CN220944311U - 一种流水线加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线加工台，包括底座，底座上具有安装空间，其用于提供支撑，还包括：输送机构，输送机构设置在底座上，输送机构上具有容纳工件的放置空间，通过输送机构带动工件沿着自身轴向移动；转动机构，转动机构的输入端与输送机构的输入端连接，转动机构的输出端与输送机构的输出端连接；第一加工机构，第一加工机构设置在转动机构输入端的一侧，其用于对工件进行夹持加工；第二加工机构，第二加工机构位于转动机构的一侧，其用于对工件进行固定加工。本实用新型设有输送机构、转动机构，通过输送机构配合转动机构，对工件进行进行上料、进料操作，能够实现工件的自动输送，提高了生产效率。

Description

一种流水线加工台

技术领域

本实用新型涉及五金件加工领域，尤其涉及到一种流水线加工台。

背景技术

五金件在进行加工时需要根据需求进行打孔、磨边等步骤，而进行打孔的作业时，需要将五金件依次的进行上料。

现有技术中，申请号为：CN202221614972.6的中国实用新型专利文件公开了一种自动上料的五金件加工装置。自动上料的五金件加工装置包括加工台、隔板、第一电机、扇形齿轮、转轴和驱动齿轮，加工台内部固定连接有隔板，加工台内部位于隔板下方固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有扇形齿轮，转轴通过轴承转动连接在加工台内部，转轴底端套接固定有驱动齿轮。本实用新型提供的自动上料的五金件加工装置，在进行加工时，可以通过间歇性转动的转轴，让U形板内部与夹板夹持的五金件可以间歇性的依次经过加工台的各个工位，方便进行流水线的作业，提高加工效率。

但是，现有的五金件加工装置无法实现工件的自动的上料和下料动作，导致加工流程长，加工效率低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流水线加工台，用于解决现有的五金件加工装置无法实现工件的自动的上料和下料动作，导致加工流程长，加工效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种流水线加工台，包括底座，底座上具有安装空间，其用于提供支撑，还包括：

输送机构，输送机构设置在底座上，输送机构上具有容纳工件的放置空间，通过输送机构带动工件沿着自身轴向移动；

转动机构，转动机构的输入端与输送机构的输入端连接，转动机构的输出端与输送机构的输出端连接；

第一加工机构，第一加工机构设置在转动机构输入端的一侧，其用于对工件进行夹持加工；

第二加工机构，第二加工机构位于转动机构的一侧，其用于对工件进行固定加工。

本实用新型的进一步设置为：输送机构包括输送支架、输送辊、输送带、输送电机、减速机一，其中输送支架设置在底座上，输送辊共有两个，两个输送辊分别设置在输送支架的两端，两个输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送辊的端部与减速机一的输出端连接，减速机一的输入端与输送电机的电机轴连接。

本实用新型的进一步设置为：转动机构包括转动单元、驱动单元，其中转动单元设置在底座上，驱动单元位于转动单元下方，驱动单元的输出端与转动单元连接，转动单元包括底板、转盘、限位板，底板的底部设置在底座上，转盘设置在底板上，转盘的中心位置开设有轴孔，转盘通过轴孔与驱动单元的输出端连接，限位板设置在转盘远离输送机构的一端上，限位板的底部安装在底板上，转盘的外侧开设有定位槽，定位槽贯穿转盘的上下两端并与工件相匹配，定位槽配合限位板对工件进行限位。

本实用新型的进一步设置为：驱动单元包括驱动支架、转动轴、转动电机、减速机二、主动齿轮、从动齿轮，其中驱动支架设置在底座的下表面，转动轴的第一端通过轴孔与转盘连接，转动轴的第二端设置在驱动支架上，从动齿轮套装在转动轴上，主动齿轮与减速机二的输出端连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，减速机二的输出端与转动电机连接。

本实用新型的进一步设置为：第一加工机构包括固定支架一、夹持单元、加工单元一，固定支架一的底部设置在底座上，夹持单元设置在固定支架一上，夹持单元的夹持端朝向转盘设置，其用于对转盘上的工件进行夹持，确保工件稳定性；加工单元一设置在固定支架上，加工单元一的加工端朝向定位槽设置。

本实用新型的进一步设置为：夹持单元包括夹持气缸、夹持块，夹持气缸设置在固定支架一上，夹持气缸的气缸轴朝向定位槽并与夹持块连接，通过夹持气缸驱动夹持块并对工件进行夹持。

本实用新型的进一步设置为：加工单元一包括加工气缸一、加工电机一，加工气缸一设置在固定支架一顶部，加工气缸的气缸轴朝向定位槽并与加工电机一的顶端连接，加工电机一的电机轴与加工部连接，通过加工电机一驱动加工部，并启动加工气缸一，驱动加工电机一移动并对工件的顶端进行加工。

本实用新型的进一步设置为：第二加工机构包括固定单元、加工单元二，其中固定单元包括固定支架二、固定电机、螺杆、移动块、连接板、固定部，固定支架二的底部设置在底座上，螺杆设置在固定支架二上，固定电机设置在固定支架二的顶部，固定电机的电机轴与螺杆的其中一端连接，移动块套设在螺杆上，连接板的第一端与移动块连接，连接板的第二端位于定位槽上方，连接板的第二端底面设置有固定部，通过固定电机驱动螺杆，螺杆转动并带动移动块、连接板移动，通过固定部对工件的顶部进行固定。

本实用新型的进一步设置为：加工单元二包括安装块、连接杆、安装座、加工气缸二、安装板、加工电机二，安装块设置在底座上，连接杆的底端与安装块的顶面连接，连接杆的顶端与安装座的底面连接，加工气缸二设置在安装座的顶部，加工气缸的气缸轴朝向定位槽并与安装板的第一侧连接，加工电机二设置在安装板的第二侧上，加工电机二的电机轴上设置有加工部并朝向定位槽设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

自动化加工：加工台配备了输送机构、转动机构和加工机构，通过输送机构配合转动机构，对工件进行进行上料、进料操作，能够实现工件的自动输送、夹持和加工，减少了人工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型输送机构的结构示意图。

图5是本实用新型转动机构的结构示意图。

图6是本实用新型固定单元的结构示意图。

图7是本实用新型第一加工机构的结构示意图。

图8是本实用新型加工单元二的结构示意图。

数字标号：底座100、输送机构200、转动机构300、第一加工机构400、第二加工机构500、输送支架1、输送辊2、输送带3、输送电机4、减速机一5、底板6、转盘7、限位板8、定位槽9、驱动支架10、转动轴11、转动电机12、减速机二13、主动齿轮14、从动齿轮15、夹持气缸16、夹持块17、加工气缸一18、加工电机一19、固定支架二20、固定电机21、螺杆22、移动块23、连接板24、固定部25、安装块26、连接杆27、安装座28、加工气缸二29、安装板30、加工电机二31、固定支架一32

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提出的一种流水线加工台，包括底座100，底座100上具有安装空间，其用于提供支撑，还包括输送机构200、转动机构300、第一加工机构400、第二加工机构500；其中输送机构200设置在底座100上，输送机构200上具有容纳工件的放置空间，通过输送机构200带动工件沿着自身轴向移动；转动机构300的输入端与输送机构200的输入端连接，转动机构300的输出端与输送机构200的输出端连接；第一加工机构400设置在转动机构300输入端的一侧，其用于对工件进行夹持加工；第二加工机构500位于转动机构300的一侧，其用于对工件进行固定加工；

使用时，将需要加工的工件放置在输送机构200的输入端上，通过输送机构200带动工件移动，进入转动机构300的输入端，当工件移动到第一加工机构400处时，通过第一加工机构400对工件进行夹持，并对工件顶面进行加工；接着工件随之转动机构300移动至第二加工机构500，通过第二加工机构500对工件进行固定，并对工件的侧面进行加工，加工完成后工件从转动机构300的输出端移动至输送机构200，并从输送机构200的输出端排出。

在本实施例中，输送机构200包括输送支架1、输送辊2、输送带3、输送电机4、减速机一5，其中输送支架1设置在底座100上，输送辊2共有两个，两个输送辊2分别设置在输送支架1的两端，两个输送辊2之间通过输送带3连接，其中一个输送辊2的端部与减速机一5的输出端连接，减速机一5的输入端与输送电机4的电机轴连接；使用时，将工件放置在输送带3上，输送电机4驱动减速机一5，减速机一5带动输送辊2、输送带3转动，进而对工件进行输送。

优选地，输送电机4采用伺服电机或步进电机，其用于提供较好的控制精度，从而能精确控制输送过程。

在本实施例中，转动机构300包括转动单元、驱动单元，其中转动单元设置在底座100上，驱动单元位于转动单元下方，驱动单元的输出端与转动单元连接，转动单元包括底板6、转盘7、限位板8，底板6的底部设置在底座100上，转盘7设置在底板6上，转盘7的中心位置开设有轴孔，转盘7通过轴孔与驱动单元的输出端连接，限位板8设置在转盘7远离输送机构200的一端上，限位板8的底部安装在底板6上，转盘7的外侧开设有定位槽9，定位槽9贯穿转盘7的上下两端并与工件相匹配，定位槽9配合限位板8对工件进行限位，避免工件掉落；使用时，工件沿着输送机构200移动，直到进入定位槽9内，定位槽9随转盘7转动，并带动工件，依次经过第一加工机构400、第二加工机构500，然后从转盘7的输出端移出。

在本实施例中，驱动单元包括驱动支架10、转动轴11、转动电机12、减速机二13、主动齿轮14、从动齿轮15，其中驱动支架设置在底座100的下表面，转动轴11的第一端通过轴孔与转盘7连接，转动轴11的第二端设置在驱动支架上，从动齿轮15套装在转动轴11上，主动齿轮14与减速机二13的输出端连接，主动齿轮14与从动齿轮15啮合，减速机二13的输出端与转动电机12连接，转动电机12通过减速机驱动主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15联动，并驱动转动轴11转动，进而带动转盘7转动。

优选地，转动电机12采用伺服电机或步进电机，用于提供较好的控制精度，使得转动过程更加可控。

在本实施例中，第一加工机构400包括固定支架一32、夹持单元、加工单元一，固定支架一32的底部设置在底座100上，夹持单元设置在固定支架一32上，夹持单元的夹持端朝向转盘7设置，其用于对转盘7上的工件进行夹持，确保工件稳定性；加工单元一设置在固定支架上，加工单元一的加工端朝向定位槽9设置，其用于对工件的顶端进行加工。

在本实施例中，夹持单元包括夹持气缸16、夹持块17，夹持气缸16设置在固定支架一32上，夹持气缸16的气缸轴朝向定位槽9并与夹持块17连接，通过夹持气缸16驱动夹持块17，从而对设置在定位槽9内的工件进行夹持。

在本实施例中，加工单元一包括加工气缸一18、加工电机一19，加工气缸一18设置在固定支架一32顶部，加工气缸一的气缸轴朝向定位槽9并与加工电机一19的顶端连接，加工电机一19的电机轴与加工部连接，当工件移动到加工部下方时，启动加工电机一19驱动加工部，并启动加工气缸一18，驱动加工电机一19移动，对工件的顶端进行加工，加工完成后加工气缸一18复位。

在本实施例中，第二加工机构500包括固定单元、加工单元二，其中固定单元包括固定支架二20、固定电机21、螺杆22、移动块23、连接板24、固定部25，固定支架二20的底部设置在底座100上，螺杆22设置在固定支架二20上，固定电机21设置在固定支架二20的顶部，固定电机21的电机轴与螺杆22的其中一端连接，移动块23套设在螺杆22上，连接板24的第一端与移动块23连接，连接板24的第二端位于定位槽9上方，连接板24的第二端底面设置有固定部25，当工件移动到固定部25下方时，启动固定电机21驱动螺杆22，螺杆22转动并带动移动块23、连接板24移动，从而带动固定部25对工件的顶部进行固定。

在本实施例中，加工单元二包括安装块26、连接杆27、安装座28、加工气缸二29、安装板30、加工电机二31，安装块26设置在底座100上，连接杆27的底端与安装块26的顶面连接，连接杆27的顶端与安装座28的底面连接，加工气缸二29设置在安装座28的顶部，加工气缸二的气缸轴朝向定位槽9并与安装板30的第一侧连接，加工电机二31设置在安装板30的第二侧上，加工电机二31的电机轴上设置有加工部并朝向定位槽9设置，当工件固定完成后，启动加工电机二31驱动加工部，并启动加工气缸二29，驱动加工部对工件的侧面进行加工。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将需要加工的工件放置在输送带3的输入端上，通过输送电机4驱动减速机一5，减速机一5带动输送辊2、输送带3转动，从而带动工件沿着自身轴向移动，进入转盘7的输入端。工件移动到第一加工机构400处，通过夹持气缸16驱动夹持块17，对工件侧面进行夹持，然后启动加工电机一19驱动加工部，并启动加工气缸一18，驱动加工电机一19移动，对工件的顶端进行加工；工件随转动机构300移动至第二加工机构500，启动固定电机21驱动螺杆22，螺杆22转动并带动移动块23、连接板24移动，从而带动固定部25对工件的顶部进行固定，启动加工电机二31驱动加工部，并启动加工气缸二29，驱动加工部对工件的侧面进行加工；加工完成后，工件从转盘7的输出端移动至输送机构200，并从输送机构200的输出端排出。

