CN220945114U - 一种快速拆装高线导槽的工具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种快速拆装高线导槽的工具，涉及轧钢技术领域，包括夹持件本体和撬棍结构，所述夹持件本体开设有贯穿通孔和夹持槽，所述撬棍结构活动式设于所述通孔，并可延伸出所述通孔，所述夹持槽匹配待夹持的导槽手轮形状设置，用于夹持固定导槽手轮，其结构简单，设计合理，使用时，可以通过夹持槽快速的夹持导槽手轮，提高导槽拆装效率，同时，通过调整撬棍结构延伸出通孔的长度，可以进行力臂的灵活调整，以大幅度减少导槽更换时间，提高使用寿命及生产作业率。
Description
技术领域
本申请涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种快速拆装高线导槽的工具。
背景技术
在轧钢生产过程中，其中的高线预水冷段、水冷段冷却水箱内的冷却导槽、预精轧、精轧、以及吐丝机之间的均温导槽，分别是采用摩根形式固定，使用过程中是通过使用撬棍拨动固定导槽夹持器的手轮，以进行导槽更换，这样的结构，导致拆装劳动量大，更换时间长，且增加夹持器的损耗。
鉴于此，本申请旨在提供一种快速拆装高线导槽的工具，以更好地解决上述技术问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种快速拆装高线导槽的工具，其能够解决导槽更换过程快速固定夹持，减少更换时间的技术问题。
本申请实施例提供一种快速拆装高线导槽的工具，包括夹持件本体和撬棍结构，所述夹持件本体开设有贯穿通孔和夹持槽，所述撬棍结构活动式设于所述通孔，并可延伸出所述通孔，所述夹持槽匹配待夹持的导槽手轮形状设置，用于夹持固定导槽手轮。
进一步地，所述夹持件本体呈圆柱形，所述撬棍结构设为棒体，且所述夹持件本体和所述撬棍结构分别由碳素结构钢材制成。
进一步地，所述夹持槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽沿所述夹持件本体的横截面均匀间隔分布、并相互连通。
进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间、所述第二凹槽与所述第三凹槽之间、以及所述第三凹槽与所述第一凹槽之间，分别形成有卡爪结构。
进一步地，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的深度分别不小于50mm，宽度分别不小于20mm。
进一步地，所述通孔设有多个，所述通孔贯穿所述夹持件本体的侧面形成，且多个所述通孔分别穿过所述夹持件本体的横截面的中心点。
进一步地，所述通孔的孔径与所述撬棍结构的直径之差为2-3mm。、本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的快速拆装高线导槽的工具，包括夹持件本体和撬棍结构，所述夹持件本体开设有贯穿通孔和夹持槽，所述撬棍结构活动式设于所述通孔，并可延伸出所述通孔，所述夹持槽匹配待夹持的导槽手轮形状设置，用于夹持固定导槽手轮，其结构简单，设计合理，使用时，可以通过夹持槽快速的夹持导槽手轮，提高导槽拆装效率，同时，通过调整撬棍结构延伸出通孔的长度，可以进行力臂的灵活调整，以大幅度减少导槽更换时间，提高使用寿命及生产作业率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一些实施例中的夹持件本体的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图。
附图标记分别为：
夹持件本体1、通孔2、夹持槽3、第一凹槽31、第二凹槽32、第三凹槽33、卡爪结构34。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1-图2所示，本实施例所述的快速拆装高线导槽的工具，包括夹持件本体1和撬棍结构，所述夹持件本体1开设有贯穿通孔2和夹持槽3，所述撬棍结构活动式设于所述通孔2，并可延伸出所述通孔2，所述夹持槽3匹配待夹持的导槽手轮形状设置，用于夹持固定导槽手轮。
本实施例结构简单，设计合理，使用时，可以通过夹持槽3快速的夹持导槽手轮，提高导槽拆装效率，同时，通过调整撬棍结构延伸出通孔2的长度，可以进行力臂的灵活调整，以大幅度减少导槽更换时间，提高使用寿命及生产作业率。
一些实施例中，所述夹持件本体1呈圆柱形，所述撬棍结构设为棒体，且所述夹持件本体1和所述撬棍结构分别由碳素结构钢材制成。
本实施例中具体示出其中的夹持件本体1和撬棍结构的形状设置，以及制作材质，这样的设置，结构稳固，使用强度高，可更好的满足夹持固定效果。
一些实施例中，所述夹持槽3包括第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33，所述第一凹槽31、所述第二凹槽32和所述第三凹槽33沿所述夹持件本体1的横截面均匀间隔分布、并相互连通。
具体地，所述第一凹槽31与所述第二凹槽32之间、所述第二凹槽32与所述第三凹槽33之间、以及所述第三凹槽33与所述第一凹槽31之间，分别形成有卡爪结构34。
本实施例中具体示出其中的夹持槽3是由三个凹槽结构三等分分布于夹持件本体1的横截面形成，并在相邻凹槽之间，形成夹爪结构，其结构简单，便于配合导槽手轮，进行快速的夹持固定。
在上述实施例的基础上，所述第一凹槽31、所述第二凹槽32和所述第三凹槽33的深度分别不小于50mm，宽度分别不小于20mm。
本实施例中具体示出其中的凹槽的深度和宽度的设置，这样的设置，可以更好的进行夹持，避免因太窄无法卡入，或者深度不够，夹持稳定性达不到要求，本实施例结构简单，实用性强。
一些实施例中，所述通孔2设有多个，所述通孔2贯穿所述夹持件本体1的侧面形成，且多个所述通孔2分别穿过所述夹持件本体1的横截面的中心点。
具体地，所述通孔2的孔径与所述撬棍结构的直径之差为2-3mm。
本实施例中具体示出其中的通孔2贯穿夹持件本体1的中心点设置，并设置有多个，优选设置两组，从而便于根据夹持位置，将撬棍结构放入合适位置、以及合适深度的通孔2内，以形成力臂，进行导槽更换，本实施例中的通孔2的直径是略大于撬棍结构的直径，从而在便于进行撬棍结构伸入伸出调整的同时，在撬动过程中，也不影响力臂结构的形成，本实施例结构设置简单，实用性强。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：包括夹持件本体和撬棍结构，所述夹持件本体开设有贯穿通孔和夹持槽，所述撬棍结构活动式设于所述通孔，并可延伸出所述通孔，所述夹持槽匹配待夹持的导槽手轮形状设置，用于夹持固定导槽手轮。
2.根据权利要求1所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述夹持件本体呈圆柱形，所述撬棍结构设为棒体，且所述夹持件本体和所述撬棍结构分别由碳素结构钢材制成。
3.根据权利要求1所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述夹持槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽沿所述夹持件本体的横截面均匀间隔分布、并相互连通。
4.根据权利要求3所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽之间、所述第二凹槽与所述第三凹槽之间、以及所述第三凹槽与所述第一凹槽之间，分别形成有卡爪结构。
5.根据权利要求3所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的深度分别不小于50mm，宽度分别不小于20mm。
6.根据权利要求1所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述通孔设有多个，所述通孔贯穿所述夹持件本体的侧面形成，且多个所述通孔分别穿过所述夹持件本体的横截面的中心点。
7.根据权利要求2所述的快速拆装高线导槽的工具，其特征在于：所述通孔的孔径与所述撬棍结构的直径之差为2-3mm。
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