CN220944571U - 一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶圈加工技术领域，提出了一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括机体，所述伺服电机输出端延伸至机体的内部并通过联轴器固定连接有转动台，所述夹紧气缸的输出端固定连接有抵紧板，所述步进电机输出端延伸至预留槽的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接有安装板，所述升降气缸输出端贯穿安装板并固定连接有喷吹板，所述喷吹板一侧的下端活动连接有打磨块，通过设置的收集组件，打磨毛刺产生的碎屑掉落至前收集框或后收集框内部，实现碎屑的自动收集动作，而在毛刺打磨加工完成后，可将前收集框或后收集框滑动拆装，进而可集中处理二者内部收集的碎屑。

Description

一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈加工技术领域，具体涉及一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备。

背景技术

橡胶O型圈是一种用橡胶制成的环形密封零件，其一般具有弹性、耐磨损、耐高温、耐寒等性能，因此被广泛用于各种机械和工业领域，而其在生产加工完成后，其橡胶圈边缘会残留大量毛刺，这些毛刺会影响橡胶圈的正常使用，因此需要使用相应的打磨设备来对这些毛刺进行打磨去除。

经检索，现有专利(公告号：CN218017609U)公开了一种橡胶圈去毛刺设备，包括承重安装板，所述承重安装板上设有固定结构，所述去毛刺安装架上设有去毛刺组件。本实用新型属于橡胶圈加工技术领域，具体是一种橡胶圈去毛刺设备，通过设置升降结构、旋转结构与间距调整结构，增加了设备的灵活性与实用性，可自由根据橡胶圈的大小进行调节，从而提高了橡胶圈去毛刺的效率，降低了毛刺去除不均匀的可能，以及设置的固定结构可以灵活调节，增加橡胶圈的稳定性，提高了去毛刺设备的使用体验。

但在上述方案中，不便废料收集，在去毛刺过程中，会有大量碎屑堆积在工作台上，因此较为杂乱，使得工作人员对其清理较为繁琐不便，不利于快速清理，导致其加工使用的不便。

鉴于此，本实用新型提出一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，解决了相关技术中不便废料收集的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括机体，所述机体底端的四周固定连接有支腿，所述机体底端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至机体的内部并通过联轴器固定连接有转动台，所述转动台表面的上端等角度固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有抵紧板，所述机体的内底壁设置有收集组件，所述机体内壁的上端开设有预留槽，所述机体一侧的上端固定连接有步进电机，所述步进电机输出端延伸至预留槽的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端贯穿安装板并固定连接有喷吹板，所述喷吹板一侧的下端活动连接有打磨块，所述喷吹板的下端设置有安装组件，所述喷吹板的底端固定连接有切刀。

所述收集组件包括滑槽，所述滑槽开设在机体内底壁的两侧，所述机体内底壁的一端活动连接有前收集框，所述前收集框一端的两侧固定连接有磁吸块，所述机体内底壁的另一端活动连接有后收集框，所述后收集框一端的两侧开设有磁吸孔，所述前收集框和后收集框底端的两侧固定连接有滑板，在打磨毛刺时，打磨毛刺产生的碎屑掉落至前收集框或后收集框内部，实现碎屑的自动收集动作，而在毛刺打磨加工完成后，可利用滑板与滑槽内部的滑动安装，并利用磁吸块与磁吸孔内部的磁吸卡合，实现前收集框或后收集框的滑动拆装，进而可集中处理前收集框和后收集框内部收集的碎屑。

优选的，所述滑槽和滑板横截面的形状为倒等腰梯形，且滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，提高前收集框或后收集框滑动安装的平稳性。

优选的，所述前收集框和后收集框俯视图的一端呈半圆形，且前收集框和后收集框一端与转动台的表面之间相贴合，便于前收集框和后收集框更为紧密贴合转动台的表面，进而便于后续的碎屑收集动作。

