CN220945734U - 一种无刀印冲压模切加工机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刀印冲压模切加工机组，其包括进料覆膜机，进料覆膜机包括第一机架、第一料带传送机构、覆离型膜机构、覆保护膜机构，模切件料带通过第一料带传送机构进入，模切件上覆贴一层离型膜，离型膜上表面覆贴保护膜；模切机，模切机布置于进料覆膜机模切件料带输出的一侧，进料覆膜机覆贴好离型膜、保护膜的模切件料带进入模切机进行刀模冲压模切；去膜封边机，去膜封边机布置于模切机的模切完成的模切件料带输出的一侧，去膜封边机包括第二机架、第二料带传送机构、去除离型膜机构、封边机构。刀模的刀刃切入至离型膜上表面，离型膜上表面留有刀印，后面将离型膜去除，保护膜再覆贴回至模切件料带上，完成无刀印模切加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切件的模切加工技术领域，特别是涉及一种无刀印冲压模切加工机器组。
背景技术
蚀刻加工是用化学溶液对金属加工，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。同时不需要蚀刻的区域需要有抗腐蚀的材料进行保护，目前用的较多的方法是涂布和贴膜蚀刻工业。贴膜蚀刻是将一保护膜覆贴在对应的模切件料带上，然后对应覆有保护膜的料带对应在不需要保护的位置，需要先对该位置进行蚀刻的位置通过冲压刀模对这些位置进行冲压模切，将保护模切除排除，从而裸露出需要被蚀刻的位置。现有的模切加工产线对模切后，在模切件料带表面流下刀印，导致蚀刻区域出现瑕疵，损伤了模切件料带的表面，从而造成不良率高，材料的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本方案提出了一种无刀印冲压模切加工机组，解决了实现机械自动化对模切件料带覆膜、无刀印模切加工难的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种无刀印冲压模切加工机组，其包括：
进料覆膜机，所述进料覆膜机包括第一机架、第一料带传送机构、覆离型膜机构、覆保护膜机构，模切件料带通过第一料带传送机构进入，模切件上覆贴一层离型膜，离型膜上表面覆贴保护膜；
模切机，所述模切机布置于所述进料覆膜机模切件料带输出的一侧，所述进料覆膜机覆贴好离型膜、保护膜的模切件料带进入所述模切机进行刀模冲压模切；
去膜封边机，所述去膜封边机布置于所述模切机的模切完成的模切件料带输出的一侧，所述去膜封边机包括第二机架、第二料带传送机构、去除离型膜机构、封边机构。
进一步地，所述第一料带传送机构包括横设于所述第一机架上的第一主动辊、第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第一主动辊通过电机驱动；所述第一主动辊和第一从动辊上方设置第一压辊、第二压辊，对应第一机架的两侧分别设有第一压辊安装座、第二压辊安装座。
进一步地，所述第一机架的上方设有第一安装架，所述覆离型膜机构包括覆第一离型膜机构、覆第二离型膜机构，所述覆第一离型膜机构为安装于所述第一压辊安装座的第一张力杆、安装于所述第一安装架上的第一离型膜上料盘。所述覆第二离型膜机构为安装于所述第二压辊安装座的第二张力杆、安装于所述第一安装架上的第二离型膜上料盘。模切件料带沿进料方向的两侧边沿设有进料定位孔，在定位孔内侧的模切件料带表面分为左右两侧覆模区，左右两侧覆膜区分别覆贴第一离型膜、第二离型膜。
进一步地，所述覆保护膜机构包括覆第一保护膜机构、覆第二保护膜机构，所述覆第一保护膜机构为安装于所述第一压辊安装座及第一张力杆上方的第三张力杆、安装于所述第一安装架及第一离型膜上料盘前方的第一保护膜上料盘。所述覆第二保护膜机构为安装于所述第二压辊安装座机第二张力杆上方的第四张力杆、安装于所述第一安装架及第二离型膜上料盘前方的第二保护膜上料盘。第一保护膜覆贴于第一离型膜上，第二保护膜覆贴于第二离型膜上，所述第一保护膜和第二保护膜的外侧边沿非覆贴于所述模切件料带的进料定位孔上。
进一步地，所述第二料带传送机构包括横设于第二机架上的第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊，第二主动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第二主动辊通过电机驱动，所述第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊上分别设置第三压辊、第四压辊、第五压辊、第六压辊，对应第二机架的两侧分别设有第三压辊安装座、第四压辊安装座、第五压辊安装座、第六压辊安装座。
