CN216633538U - 一种磁铁的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁铁的加工定位夹具，包括底块、支架、气缸、齿轮、齿条、丝杆、键和托块，底块的一侧开设有缺口槽，底块顶部开设有沉腔，沉腔的底面与缺口槽的顶部内壁之间开设有第一通孔，缺口槽的底部内壁与底块的底部之间开设有第二通孔，齿轮和齿条均活动设于缺口槽中并相互啮合，丝杆竖直并同心穿插固定在齿轮中，丝杆的上端伸入到第一通孔中，丝杆的下端可转动的插入固定在第二通孔中，托块活动设于沉腔中；本实用新型结构简单，零部件较少，所以制作方便、成本低；而且显著提升了对位精度以有效保证磁铁块始终在准确的中心位置上，从而切实的保障了加工质量的稳定度。

Description

一种磁铁的加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁的加工定位夹具。

背景技术

人造磁铁是以钢或磁合金为原料并经人工磁化而成的磁铁，人造磁铁不但磁性强、磁场稳定，而且来源广泛、加工方便，还能根据使用场合的不同切割成块状、片状、条状等，所以已经被广泛使用到各个技术领域中；磁铁在生产过程中需要经过多道加工工序，目前的磁铁加工设备中均设有定位夹具以在加工时能固定住磁铁，进而保证加工顺利进行；但是现有的磁铁定位夹具结构复杂，零部件较多，所以制作麻烦、成本较高；而且对位精度较低，无法保证磁铁始终在准确的中心位置上，致使加工质量的稳定度无法保障，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制作方便、成本低，而且显著提升了对位精度以切实的保障了加工质量稳定度的磁铁的加工定位夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，包括底块、支架、气缸、齿轮、齿条、丝杆、键和托块，所述底块的一侧开设有缺口槽，所述底块顶部开设有沉腔，所述沉腔的底面与缺口槽的顶部内壁之间开设有第一通孔，所述缺口槽的底部内壁与底块的底部之间开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置，所述齿轮和所述齿条均活动设于缺口槽中并相互啮合，所述丝杆竖直并同心穿插固定在齿轮中，所述丝杆的上端伸入到第一通孔中，所述丝杆的下端可转动的插入固定在第二通孔中，所述托块活动设于沉腔中，所述托块的底部向下形成有内螺纹套，所述内螺纹套的端部向下伸入到第二通孔中并套设螺接在丝杆的上端；所述气缸通过支架固定在底块的一侧外部，所述气缸的伸缩端横向伸入到缺口槽中并可拆卸的固定在齿条的一端；所述键嵌设在内螺纹套的一侧外部，对应地，所述第一通孔的内壁上开设有滑槽，所述键的端部活动嵌入在滑槽中并可沿滑槽上下移动；所述托块的顶部还设有两个互为对角设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括两个固定在托块的顶部边缘并相互对称设置的耳块以及可转动的固定在两个耳块之间的压块；所述托块的顶部中心向外形成有凸座，两个夹紧组件中的所述压块的内端分别互为对角的设于凸座的外围，两个夹紧组件中的所述压块的外端均伸出到底块的顶部上方并均位于沉腔的开口处外围；所述底块的顶部一侧还设有限位板，所述限位板与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度。

优选地，所述底块的顶部向上形成有垫块，垫块垫块与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度，所述限位板横向设于垫块的上方，所述限位板中开设有两个对称平行分布的槽孔，两个所述槽孔中还均穿插设置有一个竖直分布的第一旋钮螺钉，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均向下插入螺接在垫块中。

优选地，所述沉腔的内壁上还开设有限位槽，对应地，所述底块的外壁上还设有调节板，所述调节板的一侧向外形成有延伸部，所述延伸部的端部一侧向外形成有定位部，所述定位部的端部活动穿过限位槽并伸入到沉腔中且位于托块的下方，所述限位槽与限位板互为对角设置。