优选的，所述磁吸块与磁吸孔的内部之间构成磁吸卡合结构，且磁吸孔和磁吸块关于前收集框的竖向中轴线对称分布，提高前收集框和后收集框之间滑动安装的牢固稳定性。

优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽开设在喷吹板一侧的下端，且安装槽的一侧开设有固定槽，所述固定槽内部活动连接有延伸至喷吹板外部的安装杆，且安装杆一端固定连接有延伸至安装槽内部的卡块，所述卡块一侧的安装杆表面缠绕有安装弹簧，且安装弹簧一端与固定槽的内壁固定连接，所述打磨块的一侧固定连接有安装块，且安装块的一侧开设有卡孔，利用安装块与安装槽内部的滑动，并利用安装弹簧的弹力，使得卡块可以卡向卡孔内部，进而可实现打磨块与喷吹板之间的快速拆装动作，便于对打磨块拆卸后的维护或直接更换动作。

优选的，所述安装块与安装槽的内部之间构成滑动卡合结构，且安装块和安装槽横截面的形状为倒凸形，提高打磨块与喷吹板之间初步卡合的稳定性。

优选的，所述卡块与卡孔的内部之间构成卡合结构，且卡块的长度小于固定槽内部的深度，保证安装块与安装槽内部滑动卡合的牢固性。

优选的，所述机体内底壁的中间位置处环形开设有辅助环槽，且转动台底端等角度固定连接有与辅助环槽内部相滑动配合的辅助块，使得转动台转动更为平稳，便于后续对橡胶圈边缘毛刺的打磨动作。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的收集组件和喷吹板，在打磨毛刺时，由喷吹板一侧上端的喷头吹出高压气体，将打磨毛刺产生的碎屑从转动台顶端吹下，并掉落至前收集框或后收集框内部，实现碎屑的自动收集动作，而在毛刺打磨加工完成后，可利用滑板与滑槽内部的滑动安装，并利用磁吸块与磁吸孔内部的磁吸卡合，实现前收集框或后收集框的滑动拆装，进而可集中处理前收集框和后收集框内部收集的碎屑，避免传统碎屑在机体内底壁过于散乱，导致工作人员对其清扫的繁琐不便，降低工作人员清扫难度，保证机体内部的洁净度，提高其实用性，从而实现便于废料收集的作用；

2、本实用新型中通过设置的安装组件，利用安装块与安装槽内部的滑动，并利用安装弹簧的弹力，使得卡块可以卡向卡孔内部，进而可实现打磨块与喷吹板之间的快速拆装动作，便于对打磨块拆卸后的维护或直接更换动作，避免传统对打磨块拆装的繁琐不便，提高对打磨块拆装维护或更换的工作效率，提高其实用性，从而实现便于拆装维护的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的前收集框处局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装组件处结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、抵紧板；3、收集组件；301、滑槽；302、前收集框；303、后收集框；304、滑板；305、磁吸孔；306、磁吸块；4、支腿；5、转动台；6、夹紧气缸；7、安装板；8、步进电机；9、安装组件；901、安装块；902、卡孔；903、安装弹簧；904、安装杆；905、固定槽；906、卡块；907、安装槽；10、伺服电机；11、切刀；12、喷吹板；13、预留槽；14、螺纹板；15、螺纹杆；16、升降气缸；17、辅助环槽；18、辅助块；19、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备的较佳实施例如图1至图6所示：一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括机体1，机体1底端的四周固定连接有支腿4，机体1底端的中间位置处固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出端延伸至机体1的内部并通过联轴器固定连接有转动台5，转动台5表面的上端等角度固定连接有夹紧气缸6，夹紧气缸6的输出端固定连接有抵紧板2，机体1的内底壁设置有收集组件3，机体1内壁的上端开设有预留槽13，机体1一侧的上端固定连接有步进电机8，步进电机8输出端延伸至预留槽13的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹板14，螺纹板14的一端固定连接有安装板7，安装板7的顶端固定连接有升降气缸16，升降气缸16输出端贯穿安装板7并固定连接有喷吹板12，喷吹板12一侧的下端活动连接有打磨块19，喷吹板12的下端设置有安装组件9，喷吹板12的底端固定连接有切刀11。