进一步地，所述第二机架的上方设有第二安装架，所述去除离型膜机构包括设于第二安装架上的第一离型膜回收盘、第二离型膜回收盘、设于所述第六压辊安装座后侧的第六张力杆、设于所述第五压辊安装座后侧的第五张力杆，第一离型膜和第二离型膜初始由手工将其从第一保护膜、第二保护膜与模切件料带侧边拉扯出，然后分别穿过第六张力杆、第五张力杆，固定于第一离型膜回收盘、第二离型膜回收盘，所述第一离型膜回收盘和第二离型膜回收盘通过同步电机驱动转动。
进一步地，所述封边机构包括设于第一离型膜回收盘、第二离型膜回收盘前方的第二安装架上的第一封边膜上料盘、第二封边膜上料盘、设于所述第四压辊安装座后侧的第四张力杆’、设于所述第三压辊安装座后侧的第三张力杆’，所述第一封边膜上料盘和第二封边膜上料盘上的封边膜分别穿过第四张力杆’、第三张力杆’覆贴于模切件料带的两侧边沿。
本实用新型的有益效果为：本技术方案冲压模切，是将保护膜贴于模切件料带，在保护膜上通过刀模冲压模切，将保护膜上特定的位置模切出孔位，并将孔内的保护膜废料排去，因此该孔位内即露出模切件料带表面，用于药水蚀刻。本方案是在保护膜和模切件料带之间设置一离型膜，这样刀模冲压的时候，刀模的刀刃切入至离型膜上表面，离型膜上表面留有刀印，后面将离型膜去除，保护膜再覆贴回至模切件料带上，完成无刀印模切加工，同时模切件料带两侧边进行封边。本方案分三台机组成作业机组，实现模切件料带不间断地自动化覆膜、冲压模切、去离型膜和封边，实现自动化无刀印冲压模切加工，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的进料覆膜机结构示意图。
图3为本实用新型的去膜封边机结构示意图。
图4为模切件料带与离型膜、保护膜结构简易示意图。
图5为模切件料带与离型膜、保护膜覆贴状简易示意图。
图6为离型膜从模切件料带侧拉扯出状态简易示意图。
图7为模切件料带去除离型膜后覆保护膜机封边状简易示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
请参阅附图1至图7，一种无刀印冲压模切加工机组，包括：
进料覆膜机1，进料覆膜机1包括第一机架101、第一料带传送机构102、覆离型膜机构、覆保护膜机构，模切件料带10通过第一料带传送机构102进入，模切件料带10上覆贴一层离型膜，离型膜上表面覆贴保护膜；
模切机2，模切机2布置于进料覆膜机1模切件料带10输出的一侧，进料覆膜机1覆贴好离型膜、保护膜的模切件料带10进入模切机2进行刀模冲压模切；
去膜封边机3，去膜封边机3布置于模切机2的模切完成的模切件料带10输出的一侧，去膜封边机3包括第二机架301、第二料带传送机构302、去除离型膜机构、封边机构。
本方案是将保护膜贴于模切件料带，在保护膜上通过刀模冲压模切，将保护膜上特定的位置模切出孔位，并将孔内的保护膜废料排去，因此该孔位内即露出模切件料带表面，露出的位置即用于药水蚀刻的位置。本方案是在保护膜和模切件料带之间设置一离型膜，这样刀模冲压的时候，刀模的刀刃切入至离型膜上表面，离型膜上表面留有刀印，后面将离型膜去除，保护膜再覆贴回至模切件料带上，则模切件料带表面不会留有刀印，完成无刀印模切加工，同时模切件料带两侧边进行封边，将设有定位孔的两边进行封边，防止裸露两边本药水蚀刻掉。
进一步地，第一料带传送机构102包括横设于第一机架101上的第一主动辊、第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第一主动辊通过电机驱动；第一主动辊和第一从动辊上方设置第一压辊、第二压辊，对应第一机架101的两侧分别设有第一压辊安装座103、第二压辊安装座104。通过第一主动辊带动第一从动辊转动，带动其上的第一压辊、第二压辊转动，模切件料带10由第一从动辊、第一压辊滚动将其给进传送。
第一机架101的上方设有第一安装架105，覆离型膜机构包括覆第一离型膜机构、覆第二离型膜机构，覆第一离型膜机构为安装于第一压辊安装座103的第一张力杆1031、安装于第一安装架105上的第一离型膜上料盘106；覆第二离型膜机构为安装于第二压辊安装座104的第二张力杆1041、安装于第一安装架105上的第二离型膜上料盘107；模切件料带10沿进料方向的两侧边沿设有进料定位孔，在定位孔内侧的模切件料带10表面分为左右两侧覆模区，左右两侧覆膜区分别覆贴第一离型膜20、第二离型膜30。