通过以上流程，加工台能够实现对工件的自动化加工，提高生产效率和加工精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种流水线加工台，包括底座，所述底座上具有安装空间，其用于提供支撑，其特征在于，还包括：

输送机构，所述输送机构设置在底座上，所述输送机构上具有容纳工件的放置空间，通过输送机构带动工件沿着自身轴向移动；

转动机构，所述转动机构的输入端与输送机构的输入端连接，所述转动机构的输出端与输送机构的输出端连接；

第一加工机构，所述第一加工机构设置在转动机构输入端的一侧，其用于对工件进行夹持加工；

第二加工机构，所述第二加工机构位于转动机构的一侧，其用于对工件进行固定加工。

2.根据权利要求1所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述输送机构包括输送支架、输送辊、输送带、输送电机、减速机一，所述输送支架设置在底座上，所述输送辊共有两个，两个输送辊分别设置在输送支架的两端，两个输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送辊的端部与减速机一的输出端连接，所述减速机一的输入端与输送电机的电机轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述转动机构包括转动单元、驱动单元，其中转动单元设置在底座上，所述驱动单元位于转动单元下方，所述驱动单元的输出端与转动单元连接，所述转动单元包括底板、转盘、限位板，所述底板的底部设置在底座上，所述转盘设置在底板上，所述转盘的中心位置开设有轴孔，所述转盘通过轴孔与驱动单元的输出端连接，所述限位板设置在转盘远离输送机构的一端上，所述限位板的底部安装在底板上，所述转盘的外侧开设有定位槽，所述定位槽贯穿转盘的上下两端并与工件相匹配，所述定位槽配合限位板对工件进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述驱动单元包括驱动支架、转动轴、转动电机、减速机二、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动支架设置在底座的下表面，所述转动轴的第一端通过轴孔与转盘连接，所述转动轴的第二端设置在驱动支架上，所述从动齿轮套装在转动轴上，所述主动齿轮与减速机二的输出端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述减速机二的输出端与转动电机连接。

5.根据权利要求4所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述第一加工机构包括固定支架一、夹持单元、加工单元一，所述固定支架一的底部设置在底座上，所述夹持单元设置在固定支架一上，所述夹持单元的夹持端朝向转盘设置，所述加工单元一设置在固定支架上，加工单元一的加工端朝向定位槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述夹持单元包括夹持气缸、夹持块，所述夹持气缸设置在固定支架一上，所述夹持气缸的气缸轴朝向定位槽并与夹持块连接，通过夹持气缸驱动夹持块并对工件进行夹持。

7.根据权利要求6所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述加工单元一包括加工气缸一、加工电机一，所述加工气缸一设置在固定支架一顶部，所述加工气缸一的气缸轴朝向定位槽并与加工电机一的顶端连接，所述加工电机一的电机轴与加工部连接。

8.根据权利要求7所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述第二加工机构包括固定单元、加工单元二，所述固定单元包括固定支架二、固定电机、螺杆、移动块、连接板、固定部，所述固定支架二的底部设置在底座上，所述螺杆设置在固定支架二上，所述固定电机设置在固定支架二的顶部，所述固定电机的电机轴与螺杆的其中一端连接，所述移动块套设在螺杆上，所述连接板的第一端与移动块连接，所述连接板的第二端位于定位槽上方，所述连接板的第二端底面设置有固定部，通过固定电机驱动螺杆，螺杆转动并带动移动块、连接板移动，通过固定部对工件的顶部进行固定。

9.根据权利要求8所述的一种流水线加工台，其特征在于，所述加工单元二包括安装块、连接杆、安装座、加工气缸二、安装板、加工电机二，所述安装块设置在底座上，所述连接杆的底端与安装块的顶面连接，所述连接杆的顶端与安装座的底面连接，所述加工气缸二设置在安装座的顶部，所述加工气缸二的气缸轴朝向定位槽并与安装板的第一侧连接，所述加工电机二设置在安装板的第二侧上，所述加工电机二的电机轴上设置有加工部并朝向定位槽设置。