收集组件3包括滑槽301，滑槽301开设在机体1内底壁的两侧，机体1内底壁的一端活动连接有前收集框302，前收集框302一端的两侧固定连接有磁吸块306，机体1内底壁的另一端活动连接有后收集框303，后收集框303一端的两侧开设有磁吸孔305，前收集框302和后收集框303底端的两侧固定连接有滑板304，打磨毛刺产生的碎屑掉落至前收集框302或后收集框303内部，实现碎屑的自动收集动作，而在毛刺打磨加工完成后，可将前收集框302或后收集框303进行拆装，进而可集中处理前收集框302和后收集框303内部收集的碎屑。

本实施例中，滑槽301和滑板304横截面的形状为倒等腰梯形，且滑板304与滑槽301的内部之间构成滑动结构，利用倒等腰梯形滑板304与滑槽301内部的滑动，提高前收集框302或后收集框303滑动安装的平稳性。

本实施例中，前收集框302和后收集框303俯视图的一端呈半圆形，且前收集框302和后收集框303一端与转动台5的表面之间相贴合，利用半圆形的前收集框302和后收集框303，使得其滑动安装后，可贴合转动台5的表面，便于后续的碎屑收集动作。

本实施例中，磁吸块306与磁吸孔305的内部之间构成磁吸卡合结构，且磁吸孔305和磁吸块306关于前收集框302的竖向中轴线对称分布，利用磁吸块306与磁吸孔305内部的磁吸卡合，提高前收集框302和后收集框303之间滑动安装的牢固稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备的较佳实施例如图1至图6所示：安装组件9包括安装槽907，安装槽907开设在喷吹板12一侧的下端，且安装槽907的一侧开设有固定槽905，固定槽905内部活动连接有延伸至喷吹板12外部的安装杆904，且安装杆904一端固定连接有延伸至安装槽907内部的卡块906，卡块906一侧的安装杆904表面缠绕有安装弹簧903，且安装弹簧903一端与固定槽905的内壁固定连接，打磨块19的一侧固定连接有安装块901，且安装块901的一侧开设有卡孔902，利用安装块901与安装槽907内部的滑动，并利用安装弹簧903的弹力，使得卡块906可以卡向卡孔902内部，进而可实现打磨块19与喷吹板12之间的快速拆装动作，便于对打磨块19拆卸后的维护或直接更换动作。

本实施例中，安装块901与安装槽907的内部之间构成滑动卡合结构，且安装块901和安装槽907横截面的形状为倒凸形，利用倒凸形安装块901与安装槽907内部的滑动卡合，提高打磨块19与喷吹板12之间初步卡合的稳定性。

本实施例中，卡块906与卡孔902的内部之间构成卡合结构，且卡块906的长度小于固定槽905内部的深度，利用卡块906与卡孔902内部的卡合，保证安装块901与安装槽907内部滑动卡合的牢固性。

除此之外，机体1内底壁的中间位置处环形开设有辅助环槽17，且转动台5底端等角度固定连接有与辅助环槽17内部相滑动配合的辅助块18，利用辅助块18在辅助环槽17内部的滑动，使得转动台5转动更为平稳，便于后续对橡胶圈边缘毛刺的打磨动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将外部吹气管道与喷吹板12一侧上端进行连通，之后将橡胶圈放置在转动台5顶端，之后启动夹紧气缸6带动抵紧板2往橡胶圈内壁移动，实现橡胶圈的抵紧固定，之后根据橡胶圈的直径来启动步进电机8带动螺纹杆15转动，利用螺纹杆15和螺纹板14的螺纹配合，使得螺纹板14移动带动安装板7往橡胶圈方向移动，并可启动升降气缸16带动喷吹板12下降，进而可使得打磨块19贴向橡胶圈边缘的毛刺，之后再启动伺服电机10带动转动台5转动，使得橡胶圈发生转动，进而可利用打磨块19对这些毛刺进行打磨去除，同时对于较大的毛刺，可利用切刀11对其进行初步切割，然后再利用打磨块19进行打磨，提高相应的打磨效率；