覆保护膜机构包括覆第一保护膜机构、覆第二保护膜机构，覆第一保护膜机构为安装于第一压辊安装座103及第一张力杆1031上方的第三张力杆1032、安装于第一安装架105及第一离型膜上料盘106前方的第一保护膜上料盘108；覆第二保护膜机构为安装于第二压辊安装座104及第二张力杆1041上方的第四张力杆1042、安装于第一安装架105及第二离型膜上料盘107前方的第二保护膜上料盘109；第一保护膜40覆贴于第一离型膜20上，第二保护膜50覆贴于第二离型膜30上，第一保护膜40和第二保护膜50的外侧边沿非覆贴于模切件料带10的进料定位孔上。
参照图5、图6，优选地，将模切件料带10表面分为左右两部来覆贴第一离型膜20、第二离型膜30，这样有利于后续左右分开拉扯出第一离型膜20、第二离型膜30，方便将第一离型膜20、第二离型膜30排除。
优选地，第一离型膜20、第二离型膜30采用75u氟素离型膜，第一保护膜40、第二保护膜50采用GHT3855GH4绿色硅胶带。
进一步地，第二料带传送机构302包括横设于第二机架301上的第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊，第二主动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第二主动辊通过电机驱动，第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊上分别设置第三压辊、第四压辊、第五压辊、第六压辊，对应第二机架301的两侧分别设有第三压辊安装座303、第四压辊安装座304、第五压辊安装座305、第六压辊安装座306。
进一步地，第二机架301的上方设有第二安装架307，去除离型膜机构包括设于第二安装架307上的第一离型膜回收盘308、第二离型膜回收盘309、设于第六压辊安装座306后侧的第六张力杆3061、设于第五压辊安装座305后侧的第五张力杆3051，第一离型膜20和第二离型膜30初始由手工将其从第一保护膜40、第二保护膜50与模切件料带10侧边拉扯出(参照图6)，然后分别穿过第五张力杆3051、第六张力杆3061后分别固定于第一离型膜回收盘308、第二离型膜回收盘309上，第一离型膜回收盘308和第二离型膜回收盘309通过同步电机驱动转动。
参照图3、图7，封边机构包括设于第一离型膜回收盘308、第二离型膜回收盘309前方的第二安装架307上的第一封边膜上料盘310、第二封边膜上料盘311、设于第四压辊安装座304后侧的第四张力杆’3041、设于第三压辊安装座303后侧的第三张力杆’3031，第一封边膜上料盘310和第二封边膜上料盘311上的第一封边膜60、第二封边膜70分别穿过第四张力杆’3041、第三张力杆’3031覆贴于模切件料带10的两侧边沿。
优选地，第一封边膜60、第二封边膜70采用GHT3855GH4绿色硅胶带。
本方案分进料覆膜机1、模切机2、去膜封边机3三台机组成作业机组，实现模切件料带不间断地自动化覆膜、冲压模切、去离型膜和封边，实现自动化无刀印冲压模切加工，效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，包括：
进料覆膜机(1)，所述进料覆膜机(1)包括第一机架(101)、第一料带传送机构(102)、覆离型膜机构、覆保护膜机构，模切件料带(10)通过第一料带传送机构(102)进入，模切件料带(10)上覆贴一层离型膜，离型膜上表面覆贴保护膜；
模切机(2)，所述模切机(2)布置于所述进料覆膜机(1)模切件料带(10)输出的一侧，所述进料覆膜机(1)覆贴好离型膜、保护膜的模切件料带(10)进入所述模切机(2)进行刀模冲压模切；
去膜封边机(3)，所述去膜封边机(3)布置于所述模切机(2)的模切完成的模切件料带(10)输出的一侧，所述去膜封边机(3)包括第二机架(301)、第二料带传送机构(302)、去除离型膜机构、封边机构。