优选地，所述调节板中开设有竖槽，所述竖槽中还穿插设置有横向分布的第二旋钮螺钉，所述第二旋钮螺钉的螺纹端插入螺接在底块中。

优选地，所述内螺纹套外还套设有弹簧，所述弹簧设于沉腔中，所述弹簧的上下两端分别顶紧在内螺纹套的端部和沉腔的底面。

优选地，所述压块的内端向外形成有第一弧形块，所述压块的外端向外形成有第二弧形块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，零部件较少，所以制作方便、成本低；而且显著提升了对位精度以有效保证磁铁块始终在准确的中心位置上，从而切实的保障了加工质量的稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的俯侧结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种磁铁的加工定位夹具，包括底块1、支架2、气缸3、齿轮4、齿条5、丝杆6、键7和托块8，底块1的一侧开设有缺口槽101，底块1顶部开设有沉腔105，沉腔105的底面与缺口槽101的顶部内壁之间开设有第一通孔103，缺口槽101的底部内壁与底块1的底部之间开设有第二通孔102，第二通孔102与第一通孔103同心设置，齿轮4和齿条5均活动设于缺口槽101中并相互啮合，丝杆6竖直并同心穿插固定在齿轮4中，丝杆6的上端伸入到第一通孔103中，丝杆6的下端可转动的插入固定在第二通孔102中，托块8活动设于沉腔105中，托块8的底部向下形成有内螺纹套81，内螺纹套81的端部向下伸入到第二通孔102中并套设螺接在丝杆6的上端；气缸3通过支架2固定在底块1的一侧外部，气缸3的伸缩端横向伸入到缺口槽101中并可拆卸的固定在齿条5的一端；键7嵌设在内螺纹套81的一侧外部，对应地，第一通孔103的内壁上开设有滑槽104，键7的端部活动嵌入在滑槽104中并可沿滑槽104上下移动；托块8的顶部还设有两个互为对角设置的夹紧组件，夹紧组件包括两个固定在托块8的顶部边缘并相互对称设置的耳块9以及可转动的固定在两个耳块9之间的压块10；托块8的顶部中心向外形成有凸座82，两个夹紧组件中的压块10的内端分别互为对角的设于凸座82的外围，两个夹紧组件中的压块10的外端均伸出到底块1的顶部上方并均位于沉腔105的开口处外围；底块1的顶部一侧还设有限位板11，限位板11与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度。

底块1的顶部向上形成有垫块107，垫块107与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度，限位板11横向设于垫块107的上方，限位板11中开设有两个对称平行分布的槽孔111，两个槽孔111中还均穿插设置有一个竖直分布的第一旋钮螺钉12，两个第一旋钮螺钉12的螺纹端均向下插入螺接在垫块107中。

沉腔105的内壁上还开设有限位槽106，对应地，底块1的外壁上还设有调节板13，调节板13的一侧向外形成有延伸部132，延伸部132的端部一侧向外形成有定位部133，定位部133的端部活动穿过限位槽106并伸入到沉腔105中且位于托块8的下方，限位槽106与限位板11互为对角设置。

调节板13中开设有竖槽131，竖槽131中还穿插设置有横向分布的第二旋钮螺钉14，第二旋钮螺钉14的螺纹端插入螺接在底块1中。

内螺纹套81外还套设有弹簧16，弹簧16设于沉腔105中，弹簧16的上下两端分别顶紧在内螺纹套81的端部和沉腔105的底面。

压块10的内端向外形成有第一弧形块1001，压块10的外端向外形成有第二弧形块1002。

工作原理：

将底块1固定在加工设备中并使限位槽106朝向操作人员，而此时的限位板11则朝后分布，再将磁铁块15放置在凸座82上并使磁铁块15的后侧外壁贴合在限位板11的端部以防止磁铁块15前后移位，然后驱动气缸3的伸缩端向外伸出或向内收缩以带动齿条5向前或向后移动，进而借助齿轮4带动丝杆6转动，从而依据螺纹连接的原理带动内螺纹套81向下移动，进而带动托块8在沉腔105中向下移动，从而借助凸座82带动磁铁块15下降；托块8在下降过程中，会带动每个夹紧组件中的两个耳块9向下移动，进而带动每个压块10的外端向下移动并压靠在底块1的顶部，从而借助每个压块10与对应的两个耳块9的可转动连接关系带动每个压块10的内端均向内摆动以分别朝着磁铁块15的左右两侧靠近，直到托块8的底部一侧边缘被定位部133的端部阻挡而无法继续下降，此时的两个压块10的内端分别压紧在磁铁块15的左右两侧外壁上，进而将磁铁块15夹紧固定以完成定位，此过程中，弹簧16被压缩；内螺纹套81在移动时，键7会沿滑槽104滑动以既防止托块8转动又保证了托块8升降的垂直度；最后就可以操作加工设备以对磁铁块15进行加工。

