步的，所述石墨匣钵掏芯装置还包括位于所述容纳机构下方的支撑架，所述调节组件包括位于所述成型壳下方的调节板、位于所述调节板下方的中间板、及分别与所述调节板和所述中间板螺纹连接的调节螺杆。

进一步的，所述调节螺杆包括由内而外依次设置的螺纹杆、卡环、调节杆、及旋钮，所述螺纹杆插入所述调节板的侧面，所述调节板的内部设有与所述螺纹杆对应的螺纹块，所述调节板的侧面设有卡块，所述卡块上开设有用于卡紧所述卡环的卡槽，旋动所述旋钮，以使所述调节板水平滑动。

进一步的，所述调节螺杆包括由内而外依次设置的螺纹杆、卡环、调节杆、及旋钮，所述螺纹杆插入所述中间板的侧面，所述中间板的内部设有与所述螺纹杆对应的螺纹块，所述中间板的侧面设有卡块，所述卡块上开设有用于卡紧所述卡环的卡槽，旋动所述旋钮，以使所述中间板水平滑动。

进一步的，靠近所述调节板和所述中间板的侧面设有多个限位卡套。

进一步的，所述压铸机构还包括依次位于所述成型块远离所述成型壳一端的限位板、中间座、及升降板。

进一步的，所述调节板的侧面设有承托所述成型壳的定位板。

进一步的，所述驱动机构包括位于所述支撑架上方的液压缸、及设于所述升降板上的多根导向柱，所述液压缸的伸出端与所述升降板固定连接，所述液压缸驱动所述升降板沿所述导向柱升降。

进一步的，所述传感器包括贯穿所述固定板设置的伸出杆、及设于所述伸出杆靠近所述抵触板一端的感应部，所述外螺纹设于所述伸出杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在成型壳和成型块上分别设有抵触板和固定板，其中抵触板和固定板对应设置，并在固定板上设有可调节与抵触板之间相对距离的传感器，当传感器与抵触板接触时，可控制驱动机构停止，进而停止压铸作业，因此当需要控制对石墨匣钵的压铸力度时，可相应调节传感器在固定板上的位置，以间接调整传感器与抵触板之间的距离，进而控制压铸力度，提升产品的质量；同时在成型壳的下方设有可控制成型壳移动的调节组件，通过调节组件对成型壳的位置进行微调，从而提升了压铸的精度，进一步提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中石墨匣钵掏芯装置的整体结构示意图；

图2为图1中压铸机构处的结构示意图；

图3为图1中调节组件处的结构示意图；

图4为图3中调节螺杆处的零件图；

图5为图3中调节板处的零件图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，所示为本实用新型实施例中的石墨匣钵掏芯装置，包括容纳机构、朝向所述容纳机构设置的压铸机构、以及用于驱动所述压铸机构朝所述容纳机构伸缩的驱动机构，所述容纳机构包括用于容纳未成型的石墨匣钵的成型壳10、位于所述成型壳10上的抵触板11、及使所述成型壳10相对所述压铸机构移动的调节组件，所述压铸机构包括用于压铸未成型的石墨匣钵的成型块5、位于所述成型块5上的固定板6、及设于所述固定板6上的传感器9，所述固定板6与所述抵触板11对应设置，所述传感器9通过松紧组件靠近或远离所述抵触板11，所述传感器9与所述驱动机构电性连接，所述驱动机构驱动所述成型块5朝向所述成型壳10移动，以使所述固定板6上的传感器9与所述抵触板11接触。

可以理解的，通过在成型壳10和成型块5上分别设有抵触板11和固定板6，其中抵触板11和固定板6对应设置，并在固定板6上设有可调节与抵触板11之间相对距离的传感器9，当传感器9与抵触板11接触时，可控制驱动机构停止，进而停止压铸作业，因此当需要控制对石墨匣钵的压铸力度时，可相应调节传感器9在固定板6上的位置，以间接调整传感器9与抵触板11之间的距离，进而控制压铸力度，提升产品的质量；同时在成型壳10的下方设有可控制成型壳10移动的调节组件，通过调节组件对成型壳10的位置进行微调，从而提升了压铸的精度，进一步提升了产品的质量。