2.如权利要求1所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于：所述第一料带传送机构(102)包括横设于所述第一机架(101)上的第一主动辊、第一从动辊，第一主动辊和第一从动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第一主动辊通过电机驱动；所述第一主动辊和第一从动辊上方设置第一压辊、第二压辊，对应第一机架(101)的两侧分别设有第一压辊安装座(103)、第二压辊安装座(104)。
3.如权利要求2所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，所述第一机架(101)的上方设有第一安装架(105)，所述覆离型膜机构包括覆第一离型膜机构、覆第二离型膜机构，所述覆第一离型膜机构为安装于所述第一压辊安装座(103)的第一张力杆(1031)、安装于所述第一安装架(105)上的第一离型膜上料盘(106)；所述覆第二离型膜机构为安装于所述第二压辊安装座(104)的第二张力杆(1041)、安装于所述第一安装架(105)上的第二离型膜上料盘(107)；模切件料带(10)沿进料方向的两侧边沿设有进料定位孔，在定位孔内侧的模切件料带(10)表面分为左右两侧覆模区，左右两侧覆膜区分别覆贴第一离型膜(20)、第二离型膜(30)。
4.如权利要求3所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，所述覆保护膜机构包括覆第一保护膜机构、覆第二保护膜机构，所述覆第一保护膜机构为安装于所述第一压辊安装座(103)及第一张力杆(1031)上方的第三张力杆(1032)、安装于所述第一安装架(105)及第一离型膜上料盘(106)前方的第一保护膜上料盘(108)；所述覆第二保护膜机构为安装于所述第二压辊安装座(104)及第二张力杆(1041)上方的第四张力杆(1042)、安装于所述第一安装架(105)及第二离型膜上料盘(107)前方的第二保护膜上料盘(109)；第一保护膜(40)覆贴于第一离型膜(20)上，第二保护膜(50)覆贴于第二离型膜(30)上，所述第一保护膜(40)和第二保护膜(50)的外侧边沿非覆贴于所述模切件料带(10)的进料定位孔上。
5.如权利要求4所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，所述第二料带传送机构(302)包括横设于第二机架(301)上的第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊，第二主动辊通过设置齿轮和传动链条连接带动，第二主动辊通过电机驱动，所述第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊、第四从动辊上分别设置第三压辊、第四压辊、第五压辊、第六压辊，对应第二机架(301)的两侧分别设有第三压辊安装座(303)、第四压辊安装座(304)、第五压辊安装座(305)、第六压辊安装座(306)。
6.如权利要求5所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，所述第二机架(301)的上方设有第二安装架(307)，所述去除离型膜机构包括设于第二安装架(307)上的第一离型膜回收盘(308)、第二离型膜回收盘(309)、设于所述第六压辊安装座(306)后侧的第六张力杆(3061)、设于所述第五压辊安装座(305)后侧的第五张力杆(3051)，第一离型膜(20)和第二离型膜(30)初始由手工将其从第一保护膜(40)、第二保护膜(50)与模切件料带(10)侧边拉扯出，然后分别穿过第五张力杆(3051)、第六张力杆(3061)后分别固定于第一离型膜回收盘(308)、第二离型膜回收盘(309)上，所述第一离型膜回收盘(308)和第二离型膜回收盘(309)通过同步电机驱动转动。
7.如权利要求6所述的无刀印冲压模切加工机组，其特征在于，所述封边机构包括设于第一离型膜回收盘(308)、第二离型膜回收盘(309)前方的第二安装架(307)上的第一封边膜上料盘(310)、第二封边膜上料盘(311)、设于所述第四压辊安装座(304)后侧的第四张力杆’(3041)、设于所述第三压辊安装座(303)后侧的第三张力杆’(3031)，所述第一封边膜上料盘(310)和第二封边膜上料盘(311)上的第一封边膜(60)、第二封边膜(70)分别穿过第四张力杆’(3041)、第三张力杆’(3031)覆贴于模切件料带(10)的两侧边沿。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |