CN220944719U - 一种锂电池的防爆片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池的防爆片加工装置，涉及锂电池的防爆片加工装置技术领域，包括A板、B板、齿轮电机，其特征在于：所述A板的顶部固定连接有A柱，所述A柱的内壁固定连接有上下电机，所述上下电机的输出轴固定连接有上下螺纹杆，通过中心板、动力电机、主齿轮、A齿轮条、B齿轮条、A夹板、B夹板设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够对防爆片夹紧固定，避免了该设备的夹紧装置简单，使防爆片的固定效果不够好，使防爆片晃动，通过抽风机、A管、收集箱、磁力网、把手、B板设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够将金属废屑集中处理，避免了抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加了后期的清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的防爆片加工装置技术领域，具体为一种锂电池的防爆片加工装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 216608541 U中公开的一种锂电池的防爆片加工装置，虽然根据防爆片的大小移动抛光刷的位置对防爆片进行抛光加工，但是该设备的夹紧装置简单，使防爆片的固定效果不够好，使防爆片晃动，并且抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加了后期的清理难度。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池的防爆片加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括A板、B板、齿轮电机，所述A板的顶部固定连接有A柱，所述A柱的内壁固定连接有上下电机，所述上下电机的输出轴固定连接有上下螺纹杆，所述上下螺纹杆的外侧螺纹连接有下降柱，所述下降柱的内壁活动连接有左右螺纹杆，所述左右螺纹杆的外侧螺纹连接有A壳，所述A壳的内壁固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有抛光片，所述A板的底部固定连接有支撑柱；
所述A板的内壁固定连接有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合连接有A齿轮条，所述A齿轮条的一端固定连接有A夹板，所述A板的顶部固定连接有中心板；
所述支撑柱的外侧固定连接有B板，所述B板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的一端固定连接有A管，所述A管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有A板，所述收集箱的内壁活动连接有磁力网，所述磁力网的顶部固定连接有把手。
可选的，所述主齿轮的外侧啮合连接有B齿轮条，所述B齿轮条的一端固定连接有B夹板。
可选的，所述A板的顶部开设有凹槽，所述A板的凹槽的宽与A夹板底部凸块的宽相等。
可选的，所述下降柱的顶部固定连接有左右电机，所述左右电机的输出轴活动连接有同步带，所述同步带的内壁活动连接有左右螺纹杆。
可选的，所述磁力网的宽与收集箱的内壁宽相等，所述中心板的顶部与收集箱内底壁平齐。
可选的，所述A板的宽与B夹板宽相等，所述B夹板与A夹板相互对称。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种锂电池的防爆片加工装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池的防爆片加工装置，通过中心板、动力电机、主齿轮、A齿轮条、B齿轮条、A夹板、B夹板设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够对防爆片夹紧固定，避免了该设备的夹紧装置简单，使防爆片的固定效果不够好，使防爆片晃动。
2、该锂电池的防爆片加工装置，通过抽风机、A管、收集箱、磁力网、把手、B板设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够将金属废屑集中处理，避免了抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加了后期的清理难度。
附图说明
图1为本实用新型正轴侧结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型正剖视结构示意图；
图5为本实用新型A板剖视结构示意图；
图6为本实用新型收集箱侧剖视结构示意图。
图中：1、A板；2、A夹板；3、左右电机；4、下降柱；5、同步带；6、B夹板；7、A柱；8、B板；9、收集箱；10、磁力网；11、把手；12、抽风机；13、A壳；14、抛光片；15、支撑柱；16、中心板；17、A管；18、上下电机；19、左右螺纹杆；20、动力电机；21、上下螺纹杆；22、A齿轮条；23、主齿轮；24、齿轮电机；25、B齿轮条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的防爆片加工装置，包括A板1、B板8、齿轮电机24，A板1的顶部固定连接有A柱7，A柱7的内壁固定连接有上下电机18，上下电机18的输出轴固定连接有上下螺纹杆21，上下螺纹杆21的外侧螺纹连接有下降柱4，下降柱4的顶部固定连接有左右电机3，左右电机3的输出轴活动连接有同步带5，同步带5的内壁活动连接有左右螺纹杆19，下降柱4的内壁活动连接有左右螺纹杆19，左右螺纹杆19的外侧螺纹连接有A壳13，A壳13的内壁固定连接有动力电机20，动力电机20的输出轴固定连接有抛光片14，A板1的底部固定连接有支撑柱15；
A板1的内壁固定连接有齿轮电机24，A板1的顶部开设有凹槽，A板1的凹槽的宽与A夹板2底部凸块的宽相等，齿轮电机24的输出轴固定连接有主齿轮23，主齿轮23的外侧啮合连接有B齿轮条25，B齿轮条25的一端固定连接有B夹板6，主齿轮23的外侧啮合连接有A齿轮条22，A齿轮条22的一端固定连接有A夹板2，A夹板1的宽与B夹板6宽相等，B夹板6与A夹板2相互对称，A板1的顶部固定连接有中心板16，通过中心板16、动力电机20、主齿轮23、A齿轮条22、B齿轮条25、A夹板2、B夹板6设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够对防爆片夹紧固定，避免了该设备的夹紧装置简单，使防爆片的固定效果不够好，使防爆片晃动。
使用时，将需有抛光的防爆片放置中心板16上，启动动力电机20，动力电机20带动主齿轮23，主齿轮23带动A齿轮条22和B齿轮条25，使A齿轮条22和B齿轮条25同向移动，A夹板2和B夹板6跟随A齿轮条22和B齿轮条25移动，将防爆片夹紧固定，防止防爆片晃动。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的防爆片加工装置，包括A板1、B板8、齿轮电机24，A板1的顶部固定连接有A柱7，A柱7的内壁固定连接有上下电机18，上下电机18的输出轴固定连接有上下螺纹杆21，上下螺纹杆21的外侧螺纹连接有下降柱4，下降柱4的内壁活动连接有左右螺纹杆19，左右螺纹杆19的外侧螺纹连接有A壳13，A壳13的内壁固定连接有动力电机20，动力电机20的输出轴固定连接有抛光片14，A板1的底部固定连接有支撑柱15；
支撑柱15的外侧固定连接有B板8，B板8的顶部固定连接有抽风机12，抽风机12的一端固定连接有A管17，A管17的一端固定连接有收集箱9，收集箱9的底部固定连接有A板1，收集箱9的内壁活动连接有磁力网10，磁力网10的宽与收集箱9的内壁宽相等，中心板16的顶部与收集箱9内底壁平齐，磁力网10的顶部固定连接有把手11，通过抽风机12、A管17、收集箱9、磁力网10、把手11、B板8设置，一种锂电池的防爆片加工装置具备能够将金属废屑集中处理，避免了抛光后产生的金属废屑容易飞散，从而增加后期的清理难度。
使用时，防爆片抛光时，启动抽风机12，抽风机12通过A管17，将防爆片抛光时产生的铁屑吸入收集箱9内，收集箱9内有磁力网10，将抽风机12吸入进收集箱9的铁屑被磁力网10，抽风机12的工作范围覆盖与两个A柱7之间距离相等，防爆片抛光后，通过把手11将磁力网10从收集箱9抽出，再将磁力网10上的铁屑清理下来，使铁屑可以集中处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池的防爆片加工装置，包括A板（1）、B板（8）、齿轮电机（24），其特征在于：所述A板（1）的顶部固定连接有A柱（7），所述A柱（7）的内壁固定连接有上下电机（18），所述上下电机（18）的输出轴固定连接有上下螺纹杆（21），所述上下螺纹杆（21）的外侧螺纹连接有下降柱（4），所述下降柱（4）的内壁活动连接有左右螺纹杆（19），所述左右螺纹杆（19）的外侧螺纹连接有A壳（13），所述A壳（13）的内壁固定连接有动力电机（20），所述动力电机（20）的输出轴固定连接有抛光片（14），所述A板（1）的底部固定连接有支撑柱（15）；
所述A板（1）的内壁固定连接有齿轮电机（24），所述齿轮电机（24）的输出轴固定连接有主齿轮（23），所述主齿轮（23）的外侧啮合连接有A齿轮条（22），所述A齿轮条（22）的一端固定连接有A夹板（2），所述A板（1）的顶部固定连接有中心板（16）；
所述支撑柱（15）的外侧固定连接有B板（8），所述B板（8）的顶部固定连接有抽风机（12），所述抽风机（12）的一端固定连接有A管（17），所述A管（17）的一端固定连接有收集箱（9），所述收集箱（9）的底部固定连接有A板（1），所述收集箱（9）的内壁活动连接有磁力网（10），所述磁力网（10）的顶部固定连接有把手（11）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆片加工装置，其特征在于：所述主齿轮（23）的外侧啮合连接有B齿轮条（25），所述B齿轮条（25）的一端固定连接有B夹板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆片加工装置，其特征在于：所述A板（1）的顶部开设有凹槽，所述A板（1）的凹槽的宽与A夹板（2）底部凸块的宽相等。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆片加工装置，其特征在于：所述下降柱（4）的顶部固定连接有左右电机（3），所述左右电机（3）的输出轴活动连接有同步带（5），所述同步带（5）的内壁活动连接有左右螺纹杆（19）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆片加工装置，其特征在于：所述磁力网（10）的宽与收集箱（9）的内壁宽相等，所述中心板（16）的顶部与收集箱（9）内底壁平齐。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的防爆片加工装置，其特征在于：所述A夹板（2）的宽与B夹板（6）宽相等，所述B夹板（6）与A夹板（2）相互对称。
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