加工完成后，驱动气缸3的伸缩端或内收缩向外伸出以按照同理最终带动托块8上升，弹簧16的反弹力也会帮助托块8快速上升复位，托块8的上升会带动两个压块10同步上升以使每个压块10的外端均离开底块1的顶部，从而使两个压块10的内端分别离开磁铁块15的左右两侧外壁，最后取下加工后的磁铁块15即可。

若磁铁块15的规格尺寸发生变化时，则可以先拧松两个第一旋钮螺钉12以松开限位板11，然后借助两个槽孔111前后移动限位板11的位置以调节磁铁块15定位的前后位置，并在调节完成后拧紧两个第一旋钮螺钉12；接着，再拧松第二旋钮螺钉14并沿竖槽131上下移动调节板13以调节定位部133在沉腔105中的高度，进而在完成后拧紧第二旋钮螺钉14；定位部133的设置能防止磁铁块15被过度压紧而造成两个压块10的损坏。

本实用新型结构简单，零部件较少，所以制作方便、成本低；而且显著提升了对位精度以有效保证磁铁块15始终在准确的中心位置上，从而切实的保障了加工质量的稳定度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，包括底块、支架、气缸、齿轮、齿条、丝杆、键和托块，所述底块的一侧开设有缺口槽，所述底块顶部开设有沉腔，所述沉腔的底面与缺口槽的顶部内壁之间开设有第一通孔，所述缺口槽的底部内壁与底块的底部之间开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心设置，所述齿轮和所述齿条均活动设于缺口槽中并相互啮合，所述丝杆竖直并同心穿插固定在齿轮中，所述丝杆的上端伸入到第一通孔中，所述丝杆的下端可转动的插入固定在第二通孔中，所述托块活动设于沉腔中，所述托块的底部向下形成有内螺纹套，所述内螺纹套的端部向下伸入到第二通孔中并套设螺接在丝杆的上端；所述气缸通过支架固定在底块的一侧外部，所述气缸的伸缩端横向伸入到缺口槽中并可拆卸的固定在齿条的一端；所述键嵌设在内螺纹套的一侧外部，对应地，所述第一通孔的内壁上开设有滑槽，所述键的端部活动嵌入在滑槽中并可沿滑槽上下移动；所述托块的顶部还设有两个互为对角设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括两个固定在托块的顶部边缘并相互对称设置的耳块以及可转动的固定在两个耳块之间的压块；所述托块的顶部中心向外形成有凸座，两个夹紧组件中的所述压块的内端分别互为对角的设于凸座的外围，两个夹紧组件中的所述压块的外端均伸出到底块的顶部上方并均位于沉腔的开口处外围；所述底块的顶部一侧还设有限位板，所述限位板与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，所述底块的顶部向上形成有垫块，垫块垫块与任意一个夹紧组件之间的夹角均为90度，所述限位板横向设于垫块的上方，所述限位板中开设有两个对称平行分布的槽孔，两个所述槽孔中还均穿插设置有一个竖直分布的第一旋钮螺钉，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均向下插入螺接在垫块中。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，所述沉腔的内壁上还开设有限位槽，对应地，所述底块的外壁上还设有调节板，所述调节板的一侧向外形成有延伸部，所述延伸部的端部一侧向外形成有定位部，所述定位部的端部活动穿过限位槽并伸入到沉腔中且位于托块的下方，所述限位槽与限位板互为对角设置。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，所述调节板中开设有竖槽，所述竖槽中还穿插设置有横向分布的第二旋钮螺钉，所述第二旋钮螺钉的螺纹端插入螺接在底块中。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，所述内螺纹套外还套设有弹簧，所述弹簧设于沉腔中，所述弹簧的上下两端分别顶紧在内螺纹套的端部和沉腔的底面。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁的加工定位夹具，其特征在于，所述压块的内端向外形成有第一弧形块，所述压块的外端向外形成有第二弧形块。

Images