具体的，所述抵触板11和所述固定板6分别位于所述成型壳10和所述成型块5的外侧面，所述松紧组件包括位于所述传感器9上的外螺纹、及套设于所述传感器9上的螺母7；

所述石墨匣钵掏芯装置还包括位于所述容纳机构下方的支撑架1；

所述压铸机构还包括依次位于所述成型块5远离所述成型壳10一端的限位板4、中间座3、及升降板2；

所述驱动机构包括位于所述支撑架1上方的液压缸12、及设于所述升降板2上的多根导向柱13，所述液压缸12的伸出端与所述升降板2固定连接，所述液压缸12驱动所述升降板2沿所述导向柱13升降；

所述传感器9包括贯穿所述固定板6设置的伸出杆8、及设于所述伸出杆8靠近所述抵触板11一端的感应部，所述外螺纹设于所述伸出杆8上。

可以理解的，当需要压铸石墨匣钵时，根据具体需要的石墨匣钵的形状来调节压铸力度的具体操作步骤如下：

通过放松所述螺母7，使得所述伸出杆8可以在所述固定板6上沿竖直方向移动，以调节所述伸出杆8相对于所述抵触板11之间的距离，进而控制所述感应部与所述抵触板11之间的距离，调整好后旋紧所述螺母7，以固定所述伸出杆8；

然后启动所述液压缸12，使得所述液压缸12的伸出端带动所述升降板2连同所述中间座3、限位板4以及成型块5同步下降，以使所述成型块5进入所述成型壳10内、对其内部的石墨匣钵进行压铸，其中所述导向柱13使得下降的过程中更加稳定，不会产生偏移；

当所述成型块5上的传感器9接触到所述抵触板11时，将会给所述液压缸12发送信号使其停止或者反向收缩，以完成此次压铸。

具体的，所述调节组件包括位于所述成型壳10下方的调节板16、位于所述调节板16下方的中间板15、及分别与所述调节板16和所述中间板15螺纹连接的调节螺杆，所述中间板15和所述支撑架1之间还设有底板14；

所述调节螺杆包括由内而外依次设置的螺纹杆23、卡环22、调节杆20、及旋钮21，所述螺纹杆23插入所述调节板16或所述中间板15的侧面，所述调节板16或所述中间板15的内部设有与所述螺纹杆23对应的螺纹块24，所述调节板16或所述中间板15的侧面设有卡块19，所述卡块19上开设有用于卡紧所述卡环22的卡槽25，旋动所述旋钮21，以使所述调节板16或所述中间板15水平滑动。

可以理解的，当所述成型壳10经多次压铸作业，或成型壳10内尚未成型的石墨匣钵用料不均匀时，可以通过所述调节组件微调所述成型壳10的位置，以满足需求。

具体操作步骤如下：

如所述成型壳10的位置相对于目标位置横向偏移，可以通过旋动所述中间板15侧面的调节螺杆上的旋钮21，由于其上的卡环22被卡入所述卡槽25中，因此，螺纹杆23只会旋转、不会移动，使得所述中间板15可以横向移动，带动其上的调节板16一起移动、调整位置；

如所述成型壳10的位置相对于目标位置纵向偏移，可以通过旋动所述调节板16侧面的调节螺杆上的旋钮21，同样地原理，使得所述调节板16可以纵向移动，带动其上的所述成型壳10一起移动。

需要说明的是，在本实施例中，所述调节板16上的调节螺杆和所述中间板15上的调节螺杆垂直设置，以使所述调节板16和所述中间板15可以朝向相互垂直的两个方向水平移动。

进一步的，靠近所述调节板16和所述中间板15的侧面设有多个限位卡套17。

可以理解的，为了防止调节所述成型壳10的位置时，调节量过大导致成型块5压下时会正好压到成型壳10的侧边缘，因此增加多个限位卡套17，以限制位移的极限距离，使成型壳10无论怎么调节，永远都处于成型块5的下方，以免损坏该装置。

进一步的，进一步的，所述调节板16的侧面设有承托所述成型壳10的定位板18。

可以理解的，所述定位板18用于承托所述成型壳10的侧面，防止所述成型壳10在调节位置时偏位。

综上，本实用新型上述实施例当中的石墨匣钵掏芯装置，通过在成型壳和成型块上分别设有抵触板和固定板，其中抵触板和固定板对应设置，并在固定板上设有可调节与抵触板之间相对距离的传感器，当传感器与抵触板接触时，可控制驱动机构停止，进而停止压铸作业，因此当需要控制对石墨匣钵的压铸力度时，可相应调节传感器在固定板上的位置，以间接调整传感器与抵触板之间的距离，进而控制压铸力度，提升产品的质量；同时在成型壳的下方设有可控制成型壳移动的调节组件，通过调节组件对成型壳的位置进行微调，从而提升了压铸的精度，进一步提升了产品的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，包括容纳机构、朝向所述容纳机构设置的压铸机构、以及用于驱动所述压铸机构朝所述容纳机构伸缩的驱动机构，所述容纳机构包括用于容纳未成型的石墨匣钵的成型壳、位于所述成型壳上的抵触板、及使所述成型壳相对所述压铸机构移动的调节组件，所述压铸机构包括用于压铸未成型的石墨匣钵的成型块、位于所述成型块上的固定板、及设于所述固定板上的传感器，所述固定板与所述抵触板对应设置，所述传感器通过松紧组件靠近或远离所述抵触板，所述传感器与所述驱动机构电性连接，所述驱动机构驱动所述成型块朝向所述成型壳移动，以使所述固定板上的传感器与所述抵触板接触。

2.根据权利要求1所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述抵触板和所述固定板分别位于所述成型壳和所述成型块的外侧面，所述松紧组件包括位于所述传感器上的外螺纹、及套设于所述传感器上的螺母。

3.根据权利要求1所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述石墨匣钵掏芯装置还包括位于所述容纳机构下方的支撑架，所述调节组件包括位于所述成型壳下方的调节板、位于所述调节板下方的中间板、及分别与所述调节板和所述中间板螺纹连接的调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述调节螺杆包括由内而外依次设置的螺纹杆、卡环、调节杆、及旋钮，所述螺纹杆插入所述调节板的侧面，所述调节板的内部设有与所述螺纹杆对应的螺纹块，所述调节板的侧面设有卡块，所述卡块上开设有用于卡紧所述卡环的卡槽，旋动所述旋钮，以使所述调节板水平滑动。

5.根据权利要求3所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述调节螺杆包括由内而外依次设置的螺纹杆、卡环、调节杆、及旋钮，所述螺纹杆插入所述中间板的侧面，所述中间板的内部设有与所述螺纹杆对应的螺纹块，所述中间板的侧面设有卡块，所述卡块上开设有用于卡紧所述卡环的卡槽，旋动所述旋钮，以使所述中间板水平滑动。

6.根据权利要求3所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，靠近所述调节板和所述中间板的侧面设有多个限位卡套。

7.根据权利要求3所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述压铸机构还包括依次位于所述成型块远离所述成型壳一端的限位板、中间座、及升降板。

8.根据权利要求4所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述调节板的侧面设有承托所述成型壳的定位板。

9.根据权利要求7所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于所述支撑架上方的液压缸、及设于所述升降板上的多根导向柱，所述液压缸的伸出端与所述升降板固定连接，所述液压缸驱动所述升降板沿所述导向柱升降。

10.根据权利要求2所述的石墨匣钵掏芯装置，其特征在于，所述传感器包括贯穿所述固定板设置的伸出杆、及设于所述伸出杆靠近所述抵触板一端的感应部，所述外螺纹设于所述伸出杆上。