同时在打磨毛刺过程中，由喷吹板12一侧上端的喷头吹出高压气体，将打磨毛刺产生的碎屑从转动台5顶端吹下，并掉落至前收集框302或后收集框303内部，实现碎屑的自动收集动作，而在毛刺打磨加工完成后，用力拉动前收集框302或后收集框303，使得滑板304从滑槽301内部滑动分离，进而可集中处理前收集框302和后收集框303内部收集的碎屑，而安装前收集框302和后收集框303时，将滑板304滑入滑槽301内部，并利用磁吸块306与磁吸孔305内部的磁吸卡合，保证前收集框302和后收集框303滑动安装牢固稳定性，进而便于下一次的碎屑收集动作；

并且当打磨块19磨损严重需要维护或更换时，可拉动安装杆904带动卡块906滑动压缩安装弹簧903至完全与卡孔902内部脱离，再用力推动打磨块19，使得安装块901滑动至完全与安装槽907内部脱离，实现打磨块19的拆卸，而安装时，先拉动安装杆904带动卡块906滑动至固定槽905内部，再将安装块901滑动卡向安装槽907内部，之后松开安装杆904，利用安装弹簧903的弹力，使得卡块906滑动卡向卡孔902内部，实现安装块901滑动后的限位固定，进而可实现打磨块19与喷吹板12之间的快速拆装动作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)底端的四周固定连接有支腿(4)，所述机体(1)底端的中间位置处固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端延伸至机体(1)的内部并通过联轴器固定连接有转动台(5)，所述转动台(5)表面的上端等角度固定连接有夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)的输出端固定连接有抵紧板(2)，所述机体(1)的内底壁设置有收集组件(3)，所述机体(1)内壁的上端开设有预留槽(13)，所述机体(1)一侧的上端固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)输出端延伸至预留槽(13)的内部并通过联轴器固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹板(14)，所述螺纹板(14)的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端固定连接有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)输出端贯穿安装板(7)并固定连接有喷吹板(12)，所述喷吹板(12)一侧的下端活动连接有打磨块(19)，所述喷吹板(12)的下端设置有安装组件(9)，所述喷吹板(12)的底端固定连接有切刀(11)；

所述收集组件(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)开设在机体(1)内底壁的两侧，所述机体(1)内底壁的一端活动连接有前收集框(302)，所述前收集框(302)一端的两侧固定连接有磁吸块(306)，所述机体(1)内底壁的另一端活动连接有后收集框(303)，所述后收集框(303)一端的两侧开设有磁吸孔(305)，所述前收集框(302)和后收集框(303)底端的两侧固定连接有滑板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述滑槽(301)和滑板(304)横截面的形状为倒等腰梯形，且滑板(304)与滑槽(301)的内部之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述前收集框(302)和后收集框(303)俯视图的一端呈半圆形，且前收集框(302)和后收集框(303)一端与转动台(5)的表面之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述磁吸块(306)与磁吸孔(305)的内部之间构成磁吸卡合结构，且磁吸孔(305)和磁吸块(306)关于前收集框(302)的竖向中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述安装组件(9)包括安装槽(907)，所述安装槽(907)开设在喷吹板(12)一侧的下端，且安装槽(907)的一侧开设有固定槽(905)，所述固定槽(905)内部活动连接有延伸至喷吹板(12)外部的安装杆(904)，且安装杆(904)一端固定连接有延伸至安装槽(907)内部的卡块(906)，所述卡块(906)一侧的安装杆(904)表面缠绕有安装弹簧(903)，且安装弹簧(903)一端与固定槽(905)的内壁固定连接，所述打磨块(19)的一侧固定连接有安装块(901)，且安装块(901)的一侧开设有卡孔(902)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述安装块(901)与安装槽(907)的内部之间构成滑动卡合结构，且安装块(901)和安装槽(907)横截面的形状为倒凸形。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述卡块(906)与卡孔(902)的内部之间构成卡合结构，且卡块(906)的长度小于固定槽(905)内部的深度。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述机体(1)内底壁的中间位置处环形开设有辅助环槽(17)，且转动台(5)底端等角度固定连接有与辅助环槽(17)内部相滑动配合的辅助块(18)。